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地面光伏电站工程质量管理问题及对策
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地面光伏电站工程质量管理问题及对策
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光伏组件常见3大质量问题以及组件安装13大注意
常见3大质量问题
常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在内部，或运营一段时间后才发生，在进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
热斑是指组件在阳光照射下，由于部分受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和自身暗电流。热斑耐久试验是为确定组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对组件进行检测，用以表明能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指中出现细小裂纹，的隐裂会加速功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成的隐裂。在出厂前会进行 EL
成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL
检测仪能够检测组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片异常现象。
功率衰减分类及检测方法
功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类，组件初始的;第三类，组件的。其中，第一类是在安装过程中可控制的衰减，如加强卸车、倒运、安装质量控制可降低组件隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是生产过程中亟需解决的工艺问题。功率衰减测试可通过
I-V 特性曲线测试仪完成。
安装质量控制
安装质量控制是对卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常;检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。卸车讲究&慢&和&稳&，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且放置区域不影响道路交通。
倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱由集中放置区域运输至组件安装地点。倒运需将车速控制在 5km/h
之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或包装物，严禁斜放或悬空，严禁将引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求;通过对外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤;通过对开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。另外，为验证产品质量，运抵施工现场后抽检不同批次若干片送至专业进行检验也是组件质量控制的重要环节。
常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。无论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串，安装允许偏差应符合下表规定。
间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡;组串连接后应对串的开路电压和短路电流进行测试;对于带边框的，需按照图纸及规范要求可靠接地。在安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1)同尺寸、同规格型号的才可以串联在一起 ;
2)严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装;
3)严禁将同一片连接线的正、负极快速插头对接;
4)背板(EVA)出现破损后将禁止使用;
5)严禁踩踏，以免造成组件损坏或人身伤害;
6)严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划钢化玻璃;
7)施工现场已开箱需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下;
8) 组件在搬运过程中由两人同时搬运， 且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成隐裂;
9)严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起;
10)安装上部时要注意在搬运过程中边框划伤已经安装好的;
11)严禁安装工人使用工具随意在上碰触，造成划痕;
12)严禁触摸串的金属带电部位;
13)开路电压超过 50V 的组件，和 / 或系统最大额定电压超过 50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
关键词阅读：
新一代能源系统将以电力为中心，与信息通信和互联网技术深度融合，是智能电网技术...[]
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光伏电站质量问题到底有多严重？哪些因素导致安全问题？
责任编辑：evan
回暖，&钱途&可期，光伏电站投资再次吸引了业内外大量资本的关注。但在一片叫好声中，对一个行业的参与者而言，探究其加速生长背后的理性与客观，应远比喝彩和跟风更为有力。时值&3&15国际消费者权益日&，我们就一起来谈谈光伏电站质量问题。
过去的一年里，严重的电站质量问题层出不穷：组件负偏差、电站实地功率预测不准确、逆变器高故障率，尤其是组件发电效率衰减剧速等问题屡屡地被媒体见诸报端。
一、光伏电站质量问题到底有多严重？
第三方检测机构北京鉴衡认证中心检测发现，新疆某8MW光伏电站3178块光伏组件中红外成像抽检2856块，其中19%存在虚焊热斑效应。甘肃某10MW光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减。
鉴衡认证去年曾对国内32个省市，容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式电站所用组件进行检测，发现光伏组件主要存在热斑，衰减，隐裂，蜗牛纹等一系列问题。结果显示，425座太阳能电站中，30%建成3年的电站都不同程度出现了问题；由于组件的质量问题有些建成3年的电站设备衰减率甚至高达68%。如果组件一年衰减超过5%，照此速度，5年后这个电站就将报废。
如此严重的质量问题已经为光伏行业敲响了警钟，解决光伏电站质量问题确实已迫在眉睫。可以预期，伴随光伏电站的大规模建设，其一，如果将来继续出现大范围的质量问题，将导致&灾难性&的局面；其二，光伏电站的质量风险也会成为导致金融和保险机构不敢进入光伏行业最直接的原因；其三，如果质量问题上升为安全问题，发电量是0，投资收益都是0&&还会有其它风险，你懂的。
那么，到底是哪些因素导致了电站质量问题频出？华夏能源网总结梳理发现，光伏产业的质量是动态的质量，不是静态的。从太阳能整个产业链来说，从各种部件到运输、生产到设计、安装、运维，所有环节全部都充满风险，只解决其中一个部分或几个部分是不够的。国电光伏总工程师吴协祥将问题总结为三类：发电量保证、可靠性、运维。也有具备项目实操的业内人士认为&电站问题，90%甚至95%以上是安装、施工问题&：怎么看待整个产业质量的风险？最最重要就是在施工上，会两三年以后爆发，十年以后爆发的基本上是材料问题。
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来源：华夏能源网作者：徐淼- 或用以下帐号直接登录 -
光伏电站曝大规模质量问题：评判体系将出
来源： 南方网作者：
目前，已建成光伏电站质量出现的大规模问题格外引人关注，其中包括大型地面电站的组件背板开裂、涂层减薄，背板燃烧等问题。
光伏电站曝大规模质量问题：评判体系将出
2014年中国光伏电站建设规模将达到10-12GW，占到全球1/4。进入到下半年，将迎来光伏电站的开工高峰期。
截至2013年底，全国22个主要省市区已累计并网741个大型光伏发电项目，主要集中在西北地区。不完全统计，2014年7月上市公司公布在建或拟建光伏电站项目达10个，规模1.1GW。
然而目前，已建成光伏电站质量出现的大规模问题格外引人关注，其中包括大型地面电站的组件背板开裂、涂层减薄，背板燃烧等问题。
电站质量问题的突出也是银行不愿意给项目贷款的主要原因。国家发改委能源研究所研究员王斯成表示，9月底将会出台《光伏电站性能检测与质量评估技术规范(征求意见稿)》，关注光伏电站性能比，为未来电站交易和银行贷款提供依据。
国内电站质量问题显现
两年投资过快，再加上投资门槛较低，导致产能爆发，随之而来劣币驱逐良币
8月5日，大型光伏电站高效可靠运营与发电增效研讨会在内蒙古呼和浩特召开，会上国家发改委能源研究所研究员王斯成表示，在走访西部大量电站后发现，电站在运行一段时间后存在着大量问题。而电站质量直接影响到电站的收益，这也是为什么目前银行对投资电站有顾虑的重要原因。然而目前电站开发商对这一问题却没有足够重视，这对行业来说是一个伤害。
杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志认为，中国光伏行业前两年投资过快，再加上投资门槛较低，导致产能爆发，随之而来劣币驱逐良币，很多电站开发商为了追求投资的成本，使用大量质量较差的组件。他还告诉记者，衰减做得好的产品，每一年发电量的衰减可以做到0.5%，而一些没有经过检验的产品，衰减竟超过5%。
“虽然这些电站减少了每瓦的装机成本，但是却同时减少了电站的使用年限，事实上是一个巨大的损失。我们现在就呼吁电站的开发商要忽略每瓦的建造成本，而关注度电成本。” 郑宪志说。
郑宪志还介绍，经过杜邦的测算，电站使用年限按照25年计算，所使用的组建功率衰减0.8%和衰减5%相比，投资回报率相差9.4%。再换一个角度说，现在最好的背板材料和最差的背板材料，在每瓦的成本上只相差0.12元人民币，也就是说发电发25天的收益就可以完全覆盖这个成本。
郑宪志认为，使用质量得不到保障的光伏组件将导致电站开发商在未来承受巨大的财务压力，这个压力会在5-10年后显现出来，随后进一步转嫁到贷款银行和当地政府机构身上。
今年全球光伏装机总量将达到40GW，其中中国就占大约10-12GW，下半年就将迎来光伏电站开工潮，而已经在运营的光伏电站却问题重重。
北京鉴衡认证中心副主任纪振双则给出了一组数据，鉴衡认证中心此前对472个电站进行检测后发现目前电站存在的问题主要分为两个方面。第一是电站系统角度，第二是电站设备角度，其中包括缺陷水平较高，串并联损失严重，质保不能得到保障，差异化质量问题等。
杜邦对此也做过调查，在走访大量大型地面电站后他们也发现存在背板开裂、涂层减薄，背板燃烧等问题。
而一位考察了多座地面电站的业内人士表示，他看到有些电站相邻的两块电池板都存在背板材料使用不同的情况，这表明电站上使用的产品和被检测产品不能实现“一致性”。
检测体系有待建立
19项评判标准，包括系统的电器效率、组件衰降、遮挡情况、光反损失、MPPT误差、测量误差、故障情况和运行维护水平
国家发改委能源研究所研究员王斯成表示，目前对于组件质量检测的系统尚不规范，未来将着重解决这一问题。
王斯成告诉记者，9月将在青海举行的能源局会议上，将出台《光伏电站性能检测与质量评估技术规范(征求意见稿)》(下称《技术规范》)。《技术规范》的评判指标是光伏电站性能比(performance ratio)，对于光伏电站的PR共有19项评判标准，包括系统的电器效率、组件衰降、遮挡情况、光反损失、MPPT误差、测量误差、故障情况和运行维护水平。这个指标排除了地域和资源差异，比较客观地反映了光伏系统自身的性能和质量。
“通过这个报告就可以告诉投资者，这个电站的综合发电效率是多少，效率不高具体是出在什么问题。”王斯成介绍说。
王斯成告诉记者，PR标准事实上早已有之，只是此前都没有人实施，《技术规范》发布后将对未来的电站交易和银行贷款有很大意义，将作为一个重要的参考标准。这个《技术规范》的检测将在电站建成后1个月时间或者1年时间之后完成，对电站真正的运营情况有客观描述。
另外，王斯成也表示鉴于被检测产品和最后批量用在电站上的产品存在不能“一致性”的问题，建议检测单位加强抽检力度。
杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志表示，目前行业中最关注电站质量的就是那些自己持有电站的企业，如中电投、中广核、三峡和中节能等电站持有者，其对材料质量会重视。在接触中他也发现，已经有一部分银行开始意识到质量对收益率的重要作用，开始在提供项目融资时要求出示组件材料的认证情况。
中国金融租赁有限公司(下称中金)战略部总经理袁健雄告诉记者，中金在电站投资中主要关注的有以下六个方面的问题，包括光资源、土地出让和租赁、组件质量、EPC工程质量、输变线路的接口准入与限电情况和补贴到位情况，其中组件质量情况就是一个关注的重点。
不过也有业内企业反映，目前有些开发商不太注重组件产品的质量也是迫不得已，一位开发商就对自己表示，在电站抢装的时期，能买到什么组件就往电站上装，根本就来不及考虑组件质量。
郑宪志认为，每个行业都有阵痛期，国内电站只有在运营效率上提升，专注质量而不是成本，才能保障电站25年的生命，才能吸引资本的进入，让行业持续发展。
责任编辑： 邹长森
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据悉，阿塞拜疆国家石油公司（SOCAR)已经与英国石油公司（BP）签署一份谅解备忘录，BP将拥有位于里海阿塞拜疆区域North Absheron盆地D230海洋区块勘探和开采的独家谈判权。