不知道的肯定以为是影视学院的学生在拍戏呢。
新郎的衣服已经被撕开，双脚也被透明胶带捆住了。
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　　从90年代末起，企业开始对谁是真正的“伙伴”进行重新评价。根据关系的密切程度不同，企业将与自己有一般业务关系的企业称为“对方”，而将长期与自己有密切关系的企业称作“伙伴”。只有具备一定条件的“对方”才能成为“伙伴”。成为伙伴关系的必要条件是：共同的看法；相互承诺；独特的贡献；共同的目标；相互信任。
　　具体讲，双方对他们共同面对的问题要有共同的看法；相互承诺并履行承诺；尽管对一方来说，同时还拥有其他属于公平贸易关系的客户或供应商，作为伙伴关系的企业往往是那些能使对方的管理层非常满意的企业；对他们的伙伴关系有共同的目标；彼此有充分的信任。现在我们在理论和实践中使用的“贸易伙伴关系”实际上是公平贸易在其发展中所采用的一种形式，就目前而言是其发展中所处的最高阶段。
　　供应商对企业具有非常重要的作用，而且其重要性有不断提高的趋势。因而与供应商建立伙伴关系，在供应链管理具有非常重要的意义。在供应链管理的实践中，企业为了建立和保持伙伴关系，做了大量的有益的尝试，归纳起来有以下几个方面：
　　1、企业如何与供应商建立和保持伙伴关系
　　将供应面( supply base) 缩小到可管理的水平
　　实现世界一流供应商质量与最优化或理性化企业的总供应面有关。最优化或理性化的过程，就是确定要保持合适数量的供应商及确定供应商的搭配和组合的过程。从过去的情况来看，一般来讲，绝大多数企业在这个过程中都需要在很短的时间内急剧减少它们原有的供应商的数量。实际上，美国在20世纪80年代和90年代早期都经历过急剧的供应面再造的过程。为什么最优化企业的供应面能够影响供应商的质量呢？ 简单地讲，与200 家供应商进行业务往来比与2000家容易得多。而且，如果企业能够正确地减少供应商，就能够使供应商质量的平均水平得到提高。经过选择而留下的供应商，应该是能够在各个方面提供更好表现的供应商。因为谁都不会将它最好的供应商从供应面中去掉。
　　对供应商建立高标准的绩效目标
　　建立高标准的绩效目标，意味着企业希望供应商能够以比他们的竞争对手的供应商更快的速度来改善他们的表现。企业通常使用标杆法来进行对比，目的是使自己的供应商以优于竞争对手的供应商的速度完善供应商的工作。例如，摩托罗拉公司宣布，它的供应商必须追求和它同样高标准的目标。它的供应商应该在以下四个方面不断改善他们的工作，以满足公司对它们的要求：与实现无缺陷产品质量同步发展；保持领先的产品和加工技术；准时生产、准时送货；提供具有成本竞争优势的服务。综合的供应商评价系统使得摩托罗拉能够对每一个供应商，按照每一步目标进行对比评价。摩托罗拉宣布，已实现百万分之三点四的无缺陷率，他们现在正在向十亿分之几的缺陷率努力。
　　将商业道德作为供应商评级的一项重要内容
　　在实践中，有的企业使用“选择偏爱的供应商”的做法。它们根据考察的结果，列出本企业“偏爱”的供应商的名单，将“偏爱”的供应商作为长期的供应商。具体来说，是对供应商进行评级，将所有的供应商分为ABC 等几个级别。其中A级为最高级。它们根据什么对供应商进行评级呢？根据对供应商的表现进行综合考察，其中最为重要的一项就是看对方所遵循的商业道德是否与自己的商业道德相符合。就是说，企业所拥有的商业道德水准是决定它能否成为合格的供应商的一项重要内容。
　　对表现优异的供应商进行奖励
　　过去，企业总是设法寻找优秀的供应商，而不愿意与供应商分享由此而得到的利益。这往往会妨碍供应商积极性的提高，也因此不可能让供应商主动为改善工作而做长久的打算。克莱斯勒公司在这方面是一个最好的榜样。供应商通过克莱斯勒的SCORE( suppliers cost reduction)即供应商降低成本在现系统，向公司提供改进意见，使得公司和他的供应商在1997 年及后来几年大约节约资金共15 亿美元( Robert J . Trent ，1999) 。其中，很多节约是来自质量改进而带来的成本降低。克莱斯勒按供应商的贡献与他们分享这部分利益，而分享又会刺激供应商的积极性。
　　实行供应商认证制度
　　供应商认证是一种正式的考核供应商的业务和工作方法的认证过程，通常是由功能交叉的团队执行高密度现场审计。供应商一旦经过认证，就意味着其工作过程和方法全部都在质量控制之内。它们提供的原材料、配件或子系统一般也无需进行检验。认证一般只对某些特定的部件、业务有效，而不是对整个企业和整个产品认证。对企业而言，认证工作对它所采购原材料质量的提高有重要的影响，因为供应商所提供的原材料的质量是评价供应商绩效的一个重要因素。供应商认证是供应商管理的一项重要内容，也是供应商管理的一种重要方法。在供应商认证的实际工作中，特别要注意的是，要对供应商进行不断的考核和评价，否则就会产生供应商绩效下滑或供应商管理失控的风险。
　　2、供应商质量管理的策略与方法
　　随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
　　供应商工厂审核
　　我们为什么要做工厂审核？
　　到供应商工厂去(所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)；
　　发现供应商过程的不合格处；(学习不同公司的生产制程)；
　　选择一个好的供应商；
　　验证供应商的质量管理能力；
　　产品(顾客) + 生产线 (不合格率)
　　工厂审核顺序如何？
　　OQC测试(生产线和实验室) ―生产线―仓库（原材料）―IQC―收货―发货―库房(成品) ―打包―
　　在到供应商工厂去审核前：
　　通知供应商(至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）；
　　要求提供质量证书：如ISO9001，ISO14001，PPM＜=1000PPM等；
　　要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题；
　　要求供应商提供IPQC控制图。
　　供应商等级评定评分标准（供参考）
　　1. 批次合格率的评分标准（25分）：
　　批次合格率100%，每下降2%扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
　　批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数&交货总批数&100%
　　执行MRB流程，取消代用称谓。
　　2.制程PPM值评分标准（25分）：
　　制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
　　PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数&交货总数&1000000
　　3.交货及时率的评分标准（30分）：
　　交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
　　交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
　　4.服务态度（5分）：
　　重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
　　5.品质改善及时性和效果（10分）：
　　同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
　　6.文件回复及时性与合理性（5分）：
　　文件未按指定时间回复每次扣1分，回复不具体、不确实每次扣2分。
　　等级评定
　　绿色A级 90－100分 请保持
　　蓝色B级 80－89分 正常抽样，请努力
　　黄色C级 70－79分 加严抽样，请改善
　　红色D级 70分以下 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
　　评为B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策；
　　客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；
　　每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
　　供应商考核
　　（一）产品质量
　　质量合格率（P）=合格件数m/抽检件数n&100%
　　退货率＝退货r/交货次数N&100%
　　如果在N次的交货中，每次的产品合格率P都不一样，则用平均合格率P来描述。
　　（二）交货期
　　交货准时率＝准时的次数/总交货的次数&100%
　　（三）交货量
　　按时交货量率＝期内实际完成交货量/期内应当交货量&100%
　　未按时交货量率＝期内实际未完成交货量/期内应当交货量&100%
　　如果每期的交货量率不同，则可以求出各个交货期的平均按时交货量率；
　　平均按时交货量率＝∑按时交货量率/N
　　考核总的供货满足率可以用总供货满足率或者总缺货率来描述：
　　总供货满足率＝期内实际完成供货量/期内应当完成供货总量&100%
　　总缺货率＝期内实际未完成供货量/期内应当完成供货总量&100%＝1－总供货满足率
　　（四）工作质量
　　交货差错率＝期内交货差错量期内交货总量&100%
　　交货破损率＝期内交货破损量期内交货总量&100%
　　（五）价格
　　平均价格比率＝供应商的供货价格－市场平均价格市场平均价格&100%
　　最低价格比率＝供应商的供货价格－市场最低价市场最低价&100%
　　（六）进货费用水平
　　进货费用水平＝本期进货费用－上期进货费用上期进货费用&100%
　　（七）信用度
　　信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖账、欠账的程度。信用度可以用公式来描述：
　　信用度＝期内失信的次数/期内交往总次数&100%
　　（八）配合度
　　主要考核供应商的协调精神。依靠人们的主管评分来考核。
　　注释：以上考核指标可以结合实际情况进行选择使用
　　示例：供应商考核表
　　供应商名称，联系人，地址及邮编，电话，项目，配分，考核内容及方法，得分，考核人
　　价格，最高分为40分：
　　标准分为20分，根据市场最高价、最低价、平均价、自行估价制定标准价格，对应分数为20分。
　　每高于标准价格1%，标准分扣2分，每低于标准价格1%，标准分加2分。
　　同一供应商供应几种物料，得分平均计算。
　　质量30分，以交付批退率考核：
　　批退率＝退货批次&交货总批数
　　得分＝30分&（1－批退率）
　　逾期率20分，逾期率＝逾期批次&交货批数
　　得分＝20分&（1－逾期率）
　　另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。
　　配合度10分
　　1、出现问题，不太配合解决，每次扣1分。
　　2、公司会议正式批评或抱怨1次扣2分。
　　3、顾客批评或抱怨1次扣3分。
　　备注：
　　1.得分在85～100分者为A级，A级为优秀供应商可加大采购量。
　　2.得分在70～84分者为B级，B级为合格供应商可正常采购。
　　3.得分在60～69分者为C级，C级为应辅助供应商，需进行辅助，减量采购或暂停采购。
　　4.得分在59分以下者为D级，D级供应商为不合格供应商应予以淘汰。
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供应商对企业营销的影响作用？
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供应的及时性和稳定性原材料、零部件、能源及机器设备等货源的保证供应，是企业营销活动顺利进行的前提。如棉纺厂不仅需要棉花等原料来进行加工，还需要设备、能源作为生产手段与要素，任何一个环节在供应上出现了问题，都会导致企业的生产活动无法正常开展。为此，企业为了在时间上和连续性上保证得到货源的供应，就必须和供应商保持良好的关系，必须及时了解和掌握供应商的情况，分析其状况和变化。供应的货物价格变化供应的货物价格变动会直接影响企业产品的成本。如果供应商提高原材料价格，必然会带来企业的产品成本上升，生产企业如提高产品价格，会影响市场销路；可以使价格不变，但会减少企业的利润。为此，企业必须密切关注和分析供应商的货物价格变动趋势，使企业应变自如，早作准备，积极应对。供货的质量保证供应商能否供应质量有保证的生产资料直接影响到企业产品的质量，进一步会影响到销售量、利润及企业信誉。例如劣质葡萄难以生产质优葡萄酒，劣质建筑材料难以保证建筑物的百年大计。企业必须了解供应商的产品，分析其产品的质量标准，从而来保证自己产品的质量，赢得消费者，赢得市场。