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催化裂化装置烟气脱硫除尘技术有哪几种？
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催化裂化装置烟气脱硫除尘工艺技术有哪几种，分别属于哪个公司的，各工艺技术的优缺点有哪些？急用，请大神指教！
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karamay的管辖
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可用于克拉玛依石化的技术汇总
催化烟气& & & & & & & & & & & &
& & & & 技术& & & & 目标值，mg/Nm3& & & & 极限值，mg/Nm3
颗粒物& & & & 1.三旋（TSS）& & & & ～25& & & &
& & & & 2.静电除尘器（ESP）& & & & 30& & & & 20
& & & & 3.高温过滤器（金属）& & & & 5& & & &
& & & & 4.低温过滤器（膜）& & & & 5& & & &
& & & & 5.湿法洗涤& & & & 30& & & & EDV：20
& & & & & & & & & & & & WGS：？
二氧化硫& & & & 1.烟气硫转移剂& & & & ～30& & & &
& & & & 2.湿法脱硫（WGS、EDV）& & & & ～50& & & &
& & & & 3. 催化料加氢
& & & & & & & &
NOX& & & & 1.操作参数控制& & & & ～30& & & & 10
& & & & 2.SCR& & & & ～100& & & & 30
& & & & 3.臭氧氧化& & & & & & & &
很棒，这么多数据，有些需要认真研究一下，如采用硫转移剂是否能实现把SO2降到30mg／m3？&
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选择一项技术，要根据原料和产品的要求，以及生产过程是否生成其他废弃物等等来判断。
目前，碱法（EDV，WGS等）脱硫，只要问题生产大量的含盐废水。SCR脱硝，主要是费催化剂处置。臭氧法，主要是含盐污水中总N超标。
氨法和胺法，目前应用较少。
氨法主要是氨逃逸控制问题、硫铵结晶问题和干法粉尘脱除问题，如果能控制，该工艺不排污水，还可以得到硫铵产品。
胺法主要投资问题、能耗问题和腐蚀问题。
没有一种是理想的，已运行的装置陆续暴露出一些新的问题，如烟气拖尾问题和蓝烟问题等。
楼上说的烟气拖尾是不是烟囱顶冒出的蒸汽量很大啊
我们这里的烟囱蒸汽带水量较大，冬天地面都结冰了啊
这个有好的处理方法吗&
在没有初始浓度的情况下，使用助剂，不好判断，因为国内外的助剂其脱硫率都有一定极限，比如80%。&
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美国贝尔格公司
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heanxin2007的管辖
签到天数: 536 天连续签到: 5 天[LV.6]海川常住居民III&
选择一项技术，要根据原料和产品的要求，以及生产过程是否生成其他废弃物等等来判断。
目前，碱法（EDV，W ...
在没有初始浓度的情况下，使用助剂，不好判断，因为国内外的助剂其脱硫率都有一定极限，比如80%。
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炼油工人的管辖
&成长值: 3340VIP4, 成长值 3600, 距离下一级还需 260 成长值签到天数: 440 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
选择一项技术，要根据原料和产品的要求，以及生产过程是否生成其他废弃物等等来判断。
目前，碱法（EDV，W ...
楼上说的烟气拖尾是不是烟囱顶冒出的蒸汽量很大啊
我们这里的烟囱蒸汽带水量较大，冬天地面都结冰了啊
这个有好的处理方法吗
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签到天数: 472 天连续签到: 1 天[LV.6]海川常住居民III&
楼上说的烟气拖尾是不是烟囱顶冒出的蒸汽量很大啊
我们这里的烟囱蒸汽带水量较大，冬天地面都结冰了啊
是的，净化烟气湿度很大。烟气脱硫过程的补充水，大约有一半是随烟气进入大气，成为空气加湿器了～～～
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在没有初始浓度的情况下，使用助剂，不好判断，因为国内外的助剂其脱硫率都有一定极限，比如80%。
关于脱硫助剂的使用，要看再生的操作条件（完全再生，不完全再生，两段再生），其脱硫效果因装置而异，职能说效果好的可以达到80%，效果差的可能只有50%，需要试用后才能得出结论。
我说的极限 80% 有问题？&
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heanxin2007的管辖
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关于脱硫助剂的使用，要看再生的操作条件（完全再生，不完全再生，两段再生），其脱硫效果因装置而异，职 ...
我说的极限 80% 有问题？
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我说的极限 80% 有问题？
没有问题，只能说是理想状态可以达到80%，也就是极限值了。高于80％不是没有可能，但难度很大～～～
并非理想状态，国内有的助剂已然超过了80%，我们装置做过试用。总之，干法因配方和装置不同，其上限不同。80%不是没可能，但要想达到环保排放标准，单独用这一方法，还有待商榷。&
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附件是部分助剂的使用情况（物料平衡）～～～
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目前国内采用的大多是美国贝尔各公司的技术EDV湿法脱硫技术及类似衍生技术，该技术运行可靠，脱硫除尘效果好。主要有两个后续问题无法解决好，一是浓盐水的后续处理，二是塔顶部的腐蚀问题。采用国外技术包的要好一些，主要是老外已经考虑的比较全面。双碱法也有应用，效果也可以。无机氨法效果好，没有废水产生，硫酸铵可回收。主要是氨逃逸，目前采用雾化喷嘴或螺旋喷嘴可提高氨的吸收效率，较好的氨逃逸解决问题。有机氨法存在再生问题，成本较高，再生系统易腐蚀。以色列有技术在国内使用，但代理商对技术并不掌握清楚，且存在其他问题，不建议采用。
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目前国内采用的大多是美国贝尔各公司的技术EDV湿法脱硫技术及类似衍生技术，该技术运行可靠，脱硫除尘效果好。主要有两个后续问题无法解决好，一是浓盐水的后续处理，二是塔顶部的腐蚀问题。采用国外技术包的要好一些，主要是老外已经考虑的比较全面。双碱法也有应用，效果也可以。无机氨法效果好，没有废水产生，硫酸铵可回收。主要是氨逃逸，目前采用雾化喷嘴或螺旋喷嘴可提高氨的吸收效率，较好的氨逃逸解决问题。有机氨法存在再生问题，成本较高，再生系统易腐蚀。以色列有技术在国内使用，但代理商对技术并不掌握清楚，且存在其他问题，不建议采用。
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是的，净化烟气湿度很大。烟气脱硫过程的补充水，大约有一半是随烟气进入大气，成为空气加湿器了～～～
在国外对外排烟气的温度是有要求的，国内目前没有要求，所以大家就都没做，关键是GG换热器成本高，这里要考虑露点腐蚀的问题。
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heanxin2007的管辖
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没有问题，只能说是理想状态可以达到80%，也就是极限值了。高于80％不是没有可能，但难度很大～～～
并非理想状态，国内有的助剂已然超过了80%，我们装置做过试用。总之，干法因配方和装置不同，其上限不同。80%不是没可能，但要想达到环保排放标准，单独用这一方法，还有待商榷。
又一个化工集中区即将建成，不知道是好事还是坏事？
石油沥青在使用过程中，随着使用时间的延长，沥青的粘性增大，塑性减小。****
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烟气脱硫除尘技术在催化装置的应用
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3秒自动关闭窗口催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究--《中国石油和化工》2014年08期
催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究
【摘要】：本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEA Bischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：X742【正文快照】：
前言大气污染将引起全球变暖、臭氧层破坏和酸雨。酸雨对人体健康、畜牧业及建设设施产生了严重的危害。各种燃料燃烧产生的SO2和NOX则是形成酸雨的主要物质。每年燃煤锅炉对我国排放的SOX和NOX总量的贡献分别占到了70%和60%。SOX对我国国民经济造成的直接经济损失约占GDP的2%
欢迎：、、)
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烟气脱硫除尘技术在催化装置的应用
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北京市海淀区曙光花园智业园B座15E400-639-112509:00-18:00专注烟气分析、VOC分析仪领域探讨催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术You are here:探讨催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术催化裂化装置之中所使用的原料油中一般包含着许多含硫化合物，并且在整个反应过程中转化成为硫化氢等成分存在于生产的成品和焦炭之中。但是含硫的焦炭一旦在再生器之中发生氧化反应，排出的废气将会直接污染大气。因为在整个催化裂化过程之中，出现的氮氧化物主要来自含氮化合物，所以对于大气的污染不容我们忽视。如何对于烟气进行脱硫脱氮，是目前炼油行业中高度关注的课题。而现阶段社会中存在着多种脱硫脱氮技术，我们对其进行分析，从而选择合适的处理方案。1 催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的简要分析1.1 脱硫现阶段我国流行对烟气进行脱硫的技术有三种，分比为干法、半干法和湿法。这三种方法不同之处在于选择使用的吸收剂不同，干法主要使用的是例如石灰石等干粉来作为主要的吸收剂，使用回收系统对于吸收剂的颗粒进行回收。而半干法则是将一些湿的吸收剂制作成为干剂进行吸收。而湿法则是采用液体作为主要的吸收剂进行吸收。干法脱出的硫产物一般呈现出一种干燥的粉状，工艺十分的简单，并且所需要的成本少，但是产物的利用率也明显低于其他的方式，甚至可能会出现二次污染的情况。而利用湿法进行脱硫，不仅仅能够脱硫还能够脱出颗粒物，甚至利用液体处理系统来去除二次污染的危险。现阶段国内主要使用的方法是利用国外的湿法技术，主要技术有以下几种：（1）EDV脱硫技术这一技术只要是利用洗涤系统和处理洗涤液双重系统构成，洗涤系统主要使用的是喷林塔、过滤器以及分离液滴器组成。使用的吸收剂一般是使用NaOH，并且效率极高，一般≥95%。（2）LABSORBTM再生式二氧化硫脱除工艺这一工艺主要是在洗涤器中循环使用吸收剂磷酸钠溶液，并且与烟气中的SO2产生反应，从而将其脱出，继而将溶液流入再生装置之中。一般的脱除率维持在90%至95%之间，成本投入小，工作效率高都是它突出的优势。1.2 脱氮技术脱氮主要是使用物理化学过程，将烟气中的NO3加以还原或者氧化继而去除，主要有以下三种技术：（1）催化脱氮技术这一技术主要是将氨气稀释进入水蒸气之中，然后注入到烟气之中去脱氮，在此反应之下生成氮气和水。一般使用的催化剂为金属氧化物。（2）非催化脱氮技术这一技术主要是将还原剂喷入炉内，与NO3选择性的发生反应，这一技术并不适用催化剂，但是对于温度的要求极高，一般维持在850℃～1100℃之间。（3）低温氧化技术这一技术是在烟气温度饱和之后，在臭氧器之中产生臭氧，并且在被氧化之后使用胆酸盐的形式使用洗涤剂进行洗除。2 两种技术之间的比较和选择现阶段我国国内主要使用的是湿法工艺装置，并且在脱除SO2的同时还要一起将NO3以及颗粒物脱除。2.1 动力波逆喷塔脱硫技术一般是将催化烟气加热到200℃，并且烟气直接从管道的顶部进入到塔内，继而接触塔内的液体形成泡沫区域，在这个泡沫区域内部液体表面温度骤降，并且用极快的速度进行更新，也使得SO2一并被吸收。加热后的温度进入管道之后，温度会瞬间降到50℃～60℃左右，同时作为吸收剂的粉尘也洗涤下来。净化后的烟气通过专门的管道排到外部。剩下的液体则是返回到泡沫区，形成新的泡沫。这一技术所具有的特点体现在以下几点：（1）技术十分的成熟可靠，并且操作简便，容易上手，所需要的设备少，整个工艺流程能够在同一个环境内部完成。（2）液体喷头是大口径，在整个加工容器内部不会出现雾化和堵塞的现象，并且整个运行十分的稳定，控制操作十分简单。（3）可以采用各种脱硫剂进行脱硫除尘，脱硫率在95%以上。（4）反应区/吸收区被限制在进料逆流喷塔中进行，减少了高等级合金钢的使用；在同一塔中将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，减少了后续的处理设施数量。（5）烟气上进下出，逆流接触。（6）运行费用高，系统阻力降较大，需要增压风机。（7）没有相应的脱氮技术。2.2 湿法洗涤系统烟气脱硫脱氮及数EDV系统由喷射塔、过滤器和液滴分离器组成。喷射塔内部有多组设计独特的喷嘴，通过喷嘴喷出的洗涤液能够形成非雾化的液滴。烟气由底部进入喷射塔后，立即被急冷洗涤到饱和温度，同时脱除了烟气中的SO2和粉尘。设计独特的喷嘴是该技术的重要组成部分，具有防堵塞、耐磨耐腐蚀、能处理高浓度液浆等特点。经过喷射塔后，烟气会携带部分洗涤液通过过滤器和液滴分离器，除去大部分雾滴，净化后的烟气经烟囱排出。经过洗涤烟气压降为1.5-2.0kPa。为达到严格的环保要求，Belco公司研发了LoTOxTM烟气的NO2脱除技术，该技术是在EDV脱硫技术的基础上，将臭氧通入烟气中，把NOx氧化成可溶性（N2O5）化合物，再把这种化合物从洗涤塔中除掉。该技术的特点如下：（1）技术成熟可靠，操作简单，设备较少，尾气的急冷、酸性气体脱除以及固体粉尘的脱除可在同一塔中完成。（2）特殊的喷头设计，塔内不雾化、无堵塞，运行稳定，系统控制简单。（3）可以采用各种脱硫剂进行脱硫除尘，脱硫率在95%以上，NO二脱除效率为90%。（4）模块化和集成化，单一系统控制所有污染物。（5）烟气下进上出，有利于烟道布置。（6）可将脱硫脱氮在同一洗涤塔中完成。（7）运行费用较高，氧化部分在塔外，便于维修。（8）该技术的专利设备喷嘴具有良好的耐磨蚀和耐腐蚀性能，能确保脱硫设施长周期运行，能够满足催化裂化主体装置“三年一修”的运行周期要求。新建的重油催化裂化装置的再生烟气出CO预热锅炉后，压力通常为常压或微负压，在保证脱硫效率的前提下，烟气洗涤部分的压降越低越好，这样有利于节能。鉴于美国Belc。公司EDV-LoTOxTM脱硫脱氮技术具有系统阻力小、不需要增压风机、系统具备脱氮功能等特点，更符合新建的重油催化裂化装置烟气脱硫脱氮需求。从国内外催化裂化装置使用情况来看，该技术较为成熟可靠。因此，上海石化的3.5Mt/a重油催化裂化装置选用EDV-LoTOxTM烟气脱硫脱氮技术。结束语随着环保要求的日益严格，催化裂化再生烟气污染物排放限值越来越低，传统的干法和半干法烟气脱硫脱氮工艺将不能满足严格的减排要求。同时，传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。EDV-LoTOxTM烟气脱硫脱氮技术将湿法烟气脱硫技术与低温氧化脱氮技术的组合，不仅能有效地脱除烟气中的SO3和SO2，而且能很好地脱除NOx和粉尘，实现了脱硫、脱氮、除尘一体化解决方案的目标。相关文章 COPYRIGHT (C) 2016 乐氏科技版权所有