建筑结构分区
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摘要：本文主要通过实例介绍扣件式在高、重、大梁板中的应用，并 根据有关规范规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。
：脚手架 模板支撑
一、工程实例介绍
　　某商住小区工程为七层框架混凝土，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在 车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800××1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，根据“广东省建设工程高支模系统办法”中的规定，属于高支模。
　　二、模板支撑形式的选择
　　由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输 送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚 手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够、和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管，立杆采用顶 部带可调上托、底部套150×150×8定型底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。
　　三、结构布置与计算
　　1.荷载计算：由于模板属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现 行《混凝土结构工程施工质量规范》（GB5）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规 范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此 钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN/m3。
　　2.计算步骤
　　荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的 抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
　　在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《安全 技术规范》（JGJ 130—2001）的公式：lo=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统 办法”中的规定，h≤1500。
　　3.梁侧模板系统的计算
　　新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：
　　F1=0.22鉩t0 1 2V1/2　　F2=鉩H
　　式中鉩—混凝土的重力密度（kN/m3）；
　　t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/ （t＋15）计算（ t为混凝土的温度℃）；
　　 1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
　　 2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时，取1.15；V—混凝土浇筑速 度（m/h）；
　　H—计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
　　按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及 侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。
　　4.利用Excel程序进行计算
　　从上面的计算可知，要想设计出安全、经济、可行的模板支撑，其计算过程是比较繁琐 的，需要经过多次“试算”，即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式，因此，若利用Excel程序进行计算，则可以通过程序自带的公式计算功能，解决上述问题 ，比手算更快更好，且各次计算结果一目了然，方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字，也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时，Excel程序将自动修改 这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后，可在别的工程中使用，只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用，证明是可行 的，并取得较好的效果。
　　四、构造要求
　　（一）模板支架立杆的构造应符合下列要求：
　　1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横。
　　2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
　　3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
　　4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
　　5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其不应大于 25mm。
　　（二）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
　　1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置 剪刀撑。
　　2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设 置。
　　3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。
　　五、模板支架施工
　　1.施工准备：进行；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地， 并使畅通。
　　2.支架必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按的要求定位。由 于支撑搭设在斜道上，为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。
　　3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收 规范》（GB5）的有关规定。
　　4.支架的拆除
　　（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《》（GB502 04—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。
　　（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺 序与顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到，严禁抛掷。
　　（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形 严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
六、安全管理
　　1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行。
　　2.支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变 更。
　　3.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
　　4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
　　5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由在现场 监护。
　　6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应 立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
　　7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。
　　8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
　　9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。
　　七、设计与施工体会
　　1.按照规范要求，对系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系 数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
　　2.本模板支架的基础虽为斜坡，但支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，支架基础很容 易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。 当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆, 并采取排水措施。
　　3.经计算分析，钢管的承载力较大（可用步距调整），其平面间距主要受木枋的强度和 刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋（即两条木枋叠起来使用）。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般 为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。
　　4.由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差 很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。
　　5.由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在 设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
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资料不错，值得看一下。谢谢楼主。
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楼面模板支撑计算书
工程名称：123
编制单位：
1.计算参数
结构板厚120mm，12.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E 6000N/mm2,枋材弹性模量E 9000N/mm2,抗弯强度fm 13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv 1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h 1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a 150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i 1.59cm；钢材弹性模量E 206000N/mm2，抗弯强度f 205.00N/mm2,抗剪强度fv 120.00N/mm2。
2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
计算宽度 m
①底模自重
kN/m2 × 1.0
kN/m3 × 1.0
0.12 × 1.2
③钢筋荷载
kN/m3 × 1.0
0.12 × 1.2
④施工人员及施工设备荷载
2.50 kN/m2 ×
1.0 × 1.4
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④
底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③
（2）楼板底模板验算
第一层龙骨 次楞 间距L 350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度 1000mm
54000mm3，I bh3/12
1）a.①＋②＋③＋④荷载
支座弯矩系数KM -0.105，M1 KMq1L2
-0.105×7.47×N?mm
剪力系数KV 0.606 ，V1 KVq1L 0.606×7.47×350 1584N
b.①＋②＋③荷载
支座弯矩系数KM -0.105，M2 KMq2L2 -0.105×3.97×N?mm
跨中弯矩系数KM 0.078，M3 KMq2L2 0.078×3.97×N?mm
剪力系数KV 0.606，V2 KVq2L 0.606×3.97×350 842N
挠度系数Kυ 0.644,υ2 Kυq,2L4/ 100EI
0.644× 3.97/1.2 ××
c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）
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当前位置： >
> 公告公示
关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架 安全管理的通知
来源：&&&&&&时间： 16:05:00
&&&&苍住建〔号&&各施工企业、监理单位及有关单位：为切实加强建筑施工安全生产工作，全面排查安全隐患，有效预防和减少安全事故的发生，保证施工过程安全，现根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）和市住建委《关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知》（温住建发〔号）文件规定，结合我县实际情况，就进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理有关事宜通知如下：一、适用范围本通知所称的扣件式钢管模板支撑架是指采用钢管扣件搭设的混凝土模板工程的支撑体系，分为普通模板支撑架和高大模板支撑架。扣件式钢管高大模板支撑架（以下简称高支模）属于危险性较大的分部分项工程，应严格按照住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）安全技术规范及专项方案的规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。温州地区高支模工程的适用范围：1、高度超过4m（含4 m）以上，或跨度超过12m(含12 m)以上，或施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑架；2、高度1.2m（含1.2m）以上或截面大于0.45㎡（含0.45㎡）以上的梁、厚度250mm以上（含250mm）的板、高度大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支架；3、形体比较复杂混凝土结构的模板支架。二、钢管扣件质量管理钢管应使用Q235普通钢管，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管、扣件及可调托座（顶托）应严格执行维护保养及报废制度，应及时进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。三、方案编制与论证管理（一）模板支撑架施工前必须编制安全专项施工方案(以下简称专项方案)，专项方案应由施工企业项目技术负责人组织编制，并按规定程序报施工企业技术负责人及监理单位项目总监审批。专项方案应结合工程实际情况编制，内容应齐全完整，计算准确，具有针对性和可操作性，不得盲目套用其他既有方案。（二）施工单位技术负责人、监理单位总监应加强对专项方案的审批把关，凡内容空洞，套用痕迹明显，严重缺乏针对性和可操作性的，一律不予审批通过。（三）高支模工程，施工企业要组织本企业施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对专项方案进行审核，经施工企业技术负责人签字后，再按照相关规定程序组织专家论证，未经专家论证通过不得擅自组织施工。四、搭设作业人员资格管理模板支撑架搭设作业人员应持有建筑施工特种作业操作(架子工)资格证书，且特种作业人员数量应满足工程实际需要。施工、监理单位应加强对模板支撑架搭设作业人员资格的审查，凡不具备资格的，严禁进场作业。五、搭设和拆除管理（一）模板支撑架应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设; 优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。（二）模板支撑架搭设前，施工企业项目技术负责人、方案编制人员应当根据专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字手续。（三）模板支撑架的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。（四）施工单位必须严格按照有关规范、标准和专项方案的要求搭设模板支撑架，应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（五）支撑架的钢管立杆立柱接长严禁搭接和采用套接（非扣件连接）方式。（六）高支模的搭设应严格按照有关规范、标准和专项方案的要求，并同时满足以下要求：1、立杆纵、横向间距不应大于900mm。2、模板支架的钢管应采用标准规格48×3.5mm，壁厚不得小于3mm。3、对于反梁需在初凝之前完成浇注的结构，相邻二跨的梁板计算施工荷载时应附加倾倒荷载2KN/㎡。4、立杆稳定性验算值控制在允许值的80%以内。5、纵、横向水平杆与立杆连接时，双扣件抗滑移承载力取值控制在10KN以内。下列情况不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力：（1）计算梁底需要设置双立杆及以上立杆的；（2）计算立杆间距少于700mm的；（3）梁高度大于1.4m的或梁截面积大于0.7㎡的；（4）板厚度大于300mm的；（5）架体高度大于8m的。6、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆严禁采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆，按梁宽均匀设置，间距宜在200mm，其偏差不应大于25mm。7、高支模搭设前，高度超过1米的大梁及折算厚度超过300的板，其立杆必须根据方案搭设要求全数弹墨线放样定位。架体高度大于8m的，其立杆根据方案搭设要求全数弹墨线放样定位。（七）架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。（八）浇筑混凝土达到拆模强度后方可进行模板支撑架拆除;拆除的钢管、扣件及其它配件应有组织运输，严禁从高处抛掷至地面；严禁非操作人员进入作业范围。六、验收管理（一）高支撑架应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工企业和项目部两级技术人员（包括质量、安全、施工等管理人员）、监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工企业安全管理部门负责人、项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并将高大模板支撑架验收记录表（附1）报送县住建局安监站验收备案，方可进入后续工序的施工，若在未验收备案情况下进行混凝土浇注的，一律从重处理。高支模在混凝土浇筑前，施工企业项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，由企业指定的技术负责人签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。（二）采用钢管扣件搭设高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（三）模板支撑架在混凝土浇筑前，施工现场应按照《关于印发&浙江省建设工程施工现场安全管理台帐&的通知》要求建立安全台账，包括模板支架工程安全施工方案及专家论证报告、模板支架验收记录表、模板支架工程安全技术综合验收表等。七、监督管理（一）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。扣件式钢管模板支撑架搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。（二）监理单位要在模板支撑架搭设过程中重点检查实际搭设情况与方案的符合性，在验收合格并签署混凝土浇筑令后，方可同意浇筑混凝土。同时，加强对模板支撑架的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位或当地建设行政主管部门报告。（三）县住建局安监站对高支模搭设完成浇筑之前进行重点检查，对施工单位未编制高支模专项施工方案、不按方案及操作规程施工、未在浇筑前进行备案登记，监理单位未审核专项方案、未验收签发浇筑令、虚报谎报验收表格等违规违章行为，将加大处罚力度，从严查处。（四）扣件式钢管模板支撑架施工安全监督管理，除执行本通知的规定外，还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定。本通知自发文之日起实施。&&&&苍南县住房和城乡规划建设局&&&&&&&&&&&&&&&&& 日&&&&&&&───────────────────────────苍南县住房和城乡规划建设局办公室& &&&&日印发───────────────────────────附1：高大模板支撑架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检查情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤0.75%且≯60mm扣件拧紧40-65N·M立& 杆 基 础扫地杆设置连墙件设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵横向水平水平（高度＞4米）其&&&&&&&& 他施工单位检查结论结论：&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检查日期： & &&&&年&&& 月&&& 日检查人员：&&&&&&& &&&&项目技术负责人：&& &&&&&&&&&&项目负责人：监理单位验收结论结论：&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检查日期： &&&&年&&& 月&&& 日专业监理工程师：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&总监理工程师：&某现浇楼板模板钢管桁架支撑技术--《施工技术》2011年05期
某现浇楼板模板钢管桁架支撑技术
【摘要】：某钢结构厂房为现浇钢筋混凝土楼板,该工程占地面积大,层高高,为节约成本,缩短施工工期,模板支架采用扣件式钢管桁架支撑技术。给出了模板及其支撑架布置,重点介绍了钢管桁架制作、安装、拆除等施工工艺。混凝土浇筑期间,通过对整个支撑体系的观测,支撑体系变形量很小,取得了良好的效果。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TU755.2【正文快照】：
1工程概况浙江九天空间钢结构有限公司(JTSS)钢结构厂房工程为地上3层,建筑占地面积7 147.45m2,建筑面积21 548.3m2,建筑高度16.95m;1层层高8m,2,3层均为4.4m。结构类型为钢结构,楼(屋)面楼板主次梁均为工字型钢,主梁跨度和间距分别为9 000mm×9 000 mm,主梁截面为BH900×300
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王亚杰;[D];内蒙古科技大学;2012年
李俞泽;[D];太原理工大学;2011年
高志勇;[D];西安建筑科技大学;2004年
王治辉;[D];昆明理工大学;2009年
胡宗文;[D];清华大学;2010年
赵春旺　;[D];天津大学;2004年
娄俊杰;[D];清华大学;2004年
张永利;[D];西安建筑科技大学;2004年
万馨;[D];西安建筑科技大学;2003年
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摘要：当前深基坑支护工程建设的过程中，内支撑梁在支护体系当中一直占据着非常重要的位置，在建筑施工的过程中，地下室结构越来越普遍，而在施工的过程中，支撑和拆除是每个工程中都有的项目，在工程施工的过程中采取楼板换撑技术能够非常好的解决支护因为内支撑拆除对结构稳定性所产生的负面影响，同时在工程施工的过程中也可以在地下室外侧的基坑还没有进行回填施工的时候就对上部支撑梁进行拆除处理，同时开展主体结构的施工，这使得地下室的施工进度得到了显著的提升。这种技术更加的简单，更加的实用，所以其也能够产生非常大的经济及社会效益。
关键词：深基坑；内支撑；楼板换撑
&&&&&&& 在深基坑地下室支护施工的过程中，钢筋混凝土内支撑是一种非常常见的过渡性支撑体系，如果工程的施工进入到特定的阶段之后，这一临时支撑体系就已经无法发挥其功能而被拆除，在施工的时候，我们要对结构自身的拆除时间、拆除方法和拆除之后的应力变化情况进行全面的分析，楼板换撑技术的原理就是使得支护桩或者是地下连续墙结构能够由于内支撑拆除时候所产生的应力换撑楼板产生分化或者是传递给第三方，也就是说已经完成施工的强度也能满足要求的外墙和楼板结构当中，支护体系本身还是承担着支护的作用。
1、工程概况
&&&&&&& 某地拟建建筑包括国际甲A写字楼、雅诗阁酒店两幢高层建筑物以及配套商业设施。地上部均为23层、地下4层，结构形式为框支剪力墙和框筒结构。场地南北方向长约420m，东西方向长40～100m，基坑开挖深度约20.1～21.0m。
2、基坑支护工程概况
&&&&&&& 根据基坑的规模、深度、地质条件及周边环境等条件，按有关规范的规定，本工程基坑安全等级定为一级，对控制变形要求严格，采用桩+锚+内支撑方案。采用D1.0m钻孔咬合桩，间隔布置，桩间距0.8m，设2层支撑，拐角处3层，上部设两排锚索，锚索竖向间距3m，水平布置间距1.6m。内支撑立柱采用@700钢管，壁厚8mm，内灌C30砼
3、静态爆破拆除原理及施工方法
&&&&&&& 因为在工程施工的过程中一定要充分的考虑到施工对周边环境所产生的负面影响，在本工程支撑梁拆除施工的过程中我们决定采用静态爆破拆除的方式。静态破碎拆除剂破碎的原理和炸药破碎所使用的原理有着非常明显的不同，它通常是依靠破碎剂来在已经产生了破坏的的岩体之内该发生缓慢的物理化学变化，从而使得晶体的形状发生改变，温度不断升高，体积也不断的增大，这样也就使得其对孔壁的静膨胀压力作用明显提升。在这一作用力的影响下，介质会产生较为明显的龟裂现象而逐渐的瓦解。静力膨胀破碎法通常也被人们称作静力迫裂或者是静力破碎技术。在应用的过程中，我们应该有其注意的一点就是这种施工方法一定要按照设计的要求在支撑梁的位置钻取爆破孔，同时还要采取有效的措施对分布点进行更加科学和准确的控制。分层控制的时候一定要保证施工的安全性和可靠性。破碎的钢筋混凝土没有产生飞石的问题，同时也没有环境污染和毒气的排放，对周围的物体稳定性不会产生非常大的负面影响。
在静态爆破之后，一定要积极的去配合风镐及时的清除多余的混凝土，此外还要使用氧气乙炔去切断多余的钢筋，内支撑的顺序是：首先应该拆除支撑次梁，之后再拆除支撑主梁，同样一根撑梁应该采用的是从两端向中间对称拆除的方式。在拆除施工的时候一定要对基坑周边10m范围之内的堆载情况予以严格的控制，范围之内的堆载物综合一定要在15KP之内，同时还要对地下室结构的应力应变进行全面的测试，此外还要时刻观察附近建筑物中的位移现象和附加的沉降，如果有需要的情况下，我们还必须要采取有效的措施对其加以控制和调整。
4、楼板换撑施工技术
4.1原设计换撑施工方案
&&&&&&& 在地下四层地下室结构施工完全结束且等到混凝土的强度达到设计要求的85%之后，我们应该采取对称回填的方式对地下三层楼板以下的地下室进行处理。在地下三层扣板位置上还要根据工程的要求去设强度为C20的素混凝土传力带，等到传力带混凝土的强度达到了设计要求的85%之后，及时的拆除第三道支撑，等到地下室地下而沉溺给和地下三层的混凝土强度都达到了设计强度的85%之后，才能开展地下三层和地下二层楼板的回填施工。在地下二层的位置还要设置强度为C20的素混凝土传力带，之后要进行第二道支撑和第一道支撑的拆除工作，最后再进行整个地下室结构的施工工作。基坑地下室外墙和支撑桩之间的回填工作采用的是中粗砂或者是石粉等无粘结性的材料。
4.2新设计换撑施工方案
&&&&&&& 若采用原设计换撑方案，初略估计，从结构混凝土浇筑完成算起，外墙拆模、防水、回填、换撑素混凝土带施工及达到设计强度总计需用15天左右时间才可进行上部支撑梁拆除，由于本工程地下室面积大，工期紧，这种换撑方案容易造成大量的结构施工工人窝工，地下室施工进度无法满足业主的节点工期要求，经过甲方、监理、施工、设计单位开会讨论后，决定改用将地下室楼板外伸顶住支护桩或地连墙的方式进行换撑，待换撑楼板混凝土强度达到设强度的85%时即可进行上部支撑梁的拆除，与原设计换撑方案相比每层施工可节约工期7天左右，采用楼板换撑的平面和剖面布置情况具体如下图：楼板换撑分别在地下室底板、地下室负三层楼板、地下室负二层楼板及地下室负一层楼板处进行，将上述位置底板、楼板外伸至支护桩（墙）边顶紧，支护桩（墙）接触的部位必须先进行凿毛处理。板挑出宽度为主体外墙与基坑支护边的净空间距，板厚为200mm，换撑板采用与相邻结构板标号相同混凝土进行施工。换撑板配筋为原相邻楼板面钢筋与附加筋相结合的形式，具体如下：将楼板钢筋外伸至支护边，再用附加钢筋加强。附加钢筋共分三种情况：
&&&&&&& ①当板宽度&800mm时，附加板筋10@200；②当宽度为800mm～1000mm时，附加板筋14@200；③当宽度&1000mm时，附加板筋16@200。所有附加筋锚入相邻主体结构板内35d（d为钢筋直径）。沿换撑板与支护相交的外围一圈设置200&200暗梁，暗梁配筋为主筋416，箍筋8@200。地连墙侧换撑板不设暗梁。换撑板每隔3m设置一个预留洞口，洞口尺寸为2m（长）&（板挑出宽D暗梁），现场施工时，可通过调整板宽使开洞避开主梁位置。换撑板施工完成后再通过预留洞口进行回填施工，回填采用3%水泥石粉或中粗砂水冲回填。
&&&&&&& 深基坑楼板换撑技术在应用的过程中能够很好的减少施工的时间消耗，在工程建设的过程中严格的按照施工措施的规范来操作，换撑施工的过程中没有出现过非常明显的变形、裂缝问题，在整个工程施工结束之后也没有产生底板渗水的情况，这也充分的标明施工方案的科学性及合理性，因此，在本工程施工的过程中实现了预期的效果。
参考文献：
[1]郑辉，赵志川.浅议城市环境下基坑工程动态监测技术的应用[J].科技资讯.2010（05）
[2]苗恒亚，吴杰.基坑监测控制网的稳定分析[J].甘肃科技.2010（23）
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