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电厂脱硫系统中浆液管道的类型
FGD系统中的浆液管道用于输送各种浆液、澄清的浆液（如旋流分离器的溢流浆液除雾器对冲洗水、工艺水、消防水及化学添加剂（如果采用）。在FGD系统范围内，工艺水管道和消防水管道的布置要求，与电厂其他地方的布置要求基本相同，因此本节不再讨论这两种管道的布置问题。浆液管道的类型：系统，中的浆液管道可按多种方式分类。FGD系统中的大多数管道布置在吸收塔或烟道的外面，因此只有管道内部才与各种浆液接触。这类管道外部不要求或很少要求采取特殊的保护措施。用作吸收塔浆液雾化母管之类的管道，安装在吸收塔或烟道内部，其管道的内表面暴露在各种浆液中，其外表面也暴露在FGD工艺的某种特殊环境中。在考虑这类管道时，必须同时考虑管道内部和管道外部的工作环境。FGD系统中的所有管道，不管是布置在吸收塔内部还是吸收塔外部，都用于输送浆液或清洁的水或化学添加剂。表3-3给出了FGD系统中，采用管道输送的各种浆液（水、化学添加剂溶液）的基本输送性能和管道的工作条件。
MTM中速梯形磨粉机LM系列立式磨粉机欧版高效破碎式磨粉机MTW欧版梯型磨粉机LUM系列超细立式磨粉机SCM系列超细微粉磨
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当采用强制氧化工艺时，搅拌器除了要保证吸收塔浆液池的固体粒子悬浮以外，还要使氧化空气分布均匀。在其他行业中，当只需要保证气体在浆液中分布均匀时，通常都采用径向型搅拌器。
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从第一级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。
FGD系统工艺要求所用管道阀门能够满足常用液体（或浆液）隔离或流量调节的需要，有时需要同时满足这两种要求。
为保证税硫DCS控制、状态反映等工作的需要，脱硫系统设计有24V直流系统，24V直流电源由220V直流电源经直流变换器斩波后得到。
不管是顶置式搅拌器还是侧置式搅拌器．通常采用在传动轴（内轴）和叶轮上覆盖了橡胶的方法来防磨和防腐，在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，既可采用天然橡胶，也可采用氯丁橡胶（chlorobutyl）。
蓄电池放电时的电压与放电电流的大小有关，放电电流越大，蓄电池的端电压下降越快。蓄电池电压急剧下降的临界电压称为蓄电池的放电终止电压。
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电厂脱硫所用材料
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篇一：火力发电厂脱硫培训材料
统 第一章 脱硫常规技术概述 中国能源资源以煤炭为主。在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，排在世界第一位，其中电力行业排放SO2为630万t，到2000年电力行业的SO2年排放量约占到全国SO2总排放量的44%，是SO2污染大户。近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国开始加速对环境污染的治理。SO2是大气的重要污染物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分重要。因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。 一、脱硫技术 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1、燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆（Coal Water Mixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。 燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。 2、燃烧中脱硫，又称炉内脱硫 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是： CaCO3→CaO＋CO2↑CaO＋SO2→CaSO3 CaSO3＋1／2×O2→CaSO4 1）LIMB炉内喷钙技术 早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。 2）LIFAC烟气脱硫工艺 LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85％。 加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。 3）燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD） 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 （1）干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。a、喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 b、粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量／h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。 （2）湿法FGD工艺 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石 (CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占 3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3·1／2H2O 石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3?1／2H2O＋CO2 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。篇二：脱硫系统用合金材料的选择 1.4529 25-6Mo、1.4529(UNS N08926) 国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金、Cronifer1925hMo 主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N 机械性能：抗拉强度：σb》650M 延伸率：δ》35% 材料说明： 1.4529(UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。 典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率&0.1mm 应用领域： 烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆[1]系统，盐类蒸发冷凝器， 电厂污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。 配套焊材：ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-3
1.4529是材料号, 德标准牌号为X1NiCrMoCuN25-20-7,美标为牌号UNS N08926,是一种6Mo超级奥氏体不锈钢化学成分：C≤ 0.020
P ≤0.030S ≤0.010Si≤0.50Ni:24.0-26.0Cr:19.0-21.0Mo:6.0-7.0
Cu:1.0-1.5N:0.15-0.25
316L对应1.4404] 湿法烟气脱硫吸收塔中，由于运行环境非常恶劣，特别是Cl－在某些部位达到20000ppm以上，一般的材料已经无法达到防腐要求，虽然可以通过衬胶或衬玻璃鳞片的方面来达到要求，但不是吸收塔所有的地方都可以使用这个技术，使用如1.L），1.），AL6XN，N19，C276），N05 ，Alloy 59）等合金材料可以更好的达到要求
1.4539超级奥氏体不锈钢 904L(00Cr20Ni25Mo4.5CuN,UNS:N08904,EN:1.4539)是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。是初该钢是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。现在,904L在许多国家中已被标准化，并已被审定可用于制造压力容器。由于较高的铬,镍,钼和铜含量,904L对均匀腐蚀,特别是在稀硫酸中,具有优良的抗腐蚀性。其它的特性还包括:良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力;很高的抗应力腐蚀破裂能力;良好的抗晶间腐蚀的能力;良好的可加工性和可焊性。2507： 00Cr 25Ni 7Mo3N美标 碳纤维。 904L是超级奥氏体不锈钢，属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢 主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 标准：ASTM A240 物理和机械性能： 密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。 奥氏体与铁素体双相不锈钢，也称复合式不锈钢，也叫S32750,牌号标准： 中国：00Cr25Ni7Mo4N
美国：UNS S32750/F53
瑞典：SS2328（SAF2507）
德国：1.4410 化学成分 牌号：美国UNS C≤0.03
Cr 24.0-26.0Ni 6.0-8.0Cu≤0.
5Mo 3.0-5.0
N 0.24-0.32
Ti -篇三：电厂脱硫用耐磨耐蚀材料性能的研究及应用 新型高铬耐磨耐蚀材料性能研究及应用 目前，电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液循环泵广泛采用的金属材料主要有双相不锈钢（2605N等）和高铬耐磨耐蚀铸铁（Cr30A等）。 双相不锈钢（2605N等）虽然兼备较高的强度和耐氯离子点蚀性能，但其硬度不高（固溶处理态洛氏硬度HRC小于26），当输送含固体颗粒的介质，且固体颗粒莫氏硬度相对于洛氏硬度HRC大于26时，就会产生磨蚀，故不适用于钢厂钢渣法脱硫工况耐磨蚀要求；高铬耐磨耐蚀铸铁（Cr30A等）虽然具有较高的硬度，耐磨性优于双相不锈钢，但其耐点蚀当量PRE均小于36，故耐腐蚀能力不如双相不锈钢，同时也面临着脆性大、铸造性能差等问题,目前只用于制造叶轮部件，无法用于大型壳体的铸造生产。 基于上述脱硫工况特点及脱硫泵用金属材料现状，脱硫行业在脱硫浆液循环泵用金属材料选材方面存在困难，急需新材料开发突破。 在多年电厂石灰石（石灰）脱硫泵金属材料研制生产的基础上，结合当前钢厂钢渣法脱硫工况实际需求。 通过制取不同组分的多组材料试样进行了正交实验。 通过实验，对合金的化学成分进行了最优设计，确定了新型合金的最佳铬碳比范围，并通过添加Ni、Mo、Cu、N、Ti等合金元素，优化合金组织，提高基体的强度、耐磨性和耐腐蚀性。 实验测得了合金的基体组织为奥氏体，并含有少量M7C3碳化物和Ti2N氮化物。 在新型合金研究基础上，我们对合金的进行了改进设计，得到了耐蚀性相比新型更加优良的新型A合金。 实验测得了新型A合金的基体组织为奥氏体，并含有少量M3C碳化物和Ti2N氮化物以及固溶于基体上的N ，其中N元素固溶在基体上，进一步提高了合金的耐蚀性和钝化膜的自我修复能力。 新型（a）、新型A（b）、Cr30A（c）、2605N（d）在PH=4，氯离子浓度80000pp， 电化学腐蚀试验结果 新型合金的耐点蚀当量值PRE＞38，其抗点蚀尤其是抗氯离子腐蚀性能良好，在模拟苛刻脱硫浆液环境下测得的腐蚀速率＜0.015mm/a；经电化学腐蚀实验测得数据显示，新型合金在脱硫浆液介质中的耐蚀性优于双相不锈钢2605N和高铬耐磨耐蚀铸铁Cr30A，按中国腐蚀与防护学会给出的腐蚀性能评价分级划分，可列为3级，属很耐蚀范围。 新型合金的硬度＞40HRC，冲击韧性＞7J/cm2，抗弯强度＞1000MPa，抗拉强度＞550MPa，在泵上使用，除满足强度要求外，对钢渣法脱硫浆液介质含有的高硬度颗粒具有相匹配的耐磨耐蚀性能。 新型A合金的耐点蚀当量值PRE＞40，其抗点蚀尤其是抗氯离子腐蚀十分良好，在脱硫浆液环境下测得的腐蚀速率＜0.01mm/a，经电化学腐蚀实验测得数据显示，新型A合金在脱硫浆液介质中的耐蚀性优于新型合金。 新型A合金的铸态硬度＞30HRC，冲击韧性＞10J/cm2，抗弯强度大于800MPa，抗拉强度＞500MPa，在泵上使用，除满足强度要求外，具有优异的耐腐蚀磨损性能，适合运行条件变化大导致实际工况条件超出设计条件，具有苛刻腐蚀性能的石灰石（石灰）-石膏法脱硫浆液泵选材。 新型A合金具有比新型更优的铸造工艺性能和机械加工性能，可制造各种规格的叶轮、护板及泵体铸件。 新型A合金适合电厂石灰石（石灰）法脱硫循环泵选材需要，优于目前电厂脱硫浆液循环泵选用的其他金属材料。本&&篇:《》来源于:
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TA的每日心情开心 10:04:03签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到星币2879 元2 贡献781 点精华0帖子
& && &&&电厂脱硫塔之后的湿式电除尘器，阴极线的材料，可否采用2205双相不锈钢？ 另外，阴极线的材料，如果采用钛材料？是否更好？
一个爱钻牛角尖的 不成熟的老顽童
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TA的每日心情开心 22:08:18签到天数: 75 天[LV.6]常住居民II星币1256 元2 贡献520 点精华0帖子
可以用2205；钛合金也可以，好；
&请问：钛合金、2205，哪个防腐效果更好？钛合金的具体牌号是什么？&
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TA的每日心情开心 08:35:31签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I星币659 元0 贡献23 点精华0帖子
都可以，效果不错
积极参与！
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材料虽然不错，但厂家加工不好会适得其反。
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TA的每日心情开心 15:11:01签到天数: 138 天[LV.7]常住居民III星币2575 元1 贡献547 点精华0帖子
当然可以，已经有电厂是这样用的。比316L好。
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学习各家之所长！！！！
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综合来说2205性价比是比较好的 ，完全能够胜任腐蚀要求， 钛合金的规格有点高了& &不过现在业主都在提高要求
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可以，我们就是用的2205
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可以，我们用的就是2205双相钢，运行1年多了没有明显的腐蚀情况，记住焊条要提高一个规格，用2209的双相钢焊条。
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TA的每日心情开心 14:20:13签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I星币553 元7 贡献403 点精华0帖子
2205可以用。不过焊接要注意，2205防腐性好是因为其晶相防腐，但如果焊接工艺不当，其焊接区就难以保证双晶相，因此焊接工艺要好，否则加工不好是会适得其反的
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