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供应商品质异常管理办法
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供应商的管理技巧与方法
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你可能喜欢浅谈食品加工企业供应商质量管理之现场审核_健康饮食_中国百科网
浅谈食品加工企业供应商质量管理之现场审核
    & & 食品质量安全问题是现代社会面临的重要问题,也是食品加工企业需要解决的管理重点。供应商质量管理是生产型企业质量工作的第一道关口,因此对供应商的质量管理进行现场审核具有重要的意义。本文从供应商质量管理审核程序和标准的建立出发,提出企业应当慎重选择审核人员和供应商,并对其进行有侧重点的现场审核。另外,企业通过对供应商进行审核总结和审核结果的不定期考核,最终对供应商质量管理进行全面的现场审核。
& & 食品是人类生活和生存必不可少的物质资料。随着现代社会的发展,食品的深度和广度都发生了很大的变化,食品由原来的传统食品增加了现代食品的范畴。不同于传统食品,现代食品的生产需要参与更多的精加工环节。因此,食品的质量安全在现代社会显得更为重要。
& & 食品的质量维系着人民身体健康和生命安全具有重要的意义。食品的质量包括食品的安全质量和品质质量,并通过食品原材料生产、成品加工、储运包装和销售等环节得以体现。同时,在市场竞争中,食品安全已经成为产品的核心竞争力,决定着食品生产企业能否立足于市场。另外,食品质量安全不仅体现了食品生产企业的社会公众形象,更体现了食品企业的管理水平。OEM等新型加工方式的产生使食品安全问题更加突出,能否正确处理新型加工方式带来的食品安全问题考验着一个企业的管理能力。因此,对食品质量进行过程控制对于食品生产企业来说显得尤为重要。
& & 在激烈的市场竞争下,高质量、低成本成为每个企业制胜的条件,由于在供应链环境下产品的生产、运输、分销和售后服务都是由相应的供应链成员来共同完成,产品和服务质量是由分布在整个供应链范畴内的全体成员共同保证和实现的,而传统的质量管理理论和方法主要关心企业本身内部的质量管理活动,对于上游供应商质量管理则缺乏一种有效的管理手段与策略,在供应链的环境下来对供应商的质量进行有效管理与控制是目前许多企业所必须解决好的问题。
& & 供应商质量管理是生产型企业质量工作的第一道关,其对企业的产品质量起着很大的影响。供应商的管理工作,主要涉及三个方面内容:一是做好供应商的考核和辅导工作:二是做好质量问题分析,沟通商讨解决方法;三是后期供应商质量改善、措施跟进。现浅析供应商考核之现场审核工作要重点关注和规范的内容。
& & 一、建立规范的审核程序
& & 供应商审核包括对供应商资质证明的审核、企业生产规模的审核、质量保证体系的审核、市场信誉度的审核等,因此它是一个跨部门行为,可以由企业内部的质量管理部门牵头,制定出规范的审核程序,并结合采购、生产部门共同完成此项工作。审核分为资质审核和现场审核。每年在供应商名录中筛选出一定比例的供应商进行现场审核,制定审核计划和安排。对于大的集团公司。同一家供应商为多家集团子公司进行原料供应,可根据地域进行统筹。一方审核结果集团共享。避免多家审核造成不必要的浪费。
& & 二、建立统一的供应商评价标准
& & 由于食品生产企业的供应商种类和数量繁多。涉及食品原料、生产加工助剂、食品添加剂、包装材料等,根据食品安全和供应商现场审核要求,应建立统一、适用的评价标准和打分制度,根据供应商类型的不同对供应商评价标准进行适当调整和侧重,同时要设定审核结果等级,一般可分为优秀供方、合格供方、不合格供方(限期整改)、不合格供方(取消资格)
& & 三、供应商审核人员的确定
& & 对供应商现场审核是一项综合性工作,需要建立一个经验丰富的审核小组,审核人员要有较高的素质,灵活机动的审核方法,以及全面的专业及生产知识。审核小组一般由2&3名人员组成,涉及企业质量管理部门、生产部门、采购部门人员。
& & 四、审核供应商的选择
& & 当供应商较多时,现场审核应优先选择生产规模较小的供应商应对其产品质量的稳定性逐项考察。对于生产规模大、信誉好的供应商,每年至少要进行资质审核。对于连续两年现场审核获得优秀供方评价的供应商,可间隔一年再进行现场审核。
& & 五、供应商现场审核侧重点
& & (一)质量控制能力
& & 首先,一个企业对产品质量控制能力的首要体现是企业自身对产品的管控能力,如检测的先进性与完好性,检验规程、标准和其它依据是否齐全,检测人员是否有资格证,检验记录是否完整、可靠,是否可实现追溯,对关键检验过程是否控制,出厂检验是否按规定项目进行:其次,产品是否有按照国家规定定期进行的第三方全项目的检验报告,对于不合格品处理权限是否得到规定并按要求实施。
& & 另外,企业检测项目的涉及范围大小也是衡量食品企业质量控制能力的标准之一,一般可分为常规质量检测能力:卫生指标分析检测能力;食品添加剂、加工助剂、农兽药残留、微生物等全项目检测能力。
& & (二)生产环境与食品安全
& & 食品加工企业的环境卫生对食品安全性的影响是致命的,食品一旦受到污染,无法消除,可使食品变质,不适宜食用。蚊蝇、异物、致病菌等对人体产生影响,可导致人生病,更是防范的重点。
& & 食品生产加工企业必须具备保证产品质量的环境条件,主要包括食品生产企业周围不得有有害气体、放射性物质和扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所:生产车间、库房等各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料储存等特点,设置相应的防鼠、防蚊蝇、防昆虫侵入、隐藏和孳生的有效措施,生产及管道应定期清洗,车间按规范要求配备相应的卫生设施,严格的管理产品异物污染,避免危及食品质量安全。
& & (三)生产过程控制
& & 食品企业生产过程中的质量控制。应以HACCP为核心,产品的工艺流程和原配料的整个过程的监制对产品的质量尤为重要,对以往的安全保证的重要点放在最终的检验现在明显已经不可取了。这样的检验过程大大的避免了因为不合格的产品还批量生产所造成的严重损失。
& & 严格执行工艺规程,产品的生产加工必须严格执行操作规程,按工艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程,产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外。在严格按工艺要求生产的同时,还必需提高生产操作人员的操作技能,抓好生产过程的要害环节。具体涉及如企业生产用设备的先进性、完整性;设备管理情况,如设备设施维护保养计划完整性,计划实施落实情况,对生产工序进行准确到位的危害分析,对于设备有维护保养制度和操作规程等。
& & (四)原辅料控制
& & 食品生产加工企业必须具备保证产品质量的原材料要求。虽然食品生产加工企业生产所使用的原材料、添加剂等略有不同,但均应是无毒、无害、符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定。如制作食品用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准。使用的添加剂、洗涤剂、消毒剂必须符合国家有关法律、法规的规定和标准的要求。
& & 任何一个企业都肩负着双重身份,不仅是被审核方同时也是审核方。在接受客户审核的同时。也要对其涉及的原料、辅料供应商进行定期有效的审核。包括供方审核准则与记录:供方档案与台帐、相关评价记录;二方审核的评价准则:采购订单的订立是否规范。批准权限及文件规定:对不合格品处置记录及对让步接收的处置查批准权限和处置结果:采购的原辅料验收标准及实施情况:提供相应的合格证明及第三方定期的全项目检验报告等。
& & (五)储运要求
& & 企业应采取必要措施以保证产品在其贮存、运输的过程中质量不发生劣变。食品生产加工企业生产的成品必须存放在专用成品库房内。用于储存、运输和装卸食品的容器包装、工具、设备必须无毒、无害。符合有关的卫生要求,保持清洁,防止食品污染。在运输时不得将成品与污染物同车运输。
& & 食品企业的仓库条件应良好,有仓库台帐,帐、卡、物要相符一致;包装及防护条件完备、充分;运输工具卫生状况有规定。
& & (六)人员要求
& & 在食品生产加工企业中,因各类人员工作岗位不同,所负责任的不同,对其基本要求也有所不同。对于企业法定代表人和主要管理人员则要求其必须了解与食品质量安全相关的法律知识,明确应负的责任和义务:对于企业的生产技术人员,则要求其必须具有与食品生产相适应的专业技术知识:对于生产操作人员上岗前应经过技术(技能)培训,并持证上岗:对于质量检验人员,应当参加培训、经考核合格取得规定的资格,能够胜任岗位工作的要求。从事食品生产加工的人员,特别是生产操作人员必须身体健康,无传染性疾病。保持良好的个人卫生。
& & 六、供应商现场审核总结
& & 对供应商现场审核完毕后,须将整个审核过程作全面地总74天津经济2013年第8期(总第231期)结,并作出优秀供应商、合格供应商、不合格供应商的评价,提出不符合项,对供应商限期整改,并在一定期限内提交整改报告和整改效果照片。
& & 七、供应商的不定期考核
& & 供应商关系确定后,在供货过程中应不定期对其进行考核,以保证所采购物料的质量的稳定性。
& & 总之,质量是企业生存的保证,在供应链的环境下,企业必须采用相应的手段和措施来对供应商提供的中间产品和服务质量进行有效管理。原料质量的好坏直接关系到产品质量,所以对供应商的选择显得尤为重要,它是保证企业食品安全的关键,是保证食品质量万无一失的关键。以上只是对供应商现场审核进行了初步的讨论和己见,这一问题会随企业对供应商要求的不断提高而被广泛认知和应用。&
收录时间:日 16:25:06 来源:食品伙伴网 作者:匿名
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→ 供应商质量管理做什么作者:佚名 来源:互联网 更新时间: 16:52:00与好友分享: 更多袁枫娟网友的提问:供应商质量管理做什么
小小Tele给出的答案:我是SGS的,我们公司可以做体系认证、内,外审员及管理类培训、验厂等,有需求的可以联系我8。下面是课程概述,供参考~供应商质量管理课程概述本课程时长为2天。随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!课程收益统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:如何做到既提升供应商质量,又降低成本如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式? 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发作坊式供应商的质量应如何有效管理强势瓶颈供应商的质量如何管理?如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动?您将在本课程中找到上述问题的解决方案。培训对象企业高层管理采购经理、质量经理、物流经理采购工程师、SQE、研发工程部IQC及其他供应商管理相关人员培训大纲模块一:新形势下的供应商质量管理1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析2、供应商质量管理发展趋势3、供应商质量管理所面临的挑战4、精益生产对SQM的要求5、供应链风险管理对SQM的要求6、过时的SQM理念与做法7、如何与供应商达成零缺陷共识8、供应商质量与成本之争的解决9、SQM管理现状与常见问题10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)模块二:供应商管理策略1、采购PFMEA与涉及的质量问题2、Kraljic组合模型进行采购物质分类3、组织对供应商的吸引力判断4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略5、供应商管理加减乘除6、强势瓶颈供应商管理策略7、海尔的供应商分类及管理办法(范本)8、西门子供应商关系15条原则带来的启示9、供应商开发过程中寻优、调全模块三:供应商质量审核与诊断1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机2、挑专家、建团队、分好工执行要点3、让现场审核不走过场4、供应商五处必看,一针见血5、问、查、看、记, 专业求真6、审核结果与改进计划的落实7、对供应商 “点穴”过程审核8、建立病历-QFD+QCP9、易发问题预测+对策地图10、作坊式供应商管控体系模块四:产品从样品到批量质量管控1、样品件与生产件的区别2、样品件要实现的3个作用3、样品件承认流程与要点4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围5、PPAP的提交要求与要点 6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联7、小批量试生产质量管理要点8、供应商批量生产监控手段9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)10、质量保证协议的编制(范本)模块五:IQC与质量检验系统与业务1、质量检验系统构成2、企业常见错误检验方法3、MIL-STD-105E GB)适用条件4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析5、正常、加严和放宽检查转化规则6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-19167、免检不免责-免检体系构建8、例行试验与全项目检测的时机9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)10、发现检验异常的处理11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)12、第三方检测介绍模块六:SQE角色与工作计划1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)4、ISO 9001与QS 9000、TS16949体系理论与实践能力5、SQE的其他要求6、SQE资源地图7、SQE+JQE体系8、供应商诊断与辅导9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表10、SQE人员的职场注意事项与职业发展模块七:供应商质量问题处理与改进1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义3、8D的含义及由来及实施8D的目的4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程6、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核7、产品过程审核方法8、供应商控制计划CP要求9、SQE品质计划与供应商辅导10、供应商4M1E变动 识别、控制与联动11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)模块八:供应商绩效评价与关系管理1、供应商考评意义2、考评KPI3、考评权重设置4、考评后的优秀供应商激励方法5、考评后的列管供应商管理方法6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)7、案例:知名企业的供应商质量大会策划8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进供应商质量体系建立与评价供应商质量保证供应商质量改进我是SGS的,我们公司可以做体系认证、内,外审员及管理类培训、验厂等,有需求的可以联系我8。下面是课程概述,供参考~供应商质量管理课程概述本课程时长为2天。随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!课程收益统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:如何做到既提升供应商质量,又降低成本如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式? 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发作坊式供应商的质量应如何有效管理强势瓶颈供应商的质量如何管理?如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动?您将在本课程中找到上述问题的解决方案。培训对象企业高层管理采购经理、质量经理、物流经理采购工程师、SQE、研发工程部IQC及其他供应商管理相关人员培训大纲模块一:新形势下的供应商质量管理1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析2、供应商质量管理发展趋势3、供应商质量管理所面临的挑战4、精益生产对SQM的要求5、供应链风险管理对SQM的要求6、过时的SQM理念与做法7、如何与供应商达成零缺陷共识8、供应商质量与成本之争的解决9、SQM管理现状与常见问题10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)模块二:供应商管理策略1、采购PFMEA与涉及的质量问题2、Kraljic组合模型进行采购物质分类3、组织对供应商的吸引力判断4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略5、供应商管理加减乘除6、强势瓶颈供应商管理策略7、海尔的供应商分类及管理办法(范本)8、西门子供应商关系15条原则带来的启示9、供应商开发过程中寻优、调全模块三:供应商质量审核与诊断1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机2、挑专家、建团队、分好工执行要点3、让现场审核不走过场4、供应商五处必看,一针见血5、问、查、看、记, 专业求真6、审核结果与改进计划的落实7、对供应商 “点穴”过程审核8、建立病历-QFD+QCP9、易发问题预测+对策地图10、作坊式供应商管控体系模块四:产品从样品到批量质量管控1、样品件与生产件的区别2、样品件要实现的3个作用3、样品件承认流程与要点4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围5、PPAP的提交要求与要点 6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联7、小批量试生产质量管理要点8、供应商批量生产监控手段9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)10、质量保证协议的编制(范本)模块五:IQC与质量检验系统与业务1、质量检验系统构成2、企业常见错误检验方法3、MIL-STD-105E GB)适用条件4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析5、正常、加严和放宽检查转化规则6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-19167、免检不免责-免检体系构建8、例行试验与全项目检测的时机9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)10、发现检验异常的处理11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)12、第三方检测介绍模块六:SQE角色与工作计划1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)4、ISO 9001与QS 9000、TS16949体系理论与实践能力5、SQE的其他要求6、SQE资源地图7、SQE+JQE体系8、供应商诊断与辅导9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表10、SQE人员的职场注意事项与职业发展模块七:供应商质量问题处理与改进1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义3、8D的含义及由来及实施8D的目的4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程6、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核7、产品过程审核方法8、供应商控制计划CP要求9、SQE品质计划与供应商辅导10、供应商4M1E变动 识别、控制与联动11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)模块八:供应商绩效评价与关系管理1、供应商考评意义2、考评KPI3、考评权重设置4、考评后的优秀供应商激励方法5、考评后的列管供应商管理方法6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)7、案例:知名企业的供应商质量大会策划8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
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