如何做好沧州钢管防腐措施-沧州亿健
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&&钢管使用了一段时间就会生锈,影响正常的使用,那么如何做好钢管防腐措施呢？
一般的钢管除锈和防腐是这样的:脱脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---喷漆--下道工序.机械除锈方法:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆--下到工序.化学转化除锈法,这个相对来说比较简单,防腐效果跟传统的没区别,减低成本；在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈在2年,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行.
做好钢管防腐措施,不仅延长钢管的使用周期,更节省了原材料
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天燃气管道的防腐蚀原因及防护措施（防腐涂料）
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【摘 要】在运输过程中一旦因腐蚀导致管道的泄漏将会引起天然气泄漏，能源浪费，甚至发生爆炸等灾害，因此管道的防腐就显得格外重要，本文通过分析天然气管道在运输过程中发生腐蚀的原因提出相应的管道防腐措施，从多个方面保证管道不被腐蚀。
中国论文网 　　【关键词】天然气；管道运输；防腐措施
　　近年来，随着经济的快速发展，世界在能源的使用上取得了巨大突破。如今，大部分家庭使用的燃料都为天然气，可以说，天然气已经走入了我们每个人的生活。目前来看，我国天然气资源的运输主要是依靠管道进行，管道一般都为钢制的。由于我国国土面积庞大再加一些天然气需要进行长远距离运输，这些因素导致我国的天然气管道长度十分惊人。2006年时总管道长度就已经超过了40000km，而且在未来的几年里，管道的长度必然会进一步增加。天然气运输过程中由于需要经过各种各样的环境，不可不避免的会造成管道的腐蚀破坏，一旦管道穿孔，将发生油气泄漏，不仅浪费了能源还污染了环境，甚至可能引发一些大的灾害。因此深入了解管道腐蚀的原因并采取一定手段加以防治和保护，对于天然气的运输非常重要。
　　一、天然气管道腐蚀原因
　　（1）土壤腐蚀。土壤是由固相液相气相三种形态组成，土壤中常常会含有大量的水分子，水中的一些离子是造成管道腐蚀的重要因素。当水中的离子与管道接触时发生电荷的转移，管道构成电解池，表面的金属元素发生氧化还原反应，逐渐变成离子溶解在水中，随着时间的增长，越来越严重，最后甚至完全泄露。
　　（2）管道腐蚀因素。面对水中离子的腐蚀，很多工程在施工过程中都会注意在管道外面包裹一层防腐物质，防止金属管道雨水直接接触，然而，由于施工因素以及后来的环境风化导致外在防腐物质逐渐脱落，土壤中的腐蚀性物质与金属管道外壳接触发生反应，导致管道遭到腐蚀。
　　（3）金属材料因素。管道材料的物理化学性质以及表面的形态等因素都会在一定程度上影响到管道的腐蚀。一般来说，金属化学性质越稳定，越不容易与水中离子发生反应，抵抗外界腐蚀能力越强。同时，金属中如果掺入一定量的其他合金元素，会构成原电池，导致腐蚀速度的加快，因此在进行管道材料选择时，应该尽量采用单项合金。除此之外，金属管道的表面形态也会影响到管道的腐蚀效果。越是粗糙的表面越容易受到腐蚀，这是因为粗糙表面由于积累一定的污垢会生成钝化膜，极易受到破坏。
　　（4）大气腐蚀。大气中含有的水分会在金属表明发生冷凝进而形成一层水膜，水膜起到电解液的作用，形成了金属与一些离子的反应场所，促进了金属管道的腐蚀。一般来说，在潮湿的环境中，金属腐蚀的速度远远关于干燥环境中的管道。
　　（5）细菌腐蚀。细菌腐蚀主要是指土壤中含有的氧化菌、还原菌等细菌在一定的PH土壤中发生大量的增值，并促进一些离子发生氧化还原反应，导致管道表面形成二层复式，因此一般在硫酸盐管道腐蚀的现场都可以闻到硫化氢气味。
　　二、管道腐蚀防治措施
　　针对以上腐蚀原因提出相应防腐措施如下：
　　（1）涂层防护。涂层防护是管道防护最基本的方法。它的主要原理在于采用一些特殊材料涂抹到管道外侧，起到隔离金属管道的作用，腐蚀性物质无法与金属直接接触，因而起到防腐的作用。值得注意的是，有些管道在架设过程汇总不可避免的经过一些环境比较恶劣的地区，因此这就对涂膜材料的选择提出了要求。一般来说，涂膜材料应该满足以下几个要求：材料自身性能稳定，不会与周围腐蚀性物质发生反应，水的渗透率低，防止水与管道的接触，耐微生物腐蚀能力强，出现问题时方便修复，成本低，可以大规模使用，满足防腐要求的前提下满足工程要求。
　　（2）改善金属的本质。根据不同的用途选择不同的材料组成耐腐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强钢的防腐蚀能力。
　　（3）电化学保护法。将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。1928年第一次用于管道是将金属腐蚀电池中阴极不受腐蚀而阳极受腐蚀的原理应用于金属防腐技术上，利用外施电流迫使电解液中被保护金属表面全部阴极极化，则腐蚀就不会发生。判定管道是否达到阴极保护的指标有两项：一是最小保护电位，它是金属在电解液中阴极极化到腐蚀过程停止时的电位，其值与环境等因素有关，常用的数值为-850毫伏 （相对于铜-硫酸铜参比电极测定）；二是最大保护电位，即被保护金属表面容许达到的最高电位值。
　　（4）改善环境。改善环境对减少和防止金属腐蚀有重要作用。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等，都可以减少和防止金属腐蚀；也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。
　　（5）电蚀防止法。一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到最低限度；二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。
　　三、结语
　　管道的防腐不仅关系到资源的有效利用，还关系到城市的正常运转。保证管道不被腐蚀才能保证社会的平稳运行，因此管道的防腐问题应该引起足够的重视，在开发新技术新材料的同时，注意对于现有工艺的改善，完善管道施工中的管理，避免人为因素对管道造成腐蚀，从多个方面综合治理管道的腐蚀问题，才能将损失降到最低。
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如何进行钢管内防腐
&&&& 市政给水管道中，钢管除了进行外防腐以外，还需进行内防腐处理。目前使用最多的是水泥砂浆衬里防腐，该方法是在钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆而使管道得到保护。水泥砂浆内防腐层不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道的输水能力，具有明显的经济效益和社会效益。常见的为下图。
&&& (1)材料要求
&&& 水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
&&& 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，无杂物，其含混量不大于2%，最大粒径不大于1.2 mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。
&&& 拌和用水必须清洁，不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质，一般采用饮用水。
&&& (2)内防腐层的施工条件
&&& 水泥砂浆衬里施工，一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。
&&& 衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的最大竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2%。
&&& (3)内防腐层施工
&&& 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。
&&& 施工时，首先拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量配合比为1：(1&2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。
&&& 机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。
&&& 另外，拖筒或离心预制法也被广泛采用，这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工，养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，必须立即将管道封堵，不得形成空气对流；终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，保持湿润。
&&& (4)内防腐层的施工质量
&&& 水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定。
&&& ①裂缝宽度不得大于0.8 mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0 m。
&&& ②防腐层厚度的允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合规定，缺陷面积每处不应大于5 cm2。
&&& ③平整度要求以300 mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2 mm。
&&& ④空鼓面积每1 m2不得超过2处，每处不得大于100 cm2。