模具零件加工工艺有哪些 模具零件加工会用到哪些工艺
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摘要: 零件是机械加工中重要的基础之一，无论是在加工中还是在使用中，零件都是不能缺少的一部分。而且机械加工中的设备也是由零件组成的。模具零件加工会用到哪些工艺，这是大家都需要了解的问题。对此，中国手工活网就来 ...
零件是机械加工中重要的基础之一，无论是在加工中还是在使用中，零件都是不能缺少的一部分。而且机械加工中的设备也是由零件组成的。模具零件加工会用到哪些工艺，这是大家都需要了解的问题。对此，中国手工活网就来具体的介绍一下。&模具零件加工的工作型面的形状有很多种，归纳起来有两大种：一种是外工作型面，其中以型芯与凸模等工作型面为主；另外一种是内工作型面，像各种凹模的工作型面、型孔与型腔等都属于这一种。模具零件加工工艺有哪些？&工作零件的加工工艺根据工艺方法和加工条件分为采用特种工艺加工、通用机床加工和数控机床加工。&特种工艺加工&特种工艺，就是我们在生产中，经常见过的电解加工、电火花加工、精密铸造、挤压、电铸等成形方法。&&&通用机床加工模具零件&这也是之前零件生产最常用的方法，它主要是利用铣床、车床等进行粗加工、&半精加工，依靠工人的多年的经验和熟练技术，将工件经过钳工修正、研磨、抛光制造成需要的零件。&这种加工工艺的特点是生产效率相对较低、而且加工的周期也较长、质量不能得到保证。不过也有一个好处就是花费较少，因为在设备上，这种机床的通用性较强，投资较少。不仅可以作为精密加工的设备，同时还可以用于进行电加工之前的粗加工和半精加工，所以，如今在生产商也是被广泛的使用着。&数控机床加工模具零件&这是现在使用最广泛的一种加工方法，数控机床是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行加工，可以做到粗加工、半精加工、&精加工等多种加工。同时采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。&数控机床的特点是这种工艺降低了对人的依赖程度，改为依靠设备的精密性。这种工艺的好处是生产效率高。对于一些复杂成型零件来说，不仅在耗时较少，而且精度也可以有所保证。相较于通用机床的加工很困难，有很大的改变。虽然在进行疑难件的加工中采用数控机床加工很理想的。但是一次性的投资较大，而且数控机床的编程过程也比较复杂，一旦出现问题很容易造成工件材料的损坏，造成不必要的成本支出。&模具零件加工的工艺主要有以上介绍的三种，在进行生产的时候，一定要根据加工工件材料的特点进行工艺的选择。选择合适的工艺不仅可以可以节省加工时间，有效提高加工效率，对于节约成本也有很大的帮助。
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　　在成为公司的模具设计学徒后第一件要做的事情就是要了解本部门的工作流程，同时把部门其他同事出的图纸仔细阅读，看他们是怎么做的，他们出的图都表达了一些什么内容。先是模仿，再是理解。要主动问同事，不要怕吃闭门羹，因为有的人不一定肯教，他可能觉得没有教你的必要，但是你不问，很少或者几乎没有人会主动去教你东西。当有帮其他同事出散件图的机会的时候更加应该抓住机会向其请教，他让你出散件图一是给你练手的机会，二是减轻他的工作。当然最开始肯定是一些相对简单且不是很重要的零件，不要害怕出错。
　　现在说UG转图，以UG7.0为例，其他版本大同小异。接到任务，如果有比较多的零件，先将每个零件分好层，一个零件一个层。比如有10个零件，你分别将其放入1~10层，UG层的名字为1~256阿拉伯数字。再进入制图模式，默认快捷键crtl+shift+d。投影前设置好视图首选项，将线形以及虚实线以及光顺线的颜色设置好。再新建图纸(new sheet)，弹出的对话框，可以设置图纸的大小，有标准图纸尺寸可以选择，也可以自定义尺寸大小。接下来是图纸名称，默认即可。图纸单位，默认是毫米；最下面是投影角法，根据公司标准选择，一般情况下应当为第三视角，这些属性设置一次后，以后可以不需要再次设置，当然图纸大小可能会在有所差异。图纸大小的更改也可以在任何时候根据需要进行设置调整，如果仅仅是想将图从3D里面转成CAD格式的话，是不需要讲究太多东西的。
　　现在转第一个零件，将其他层关闭，只显示要转图的那个零件，点“基本视图”图标按钮，投影三视图，一般是俯视图、主视图、右视图或者左视图这三个视图，虚线显示出来。再投影一个3D斜轴测图，可以让钳工看到这个零件加工出来大概是什么外形。第一个零件的视图投影完毕后转下一个，打开层管理器（CRTL+L）将上一个零件所在的层关闭，将下一个零件所在的层设置可见属性。同样进行投影操作依次完毕后，依次点菜单“文件”——“导出”——“2D转换”，进入2D转换设置弹出的对话框，转换的格式一般选dwg格式，文件的保存路径自行选定，设置妥当后一路确定就可以了。在进行转图操作的时候，很多初学的盆友很容易错误地进入菜单“文件”——“导出”——“DXF/DWG……”进行转图操作，结果每次发现导出来的是一个3D视图。
　　接下来是在CAD里面进行标注。每个公司都有其标准图框，零件图纸位置的摆放以及对齐方式可能都有一定的规范要求，总之要图片美观、整齐、大方，最重要的是查找要方便，所以俺顺序摆放图纸很重要，当然这个主要是针对编码有序的零件。有的零件很小，放在一张A4纸里面可能都感觉很小，我建议图框可以做适当缩放以适应视图，有的公司的规定则是图框不能缩放视图可以缩放，个人觉得有点不妥当。在零件较多的情况下，建议先分别放好图框，整齐摆放后再统一进行标注。图框标题栏中的信息一定要填写准确，尤其是零件数目以及零件名称。
　　开始标注，很的盆友喜欢建立一大堆的标注样式，比如说字高2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5、6等等的都分别用不同的标注样式，那样管理以及使用起来其实不是很方便。不管图纸再多，图纸再大，其实用一个标注样式即可。我们可以先估计打印该图纸大概需要多高的文字，才能在纸张上面可以看得清楚，显示比例协调。一般情况下，在A4纸张上面2~2.5mm高的文字即可正常查看图纸，将图框缩小或者放大多少比例则相应将标注样式的全局比例更改，快捷命令为dimscale，输入该命令后确定再输入比例即可。当然燕秀工具箱提供了很不错的“计算打印区域文字高度”这个工具，很不错。用该工具计算出打印区域文字高度后，我们可以用“标注修改工具中”的“更改标注文字高度”，将标注文字的高度更改成合适高度，以便适应图纸大小。有的人不太注意这一点，打印出来的图纸要么就是看不清文字，要么就是字比图还大。有的零件很小，比如说一个很小的镶针，放在很大的一个图框里面，远看上去，只是一个图框，近看才知道原来里面还有东西。有的地方很节省纸张，一张纸上面密密麻麻地不知道放了多少个不同的零件，尽量不要这样做，除非公司特别强调要求那样做以节约打印成本。
　　哪些尺寸是可以标注，哪些尺寸是可标可不标的？当然每个公司的加工要求，对零件的尺寸要求控制不一样，则尺寸的标注也不尽相同。那么零件图上的尺寸有何作用？1、加工的时候取数，这些尺寸是必需的；2、加工完后测量检测之用，对于一些不是很重要的部位，可能一般公司不会专门安排品质去检测，除非客户有特殊强调说明。如何取数、哪里作为基准也是一门学问，不可粗心。一般情况下，比较重要的零件3D中，模具设计师都会刻有零件编码，零件编码的方式每个公司应当都有标准，刻字的位置不能乱刻，一般都会刻在基准角一侧，默认情况下一般都是如此。
　　如果之前有过加工经验或者在加工现场有个初步的认识，可能就比较容易上手一些，了解每个零件的加工工序相当重要，直到先做什么，再干什么。如果你现在在钳工实习，那么请应当聆听钳工师傅对图纸的一些看法，留心加工过程中加工现场人员对图纸有何抱怨之言。如果不留意，将来不刻意避免，那么接下来就是他人在背后抱怨你的图纸，任何人都希望得到正面肯定的评价，所以从一开始就养成一个不断改善的习惯很是重要。
　　图纸标注完了，细心检查这个步骤不要省略，1、有无标漏重要尺寸？2、有无抓错点？抓错点导致尺寸与实际偏差这一点时有发生，因为打印出来的图纸上面一般很难发现，出错了往往是等到装配的时候才发现问题。3、有没有取错基准？取错基准可能导致两道加工工序取用不同的基准面，这样就很容易产生偏差，有时候，哪怕是差0.1mm，可能也难以弥补。4、如果是分中取数的零件，分中有没有分对？对于带挂台的镶件，分中需要注意，不能把挂台的最大外形计算在内，因为挂台挂多一点或者挂少一点，并不会影响其装配要求或者其他尺寸要求。
　　对于有些朋友，提到的网友啊顼，可能本文还不是很适合。插图也不是很方便，需要花费更大的精力，本文讲得过于浅显，是故配图则免了。下一篇将谈UG软件基本操作入门，适合广大新手盆友。
　　好像小廖有点好为人师了，半桶水摇得叮当响。不过能为刚接触模具设计的朋友提供点个人建议，分享点个人经验，且各位能从中获取哪怕丁点的益处，小廖则心满意足了。每天进步一点点，或者每天进步1%，坚持一百天，则有小成了。努力吧，自勉吧！以积极向上的心态去面对工作、面对找工作，不要受负面信息的影响。
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老廖与小廖于梧桐山留影
以模为业 以模为生
教育背景：
上海交通大学 安泰经济管理学院MBA
华中科技大学 机械系锻压工艺及设备
国家职称：锻压工程师
目前职业：模具经理
模具设计师
教育背景：
新疆农业大学
水利工程专业
目前职业：塑胶模具设计
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