我国聚四氟乙烯产业进入行业洗牌阶段
新华社杭州１１月２９日电（记者　冯源）俗称“塑料王”的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）在军用民用领域用途广泛，记者从２０１５中国（衢州）国际氟硅产业峰会暨第八届氟化工产业发展高峰论坛上获悉，目前，我国聚四氟乙烯产业已经进入全面过剩、恶性竞争和行业洗牌的阶段。
据介绍，“十二五”期间，我国聚四氟乙烯产业规模不断扩大，基地化格局基本形成，技术装备水平明显提高，外商投资力度增强，国际间合资合作进一步发展。２０１４年全国产能为１２万吨，２０１０－２０１４年的年均增长率为１３.３％，产量为９.１６万吨，年均增长１５.１６％，表观消费量为７.６万吨，年均增长１９.９％。我国在“十二五”期间，以沿海地区为主，内地为辅，依托市场和国内外资源，目前已经在山东淄博、江苏常熟、浙江衢州、四川自贡、四川泰州等地形成了一批以氟聚合物产品为主的氟化工产业园区。依靠自主开发的成套技术建设万吨级四氟乙烯（ＴＦＥ）生产装置、８立方米悬浮聚合釜、４立方米分散聚合釜和８立方米捣碎洗涤装置等设备已成功应用于工业化生产装置中，生产技术已接近国际先进水平。双向拉伸膜用、高档管材用聚四氟乙烯开发成功，聚四氟乙烯替代进口取得显著成绩。在此期间，外商继续加大对国内氟聚合物的投资，投资品种从原来的聚四氟乙烯发展到聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）、全氟乙烯丙烯共聚物（ＦＥＰ）和氟橡胶（ＦＫＭ）等，产能比２０１０年增长２２５.８６％，外商氟聚合物产能占国内聚合物产能的比重由２０１０年的１１.１７％增长到２０１４年的１７.９９％，合资企业从２０１１年的１家，增加到２０１４年的４家。
但是目前，国内聚四氟乙烯产业也存在诸多问题：一、低水平重复翻版建设与恶性竞争严重，行业发展混乱，前几年各省市都在考察上马氟化工项目，建氟化工园区，氟化工普遍投资过热，发展模式雷同，竞争优势同质，行业整体效益开始不断下滑。二、研发创新不足和知识产权保护不力，行业准入门槛过低，低端产品无序扩张、学科带头人及研发创新能力严重不足制约了氟化工产业链的进一步发展，导致国内氟材料面临品种少、性能低、质量稳定性差、低端产品竞争激烈卖不出去、高端产品依赖进口产不出来的尴尬局面。三、高端生产技术和产品主要集中于发达国家，美国杜邦、日本大金等氟化工巨头基本占据了氟化工高端市场，在氟树脂品种和质量方面遥遥领先且纷纷在中国建设生产基地。四、产业布局不尽合理，２０１４年我国有氟聚合物内资企业２１家，外资企业４家，分布于１１个省、自治区和直辖市，而聚四氟乙烯企业就有１２家内资和２家外资，部分企业规模较小，资源利用不尽合理。五、欧盟已经限用的全氟辛酸铵（ＰＦＯＡ）在国内的替代技术研发进展缓慢，绿色发展技术瓶颈尚未完全打破。据统计，悬浮聚四氟乙烯、分散聚四氟乙烯和乳液聚四氟乙烯的价格在２０１０年，分别为每吨约６万元以上、６万元和４万元以上，上涨到２０１１年的每吨近１４万元、逾１４万元和近８万元，又下跌到今年上半年的４万元以上、４万元以下和４万元以下。
山东东岳集团有限公司总工程师于修源说，目前国内四氟乙烯和聚四氟乙烯的生产工艺还面临多方面的挑战，如副产品稀盐酸转化处理与高效利用，主要原材料二氟一氯甲烷（Ｆ２２）的副产品三氟甲烷（温室气体Ｆ２３）的转化、处理和减排，精制塔排空尾气分离器效率提高，聚四氟乙烯聚合釜排空气体回收利用，聚四氟乙烯工厂的聚合釜自动控制水平、后处理密闭化、自动化水平和成品包装质量储存环境的提高改善，全氟辛酸铵替代品开发、应用技术和回收工艺技术的开发，余热回收利用，聚合后处理用水循环利用率和回收利用率的提高等。这就需要在生产中应用先进仪器仪表、自动化控制技术，工业机器人在聚合后处理的应用技术、热泵利用、余热低温热能再利用技术，过热蒸汽炉热能高效利用技术、尾气分离回收的膜回收技术、聚合釜高效传质传热技术、聚合釜自动控制技术，聚四氟乙烯高效干燥、高效粉碎和洁净包装技术，聚合洗涤废水的洁净回收循环利用技术，高效精制分离、高效制冷传热技术和残液的增值利用技术。
于修源认为，我国聚四氟乙烯行业的任务是实现对传统材料和进口材料的替代，其中，可熔性聚四氟乙烯（ＰＦＡ）、乙烯－四氟乙烯共聚物（ＥＴＦＥ）、全氟醚橡胶、聚三氟氯乙烯（ＰＣＴＦＥ）、特种和改性聚四氟乙烯、四氟乙烯系醚型含氟涂料是新产品开发方向，而聚四氟乙烯共混改性技术、表面改性技术和填充改性技术将是物理改性技术发展的方向，而有机氟新材料今后技术突破的重点将是氟树脂功能与配方设计，含氟烯醚等特种含氟功能单体的制备和提纯、含氟烯醚型特种单体共聚改性技术，微量引发技术、多元共聚技术，新型引发剂、调节剂应用技术，洁净后处理技术，专用聚合反应的冷模技术和工程放大技术，高效连续干燥、洗涤后处理装备技术，氟树脂端基稳定化技术，氟树脂加工应用技术和全氟辛酸铵加工应用技术。（完）聚四氟乙烯垫片用途有哪些？_百度文库
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聚四氟乙烯垫片用途有哪些？
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