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钣金件加工工艺标准
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主营产品：激光切割,五金家具制,酒店家具制品,卫浴制品,厨卫制品,型材
更新时间： 8:30:42（长期有效）
焊前为什么要对管子进行预热?如何进行操作?焊前竹子的颅热可以采用氧乙炔焊炬加热、电阻加热和电感应加热”$方法，其中电附加热和电感应加热的度比采用焊炬加热更容易进行控制。竹严进行颅热，其作用是确保焊接时的热址输人焊缝，而不是排放到周旧金属中，以免造成焊接缺陷。颅热时，将焊接区和周国会属加热到40～100，可以很好地防止焊接热「it排放到周围金属。f’颅热可以减少焊缝与周国会属的温度差，因此焊缝金属的热应力也相应降低，减小了焊接裂纹和变形倾向。此外，中山激光切割，预热还有助于排除气体，尤其址焊缝中溢出的氢’(。在焊接工艺规程中，根据采用的焊接方法、焊条以及竹子材质等，所需要的预热温度都有规定。预热温度可以采用高温温度计、便携式高温计或热电偶进行测试。&钣金加工未来的发展方向究竟是怎样呢，激光切割铝板，按照市场现在的发展状况，激光切割加工，未来的钣金加工必定往低碳环保节能节材的方向发展，以往老旧的钣金加工技术，耗费的资源大，成功率不高，而且对环境污染大，如今，这种钣金加工的方式已不能适应社会发展的需要，不锈钢激光切割，生态环境的恶化，让人们越来越重视环境保护，很多对环境污染较大的企业都开始纷纷寻求技术上的突破，以降低对环境的污染程度，钣金加工业应用广泛，近年来，我国钣金加工技术不断取得突破，新技术的应用大大减少了钣金加工对周遭环境的污染，未来这种效果还将会更加明显呢。&&中山激光切割_不锈钢激光切割_美居价格低(优质商家)由东莞市美居工艺制品有限公司提供。东莞市美居工艺制品有限公司（）（）位于东莞市横沥镇横沥村牛庄对面。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前美居工艺在其它中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。美居工艺取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。美居工艺全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。&产品品牌：美居工艺供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
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钣金，bǎn jīn (Metal P；SheetMetal)，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。《（第5版）》的解释——钣金：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
钣金工艺特点
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金主要用途
适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCC　SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECC　SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC　热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋ 不锈钢SUS301　Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
⒌ 不锈钢SUS304　使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的，无热处理硬化现象，没有弹性。
钣金钣金工艺
一般来说基本设备包括（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：、、、等。
通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，，处理等。
钣金有时也作，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。[1]
就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。
钣金工艺设计
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。
一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中
还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做
专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
⒈ 适用范围
⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。
⒉1 材料应符合技术条件要求。
⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
⒊ 设备及工艺装备、工具。
⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。
⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
⒋5 给剪板机各油孔加油。
⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙
钣金行业协会
中国锻压协会
协会名称：金属钣金制作委员会
英文名称：China Metal Fabrication Group （CMFG）
随着中国制造业的崛起，中国钣金及制作行业得以迅速发展。2009年全行业现有3万企业（车间），180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。
总体上讲，行业起步较晚，企业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业的核心竞争力，市场竞争日趋激烈，不具备与国际跨国公司竞争的实力。
钣金加工行业发展必须符合低碳、环保、节能节材的设计、制造和消费理念，生产应向柔性化、精密化发展，企业应向专业化、全球化发展。
主任委员单位:
副主任委员单位:
2、深圳任达电器实业有限公司
3、北京兆维集团交换设备制造分公司
5、通快金属薄板制品（太仓）有限公司
6、沧州惠邦机电产品制造有限公司
执行委员单位:
2、公安部第一研究所机加工厂
4、上海新奇生电器有限公司
6、湖州巨人机电有限公司
7、南通舟舰钣金有限公司
8、深圳市联亨技术有限公司
11、无锡新奇特钣金机械有限公司
12、北京新利同创电子设备有限公司
18、烟台东润电气有限公司
深圳市钣金加工协会
协会名称：深圳市钣金加工行业协会[3]
英文名称为：ShenZhen Sheet Metal Industry Association，缩写为：SH.M.A
深圳市钣金加工行业协会是政府支持、服务于深圳市从事钣金加工行业各企业单位、自愿参加的社团法人单位，是深圳市钣金加工领域最具权威的行业自律自治机构，是会员企业沟通政府、开拓市场、共谋发展的重要平台。是由深圳市各从事钣金制造加工、研究、设计和开发的企、事业单位和个人自愿组织的行业性、地方性、非营利性社会组织。
协会宗旨：
遵守国家宪法、法律、法规和政策，遵守社会道德风尚，积极协助政府加强行业管理，充分发挥协会在政府与企业之间的桥梁、纽带作用，广泛开展国内外的经济、技术、贸易交流，为钣金加工行业提供一个发展、交流、提升的平台，为会员服务，维护会员的合法权益，创造钣金加工和谐局面，为我市钣金加工行业的快速发展作出贡献。
业务范围：
（一）协助政府加强行业管理，促进会员间的联系与合作，在会员生产、技术、产品、市场和政策等方面进行协调，组织总结和交流会员的先进经验，提高行业的地位和影响，推动行业技术进步与繁荣。
（二）代表全行业的共同利益，向政府及社会各界反映企业的共同愿望和要求，争取获得政府支持和帮助，为企业解决实际存在问题。
（三）制定行规行约，建立行业自律机制，组织专家协助政府相关职能部门对行业内产品质量、价格、标准、技术鉴定等进行指导、监督和协调，保护行业平等竞争，维护企业合法利益。
（四）为会员企业提供行业专业技术及管理人才培训，以解决专业技术及管理人才短缺的问题。
（五）组织企业举办和参加国际专业展览、商务考察和国内外同行企业的交流合作活动，帮助企业开拓国内外市场。
（六）为会员提供政策文件、技术资料、信息咨询和设备等服务。组织同行聚会、联谊活动等，促进企业间的交流与合作。承接政府或企业委托的事项，为外商或国内企业在深圳投资置业、商务考察等方面提供帮助。
．百度文库[引用日期]
．中国锻压协会[引用日期]
．钣金行业网[引用日期]老人有些困倦，将双脚伸进了炉堂取暖。
哪知气温骤降，海浪一波波往上冲刷着车辆。
声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
　　导读：涨见识！企业对于钣金加工的详细报价原则，具有很大的参考价值！
　　关键词：钣金加工,报价标准
　　本标准的目的是做到盈利的同时保障价格合理。适用所有结构件需求产品，包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以为主的产品和零部件。
　　此基准只是以某公司（不特指哪个个公司）为例，给出一个报价标准，仅供参考。
　　相关费用的定义
　　外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。
　　表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。
　　材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向+20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长+20）*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。
　　加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
　　附加费用：包含但不限于模具费，菲林网板费，工装夹治具费，特殊检测费等。需在报价时单独列出，由业务与客户协商，把相关费用分摊到产品中，或由客户单独提供。
　　零件损耗：在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比，一般情况下3%-5%，视加工工艺难度而定。
　　包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。
　　含税单价：（由材料费+加工费+表处费+外购件费）*损耗+包装运输费+管理费+利润构成。
　　注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格，如果需要模具费等附加费用，要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。
　　市场参考价格计算公式
　　产品含税单价=（材料费+加工费+表面处理费+外构件费）*损耗+包装运输费+工程费+利润
　　正常情况我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供产品报价（加工费和表面处理费的1.3倍），系数可综合客户各方面因素（如数量，加工难度等）进行调整，最终价格不得低于成本价格；
　　定价之前需充分理解客户的产品，客户的需求，必要时可从竞争对手中掌握一些客户的资料，从而进行标准定价，原则上报给客户的价格客户调价额度不能高于产品报价的10%，高于此额度时，需征得总经理批准；
　　公司具有竞争优势的产品，在报价时一定要尽可能多的获取利润，在价格上我们决不能够轻易让步。
　　各工序加工成本费用（含17%的税率）
　　激光下料价格（600元/小时）
　　a:铝板激光下料的加工费按不锈钢板的1.2倍计算；
　　b:圆孔直径小于10倍板厚时，只算穿孔费；
　　c: 圆孔直径大于等于10倍板厚时，不算穿孔费，但以周长计算；
　　激光下料机选公式
　　激光下料费用=周长（包含外形周长和内侧大孔周长）*每米单价+孔数*穿孔费
　　数控冲床加工费用计算
　　村田数控冲床加工费用平均每小时240元/小时，按加工件的周长总数来计算，外形切边加工费0.0022元/mm，每孔的加工费为0.03元/孔，网孔按0.015元/孔（周长大于孔位按外切形计算，异形孔按实际拼刀次数来计算。
　　适用加工板厚范围：碳钢/铝板/铜板厚度0.5QTQ2.5，不锈钢板厚度为0.5QTQ1.2。
　　所有不锈钢板和厚度为2.5的碳钢/铝板/铜板在数控上加工时，均需乘以1.5倍的系数。
　　此价格包含取毛刺费，但取锐边倒钝需另外按打磨费用增加。
　　折床费用
　　100T以下（含100T）折床按100元/小时来计算，100T以上折床按150元/小时计算。
　　ａ．所有需垫膜折弯的产品，需在此基础上乘以1.2倍的参数；
　　ｂ．8mm的碳钢板折弯费用，按6mm的1.5倍计算；
　　ｃ．当单个零件的重量大于30kg小于50kg时，需乘以1.2倍系数；大于50kg小于80kg时，乘以1.5倍系数；大于80kg时，需乘以2倍的系数。
　　ｃ．同一个零件中折边有长边和短边时，折弯费用全部按长边算。
　　钳工费用：按25元/小时计算
　　１. 钳工攻牙费用：
　　2. 钳工沉孔费用：
　　注：a.当工件单面面积大于0.25平方米，小于1平方米时每孔加工费需乘以1.5倍系数。
　　b.当工件单面面积大于1平方米时，每孔加工费需乘以2倍系数。
　　c.超出上表范围内的攻牙和沉孔费用，需按实际情况收取。
　　d.摇臂钻加工费用按35元/小时计算。
　　普冲费用
　　1. 60吨以下冲床按每冲0.1元计算；
　　2. 60-100吨冲床按每冲0.2元计算；
　　3. 100吨以上冲床按每冲0.4元计算。
　　焊接费用
　　焊接费用包含打磨费。对于焊接报价需要根据工件的大小，复杂程度，外观要求，是否可用机器人焊机等因素来综合进行报价，可在实际加工时间上乘以一定难度系数来定价。
　　1. 碰焊按45元/小时
　　2. 氩弧焊按60元/小时
　　3. 二氧化碳焊45元/小时
　　校平机费用：按120元/每小时计算；
　　数控剪床费：用按60元/每小时计算；
　　喷粉费用：
　　1.户内粉喷涂费用按25元/平米计算；
　　2. 户外粉按40元/平米计算；
　　3. 小件喷涂不少于0.5元/件；
　　4.对于需防烤的零件或螺纹较多的零件需在原基础上加10~20%的防烤费用；
　　5.对于表面外观质量要求高的产品，需适当的乘以2~3倍的系数；对于体积大于600*600*600或者重量大于60KG的零件，需按实际加工难度情况加上20~200%的难度系数。
　　6.铜酸洗：4元/KG
　　7. 铬酸盐：40元/平米
　　丝印费用
　　1. 如不超过A4纸大小的按1.2/次计算，如超过A4纸大的按2.5/次计算，同一零件多种颜色的丝印需乘以20~50%的难度系数。
　　2. 组装和包装费用按25元/小时计算。
　　3. 刻字费用按30元/小时计算。
　　包装材料费用
　　1. 纸箱包装按材料费的8%收取；
　　2. 木箱包装按实际木箱费用收取；
　　运输费用
　　由市场部按实际情况收取
　　实由工程部根据实际情况收取。
　　备注：
　　折弯核算规则：根据长度核算，小于500MM按照0.5元/折核算，大于500小于1000按照0.8元/折核算.大于1000小于2000按照1.5元/折核算.
　　所有长度单位均采用MM.
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主演：陈键锋/李依晓/张迪/郑亦桐/张明明/何彦霓
主演：尚格?云顿/乔?弗拉尼甘/Bianca Bree
主演：艾斯?库珀/ 查宁?塔图姆/ 乔纳?希尔
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