气缸裂纹处理，需要采取什么样的办法？河北国源电力-激光静脉冲微弧冷焊机厂家工艺怎么样？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-16 06:50 标签： 气缸盖裂纹说明
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杜邦德力高能微弧冷焊技术介绍杜邦德力
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杜邦德力高能微弧冷焊技术介绍
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　　国源电力GOINE 缸体结合面变形修复近期施工业绩　　1、采用激光静脉冲工艺，将电源存储的高能量电能，在电极与金属母材间瞬时高频开释，形成空气电离通道，使高合金电极与母材表面产生瞬间微区高温、高压的物理化学冶金过程。同时在微电场的作用下，微区内离子态的电极材料溶渗、扩散到母材基体，形成冶金结合，技术咨询热线：5。　　2、现场实测：将高压外缸合缸、冷紧1/3螺栓，实测变形位置间隙、长度及深度，并做好记录。　　3、采用工艺填充低点，控制焊接表面温度小于60℃,施工过程对本体无热应力，达到基本体不变形的目的。　　4、采用焊材为1.2mm的ERNiCr-3，焊接电流70-150A直流正接。保护气体99.99%，气体流量7-10L/min，采用2mm钨极进行焊接。　　5、补焊位置确定：根据实测结果，由最薄至最厚依次分阶段、分块进行，待前一处修配研刮完成后，方可进行下一阶段施焊及研刮。　　6、焊接要求：每焊接50mm长度即停止，保证局部温度焊接起弧位置和熄弧位位置错开，各焊道要重叠1/3-1/2。　　7、焊后检验：测量补焊厚度是否符合修配量，着色检查不允许有裂纹，咬边及等缺陷。　　8、对焊位置粗磨合后用平板进行对研，用平面刮刀进行刮削直至接触面积大于75%且分布均匀。　　9、用刀口尺在找好基准点后用塞尺检查修补厚度及间隙，直至合格为止。　　10、此次修复工作只针对下缸处理，处理下缸填充研刮，消除上缸变形，最终达到密封间隙要求。　　11、处理结果：扣上缸冷紧1/3螺栓，冷紧后紧力达到要求。对处理部位进行测量，达到0.05mm不入为合格。
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国源电力GOINE 转子轴颈修复业绩---都有哪些电厂的？
　　国源电力GOINE 转子轴颈部分修复业绩　　1、修复工艺：　　采用激光静脉冲微弧冷焊工艺修复，将进口Ni-Cr合金(ERNiCr-3)焊丝(φ1.2)微弧熔覆在拉伤沟槽部位，堆焊至适当高度后，利用刀口尺、特制研磨胎R规采用基准面机械靠模的方法修复。　　轴颈表面磨损沟槽现场激光静脉冲微弧冷焊工艺修复，其施工全过程如下：　　①对拉伤沟槽清理→②堆焊→③研磨修圆→④质量检测　　以上过程的质量控制叙述如下：　　①用丙酮溶液清理沟槽油污，轴颈拉伤的沟槽处进行适宜圆滑过渡，保证沟槽两侧有较好的坡口，使镍基焊丝能进入沟槽内熔焊，形成冶金结合层。　　②焊层——选择合适的脉冲能量及频率使镍基焊丝在拉伤沟槽内熔焊，直至沟槽焊满。　　③手工研磨被焊面，通过R规对轴颈进行研磨，修复后的外径尺寸与临近未磨损基准面相比较，其椭圆度(单面)和圆柱度(单面)&-0.025mm。　　④用千分尺测量修复后轴颈，刀口尺检测直线度不透光，百分表测量椭圆度，对转子进行着色探伤检测焊接质量。　　2、质量保证　　2.1修复后的焊层在机组正常运行条件下不起皮、不脱落。　　2.2 堆焊层无气孔、氧化物夹渣、裂纹等焊接缺陷，堆焊层致密度高。　　2.3修复后的轴颈尺寸达到原主机厂图纸的尺寸及粗糙度要求，圆柱度、圆跳动公差均达到0.025mm以内，粗糙度到达Ra1.6μm以上。　　3、激光静脉冲微弧冷焊工艺简介　　激光静脉冲微弧冷焊工艺是将电源高频脉冲能量，在焊丝与金属母材间瞬时高频释放，使其熔化形成焊层，由于堆焊过程是在瞬间的高温—冷却中进行的，在狭窄的堆焊过渡区会得到超细奥氏体组织。另外，堆焊在微区内快速进行，对母材的热输入量极低，焊层的残余应力小至可忽略不计。　　综上所述，激光静脉冲微弧冷焊工艺有别于一般焊接、喷涂或元素渗入等工艺，简单地讲，是介于它们中间的工艺，是间有一般焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。　　激光静脉冲微弧冷焊工艺后，用线切割方法获得堆焊层截面，制备金相试样。由堆焊层截面金相照片可知，堆焊层无气孔、氧化物夹渣、裂纹等焊接缺陷;堆焊层与母材过渡层的晶粒细小，无长大倾向;堆焊层组织为极细小柱状晶结构，证明该堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能。经堆焊层Ni、Cr元素的能谱分析，激光静脉冲微弧冷焊的热影响区厚度仅为10μm。不仅证明激光静脉冲微弧冷焊工艺可得到与母材良好冶金结合的堆焊层，还显示堆焊热影响区极窄，焊接残余应力可忽略不计。经显微硬度测定，可知堆焊层、热影响区的平均硬度与基体硬度极其接近。该工艺可堆焊金属、合金，材料选择范围大，工艺过程简单，热输入量低(修复中的基本温度保持在60℃以下)，基体不变形，不咬边;设备移动方便，是现场修复汽轮机、发电机转子轴颈拉伤沟槽的首选工艺。
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