烧结电除尘器招标机头除尘危险源因素有哪些

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烧结机头电除尘器除尘效率低的原因分析及改造优化
作者单位:
山东泰山钢铁集团有限公司 271100
母体文献:
2014年全国冶金能源环保生产技术会论文集
会议名称:
2014年全国冶金能源环保生产技术会
会议时间:
会议地点:
主办单位:
中国金属学会,国家钢铁生产能效优化工程技术研究中心
在线出版日期:
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浅谈影响烧结机头电除尘器效率的主要因素
优质期刊推荐济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造_百度文库
济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造
济钢320m2烧结机机头电除尘器技术改造
【摘 要】 济钢320m2烧结机机头电除尘经过多年的运行,极板极线锈蚀严重,壳体严重腐蚀、多处漏风,造成电场二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率。通过改造,使出口含尘浓度由原来的210mg/m3下降到45mg/m3,能够满足机头工艺除尘的要求,达到提效净化烟气达标排放的目的。
【关键词】 烧结机 机头电除尘 电场 除尘效率 达标排放
济钢现有2台320m2烧结机,每台烧结机机头均配套一台电除尘器,电除尘器为双室四电场,除尘器规格为1-3电场电场220m2,07年增加一组4电场,面积295m2。经过多年的运行,除尘器极板极线锈蚀严重,壳体严重腐蚀、多处漏风,振打系统振打无力、机械部件由于锈蚀开始脱落,造成电场二次电流小、电压低,大大降低了除尘效率。特别是近几年运行状况相当恶劣,故障频繁,正常的维修已完全不能保障除尘器的运行及生产的需要,故在2012年9月份进行了大修及技术改造。
2 改造后的主要技术参数和性能(如表1)
3改造后的主要结构和技术特点
在电除尘器结构方面,主要部件的设计均采用成熟技术,确保可靠性。在总结成功经验的基础上不断采用新技术、新工艺,使电除尘设备长期、稳定高效的运行。
(1)原220m2电除尘器的三个电场利用本次技术改造,提高电场高度,与四电场上部平齐,下部保持原有高度,电除尘器的有效断面积增加为252m2。
板线极配是480C型极板配阴极线十齿芒刺线,芒刺为不锈钢,同极间距600mm改为450mm,通道数30个改为40个,阳极板390型改为480C型,阳极板排数32排改为42排。
(2)原295m2电除尘器保留原除尘器高度,板线极配是480C极板配星形线不锈钢线,同极间距450mm,通道数48个,阳极板排数50排。
(3)振打系统阳极为底部挠臂锤双侧振打,阴极为中部葫芦锤双层振打。
(4)钢结构性能保证。电除尘器的支座部分,是钢支柱与电除尘器本体的联接构件,本次技术改造应最大化利用现有支座,将原除尘器四电场的一固定支座改造为活动支座。
壳体是电除尘器主要的钢结构件,其结构是型钢、钢板等部件构成的框架整体结构,主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。为保证其结构的可靠性、合理性,利用计算机进行优化设计,保证在给定负压、温度的条件下结构的强度和刚度,避免了电场内出现死角积灰;同时使各件之间联接更加合理,保证现场安装的焊接条件,减少本体漏风。为保证漏风率,一是除尘器全部对外焊缝均为连续双面气密焊缝,二是在烧结机不投产的情况下,开风机2-4小时对除尘器整体进行查检,保证漏风率&2%。
进口喇叭上部按新设计的除尘器高度提高,两侧补齐。由于改造后的进口喇叭上下呈非对称型,为了使气流合理分布,进口喇叭内设置气流导向装置。同时,为了除尘器内部气流分布均匀,在流场实验的基础上,设置气流分布板,均方根值≤0.25。
电除尘器出风口采用水平式双喇叭口,出口处增设2个非金属膨胀节,耐高温耐磨硅橡胶带导流板。出风口设置两层槽形板。
贡献者:xikoyhei
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