双面gbt12468焊接质量保证保证全焊透.的翻译是：什么意思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-15 04:54 标签： 如何保证全熔透焊接
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必须要说的是,插入的时候一定要注意体位,垂直插入式不行的,要有一定的倾角.搅拌摩擦焊这个东西是英国的twi发明的,全世界都有研究.现在在铝合金领域,fsw已经比较成熟了,目前的热点是钢铁和异种焊接.美国有个摩门教区的什么大学很著名,日本的话大阪大学做得比…显示全部模具生产过程中的切削过度、尺寸超差、棱角损伤、气焊不足等加工缺陷.可以将不均等薄焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面,每次粘贴厚度最大等同于焊片厚度.也可以将焊粉(或加工废屑),填充到缺陷处(如气孔砂眼),经放电后修复.修复工件时整体上发热很小,就可以避…显示全部1. welding是熔焊 soft soldering是软钎焊 hard soldering=brazing是硬钎焊;2. 焊料filler metal的熔点melting point不一样: 熔焊焊料的熔点是3800摄氏度; 软钎焊的钎料soft solder熔点低于450摄氏度; 硬钎料的钎料hard solder熔点高于450摄氏度;3. 母材bas…显示全部全焊透点焊 spot welding涂胶 glue激光焊 laser welding 分为熔焊和填充焊 比如钎焊 brazing welding气体保护焊 arch welding 有tig/mag/mig/arch cold welding等螺柱焊 stud welding?凸焊 projection welding?等离子焊 plasma welding?阿普拉斯焊 arplas welding…显示全部搅拌摩擦焊――革命性的宇航制造新技术[j]. 航天制造技术,-23. [3]张建升,容淦,谭南,李海丽,张占江,张华山. 搅拌摩擦焊技术专利状况分析[j]. 国防制造技术,-62.[4] 搅拌摩擦焊:低成本焊接钢板等高熔点材料--财经--人民网[5]构件轻量化 …显示全部很好的问题,首先回答问题,有.质子束焊接有专利:/patents/us年的专利,当时是电子束焊接发明不到20年时间,已经开始在工业... the reaction of neutrons on boron to produce alpha particles provides the basis for alpha-particle welding . the p…显示全部(butt welding)和角焊缝(fillet welding)这两种.对接缝要求全焊透(full penetration)形式,角焊缝可以有普通的双面连续焊,深熔焊(deep penetration)和全焊透三种.船厂在施工之前,需要准备焊接工艺(wps)――船级社一般称为wpq,也就是welding procedure qualif…显示全部一种类似的approach是(其实也不是那么的类似)将两块金属进行高速相对旋转的条件下接触并施压,从而实现焊接.实际上是类似于在高温下使得接触面经过弛豫达到稳定状态,同时使之"足够近".这一过程被称为"friction welding"(经评论,汉语翻译为"(旋转)摩擦焊接").…显示全部我搞制造的,赞同用户体验的观点,反对认为钛合金制品制造困难是主要因素的观点.先普及一些钛合金制造的基础知识,钛合金切割算麻烦,但是因为有特种刀具所以也没有难到不可加工,只不过刀具成本高点罢了.焊接在手机制造上应用不多,如果一定要也可以采用friction…显示全部
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焊透和熔透
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09-06-19 &
锅炉、压力容器和管道均为全焊结构，焊接工作量相当大，质量要求十分高。焊接工作者总是在不断探索优质、高效、经济的焊接方法，并取得了引人注目的进步。以下重点介绍在国内外锅炉、压力容器与管道制造业中已得到成功应用的先进高效焊接方法。
   1 锅炉膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊接生产线    为提高锅炉热效率，节省材料费用，大型电站锅炉式水冷壁管屏均采用光管＋扁钢组焊而成。这种部件的外形尺寸与锅炉的容量成正比。一台600MW电站锅炉膜式水冷壁管屏的拼接缝总长已超过万米。因此必须采用高效的焊接方法。在上世纪90年代以前，国内外锅炉炉制造厂大多数采用多头（6~8头）埋弧自动焊。在多年的实际生产中发现，这种埋弧焊方法存在一致命的缺点，即埋弧焊只能从单面焊接，管屏焊后不可避免会产生严重的挠曲变形。管屏长度愈长，变形愈大，必须经费工的校正工序。不仅提高了生产成本，而且延长了成产周期。因此必须寻求一种更合理的焊接方法。
   上世纪80年代后期，日本三菱重工率先开发膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接方法及焊接设备，并成功地应用于焊接生产。这种焊接方法在日本俗称MPM法，其特点是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进行焊接。焊接过程中，正反两面焊缝的焊接变形相互抵消。管屏焊接后基本上无挠曲变形。这是一项重大的技术突破。经济效益显著。数年后哈尔滨锅炉厂最先从日本三菱公司引进了这项先进技术和装备，并在锅炉膜式壁管屏拼焊生产中得到成功的应用。之后，逐步在我国各大锅炉制造厂推广应用，至今已有十多条MPM焊接生产线正常投运。管屏MPM焊接的主要技术关键是必须保证正反两面的焊缝质量，包括焊缝熔深，成形和外形尺寸基本相同。这就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工艺—脉冲电弧MAG焊（富氩混合气体）。焊接电源和送丝系统应在管屏全长的焊接过程中产生稳定的脉冲喷射过渡。因此必须配用高性能和高质量的脉冲焊接电源和恒速送丝机。这些焊接设备的性能和质量愈高，管屏反面焊缝的质量愈稳定，合格率愈高。实际上，哈锅厂从日本三菱重工引进的原装机只配用了晶闸管控制的第二代脉冲MIG/MAG焊电源，送丝机也只是传统的等速送丝机，管屏反面焊缝的合格率达不到100%，总有一定的返修量，为进一步改进膜式壁管屏MPM焊机的性能，最近国产的管屏MPM焊机配用了第三代微要控制逆变脉冲焊接电源和测速反馈的恒速送丝机，明显提高了反面焊缝的合格率。    2 锅炉受热面管对接高效焊接法
   锅炉受热面过热器和再热器部件管件接头的数量和壁厚，随着锅炉容量的提高而成倍增加，600MW电站锅炉热器的最大壁厚已达13mm，接头总数超过数千个。传统的填充冷丝TIG焊的效率以远远不能满足实际生产进展的要求，必须采用效率较高的且保接头质量的溶焊方法。为此，哈锅和上锅相继从日本引进了厚壁管细丝脉冲MIG自动焊管机，其效率比传统的TIG焊提高3~5倍。后因经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面工艺，改进的焊接工艺虽然基本上解决了根部未焊透的问题，但降低了焊接效率，增加了设备的投资，同时也使操作程序复杂化。最近，上锅，哈锅又从国外引进了热丝TIG自动焊管机。热丝TIG焊的原理是将填充丝在送入焊接熔池之前由独立的恒压交流电源供电。电阻加热至650~800℃高温，这就大大加速了焊丝的熔化速度，其熔敷率接近于相同直径的MTG焊熔敷率。另外，TIG方法良好的封底特性确保了封底焊道的熔质量，因此，热丝TIG焊不失为小直径壁厚管对接焊优先选择的一种焊接方法。然而不应当由此全面否定脉冲MIG焊在小直径壁厚管对接中应用的可行性。曾通过大量的试验查明，在厚壁管MIG焊对接接头中，根部末焊透90%以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于连续多层焊时熔池金属热量积聚导致过热。如将焊接电源电弧的功率作精确的控制，则完全可以消除上述缺陷的形成。但由于引进的MIG焊自动焊管机原配的焊接电源为晶闸管脉冲电源，无法实现电弧功率的程序控制如改用当代最先进的全数字控制逆变脉冲焊接电源或波形控制脉冲焊接电源（计算机软件控制小），则可容易地按焊接工艺要求，对焊接电弧的功率作精确的控制，确保接头的焊接质量。
   我们建议对现有的管子对接自动焊MIG焊机组织二次开发，将原有的晶闸管焊接电源更换成全数字控制逆变脉冲焊接电源，并采用PLC和人机界面改造控制系统，充分发挥MIG焊的高效优势。
   3 厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊
   厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种优质、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉、化工机械和重型机械等制造厂推广使用，近20年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对
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