如何提高模具制造生产车间员工的怎样提高车间生产效率率

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-07 02:52 标签： 工厂车间提高工作效率
如何提高玻璃钢SMC模压模具的生产效率？_公司新闻
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如何提高玻璃钢SMC模压模具的生产效率？
&玻璃钢SMC模压成型工艺是指将称重后的SMC片材料放入玻璃钢模压模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成型的SMC制品，一般SMC制品生产加工过程有以下几个步骤：
安装模具时间---模具预热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----排气时间&&保压固化时间---制品后期处理时间。从SMC制品生产流程来看，模具、压机设备、SMC片材、管理水平、是影响SMC制品生产效率4个主要因素。　班服厂家&/&
1、玻璃钢SMC模压模具因素：模压模具加热系统设计，涉及SMC制品工艺中模具升温速度和模具热量平衡速度。模具前期升温快，可以使模具在较短的时间内达到模压成型温度。良好的模具热量平衡速度可以使SMC材料在固化反应前期快速得到固化反应所需要的热量，从而加快SMC片材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高SMC制品生产效率。另外，在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和SMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作人员在SMC制品生产中的便捷性，对生产效率有非常大的影响。有时通过合理的模具设计，甚至可以减少操作人员。比如：模具飞边的设计对制品后期处理有很大的影响，飞边薄后期处理就快，相反飞边厚的话，造成修边困难，影响后期处理速度，因此模压模具设计是影响SMC制品加工的生产效率的关键因素之一。
2、压机设备因素：玻璃钢SMC模压模具的开合速度同压机设备有很大的关系，压机设备保压(持续加压)稳定，升压、泄压速度快，有助于减少压机开合时间，提高SMC制品的生产效率。现在特别是PLC控制的压机广泛应用，大大提高了SMC制品的生产效率。
3、SMC材料因素:不同形状的SMC制品，需要对SMC片材料的生产配方进行合理的优化。提高SMC片材料的固化速率对缩短SMC制品的保压时间有很大的影响。不锈钢轴承生产厂家 &
4、管理水品因素：生产管理水平、人员操作水平高低、熟练程度都是影响SMC制品生产效率因素。虽然SMC模压成型工艺对人员的操作要求不如手糊工艺那么高，但实际生产中熟练人员的生产效率要明显高于普通人员，生产管理水平对生产效率的影响也不可忽略，生产过程中同种SMC制品要尽可能实现连续生产，减少更换玻璃钢SMC模压模具对SMC制品加工生产效率的影响。高温除尘 & / &
当然，这些因素的有效发挥都依赖公司的营销水品和市场因素，只有在较好的产品销量和较高的生产管理、设备管理水品相得益彰的情况下，SMC制品生产才能产生客观的经济效益。&无锡电动推杆 &/b2b/jyxdmj/news/itemid-954961.html冲压车间有效提升效率 柳新冲压车间
&&& 2013年1月以来，随着生产产量不断节节攀升，为满足公司生产需求，冲压车间每天加班加点实行两班早八晚九24时工作制，由于劳动强度大，工作时间长，员工中时常出现停工、怠工、闹情绪的现象，为了扭转车间生产管理的被动局面，必须更新现有生产管理模式，改变现有的生产组织方式，才能改变一线员工的消极思想，经车间领导与各线长、班长反复交流和研究，最终决定实行每天不以工作时间而按生产量来完成工作任务，对工段、生产线、班组逐级分化产量，使生产人员灵活掌控生产时间，不以时间为下班节点，完成当日产量后对责任工作区域日常清洁即可下班。 &&&新的管理模式实施以来，极大调动员工的工作积极性，一线员工工作时间下降了12.3%，员工每天平均工作时间在8.5-9小时内，产量同比9月份增长11.6%。 &&& 员工工作情绪提高了,工作积极主动了,在生产过程中都能想方设法提高单机生产效率,出现设备问题、模具问题维修人员积极响应，减少停机停线等待现象。通过设备自主保全，将设备日常点及日常维护保养细化到班组个人，对设备日常出现故障的部位（如：气阀、油路、线路、开关等）重点排查监控，做到全员参与，人人动手，个个都是维修工，据统计10月份设备故障时间相比9月份下降11.6%。车间10月份电费相比9月份下降20%。 &&& 在员工积极参与改善的同时，冲压车间还牵头组织对原有拉延工序模具进行改造，将顶杆改为氮气缸，在不影响工艺条件前提下减少工序等。经数据统计原油压机换模时间的40分钟缩短至30分钟，单个换模时间提升25%，经改造后的拉延模具可以直接在机械压力机生产，不受机床限制，单序效率提升比油压机生产提高50%以上。 &&& 改善无止境，困难需克服，作为公司首道工序，我们必须提高效率，保证质量，为柳汽2014年生产经营目标达成奠定基础。
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如何提高冲压模具生产效率
    新款汽车对今天的汽车业非常重要，汽车厂商需要在越来越短的时间内推出新车型。要制造能生产新车型独特车体部件所必需的冲压模是个耗费时间的过程，若能减少冲压模具制造时间，就可让汽车厂商更容易、更迅速地推出新车型。
冲压模能将金属板材加工成车门、发动机罩、挡泥板等汽车车身部件，每个冲压模都是独特的，需要采用有助于以最高公差等级提升生产效率的切削数控刀具，而且每次效果都必须一样。汽车冲压模具生产商对冲压模具生产效率的要求越来越高，由于冲压模具有大量的加工操作，因此，有提高加工效率的潜力。
冲压模具是一种复杂的冲压工具，应用的许多零件需要坚硬、耐用的材料，而高效率地加工这些材料又需要正确的切削刀具和工艺。
不过，生产冲压模具的大部分加工操作只是对基本材料进行一般的金属切削，少量的加工操作才是更复杂的工具钢及球墨铸铁三维仿型加工。
尽管这两种加工方式都有提高生产效率的潜力，但冲压模具制造商往往忽略一般加工。在过去几年中，金属切削能力和性能都有了显著的提高，许多模具厂的加工时间和成本都减少了一半。然而，即便使用最先进的生产技术，仍有改进生产的余地，甚至可提高加工效率达20%。
平滑的选择
COROMILL300
当需要为冲压模进行工具钢的仿形加工时，CoroMill300对软硬材料都能进行有效
加工。带圆形刀片的铣刀可在各种工序中进行平滑的面铣和型腔加工。另外，CoroMill300也可用于对球墨铸铁的冲头和基体进行3D精加工和半精加工。
最大化效果
COROMILL365
当要对模座进行面铣时，新型CoroMill365往往是最高产的选择，用于铸铁和钢材的粗面铣和半精面铣都十分可靠，这是因为它具有很高的金属去除率，以及高质量效果和最大的加工安全性。
高效率钻削
CORODRILL880
冲压模加工经常需要有许多钻孔工序，而CoroDrill880则适合于对铸铁、钢和硬钢进行各种类型的钻孔加工。该钻头形状独特的中心刀片使用一种阶进技术，有助于平滑地进入工件并平衡切削力。与传统的可转位刀片钻头相比，其生产效率可提高1倍。
灵活的力量
COROMILL316
现在是时候减少模具车间切削刀具的库存了。CoroMill316有一套新的可换头铣削系统，适合从粗加工到精加工等各种应用的需要。这种可换头式系统由于配备不同的切削头设计，因此，提供了很大的灵活性，并适合冲压模制造中各种不同的使用场合。
方肩铣专家
COROMILL390
制造冲压模需要进行许多方肩铣加工，CoroMill390对此非常适合，它是一种通用型面铣刀，可进行各种深浅不一的方肩铣削。例如，当加工用于让冲压模上下两个模具对准的导套座时CoroMill390的长刃铣刀能提供最大的生产效率。而这种长刃立铣刀对剪切边粗加工来说也是一个很好的选择。
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