橡胶带皮带接头 橡胶输送带硫化接驳机 皮带现场接头 现场接驳 -润联网
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橡胶带皮带接头 橡胶输送带硫化接驳机 皮带现场接头 现场接驳
价格：￥2880元 - ￥4080元
品牌名称：(进口品牌)订货号：RL032036
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产品摘要：&品牌&型号橡胶带5-10mm接头机器电动机功率3（KW）外形尺寸1.2（m）重量100（kg）&&作为工业皮带的专业提供商，多年来公司主要从事纺织、服装、印染、针织等行业的龙带，进口糙面带，进口同步带、三角带，落筒机输送带。服装行业的粘合带，面料预缩机带，杜...专注:“橡胶硫化机系列产品”100年：年终促销价格：请联系以下电话
&品牌&型号橡胶带5-10mm接头机器电动机功率3（KW）外形尺寸1.2（m）重量100（kg）&&作为工业皮带的提供商，多年来公司主要从事纺织、服装、印染、针织等行业的龙带，进口糙面带，进口同步带、三角带，落筒机输送带。服装行业的粘合带，面料预缩机带，杜克普上袖机皮带，高温整烫垫材。印染行业的特龙高温烘房网带，进口同步带、三角带。针织行业用预缩机高温呢毯带，松式烘干机网带，圆带，糙面带等。的技术，的服务，使汇特在以上行业中得到一致好评，并有着广泛的客户群体。　　为了更多的满足客户客户的要求，本公司同时代理经销德国、美国、意大利、日本、瑞士等各国品牌输送带、平面高速带、三角带、齿形带、变速带、多楔带、粘黄胶、红胶同步带，海绵带、链网、钢扣，同步轮等产品。我们拥有一批实践经验丰富的技术人员，时刻确保贵企业的设备平稳高效运转。是一具有技术与完整配套之皮带供应商。　　竭诚希望与广大各行业的客户诚信合作，共同发展。欢迎您就输送带、传动带和其它相关设备带类配件与我们共同探讨，随时来电来函咨询，让我们共同协力，为您的企业提供最佳的解决方案。公司拥有设备齐全的加工厂，配有先进的各种工业皮带加工设备（高温热合接头机，高温塑料粘接机等）， 并备有大量库存，可随时根据客户提供的尺寸进行加工。我们有技术人员为您提供良好的售后服务（现场维护、修补），我们以快速、高效、优质、完善的服务满足客户，欢迎您进一步垂询。◆ 纺织印染烘干机烘房网带 　　◆ KD、TMT系列罐蒸机，预缩机等网孔带◆ 垂直热封口机用铁龙带　　 ◆ 包装业用封切机及高速封口机用铁龙带◆ 制衣业衬布压烫机用输送带　 ◆ 食品加工用特种输送带（如纯棉、PVC、PU、Teflon）◆ 抗静电输送带　　　　　　　 ◆ 热复合机用特龙胶带 （Teflon）及硅胶涂层无缝带◆ 木材加工业用補装机带 　　　◆ 落筒机输送带等纺织业专用皮带◆ 丝网印刷抗紫外线烘干网带 　◆ 洗涤剂（化工）加工业用传送带◆ 烟草加工流水线输送带　　　 ◆ 瓦楞纸箱加工业用皮带◆ 电子装配线输送带PVC输送带，耐高温输送带，挡边输送带，导条输送带，防静电胶皮，现场皮带接驳/现场接驳/皮带接头,变频器，马达，等产品，希望在这些产品里能给您带来帮助，诚信的为你服务&作为工业皮带的提供商，多年来公司主要从事纺织、服装、印染、针织等行业的龙带，进口糙面带，进口同步带、三角带，落筒机输送带。服装行业的粘合带，面料预缩机带，杜克普上袖机皮带，高温整烫垫材。印染行业的特龙高温烘房网带，进口同步带、三角带。针织行业用预缩机高温呢毯带，松式烘干机网带，圆带，糙面带等。的技术，的服务，使汇特在以上行业中得到一致好评，并有着广泛的客户群体。　　为了更多的满足客户客户的要求，本公司同时代理经销德国、美国、意大利、日本、瑞士等各国品牌输送带、平面高速带、三角带、齿形带、变速带、多楔带、粘黄胶、红胶同步带，海绵带、链网、钢扣，同步轮等产品。我们拥有一批实践经验丰富的技术人员，时刻确保贵企业的设备平稳高效运转。是一具有技术与完整配套之皮带供应商。　　竭诚希望与广大各行业的客户诚信合作，共同发展。欢迎您就输送带、传动带和其它相关设备带类配件与我们共同探讨，随时来电来函咨询，让我们共同协力，为您的企业提供最佳的解决方案。公司拥有设备齐全的加工厂，配有先进的各种工业皮带加工设备（高温热合接头机，高温塑料粘接机等）， 并备有大量库存，可随时根据客户提供的尺寸进行加工。我们有技术人员为您提供良好的售后服务（现场维护、修补），我们以快速、高效、优质、完善的服务满足客户，欢迎您进一步垂询。◆ 纺织印染烘干机烘房网带 　　◆ KD、TMT系列罐蒸机，预缩机等网孔带◆ 垂直热封口机用铁龙带　　 ◆ 包装业用封切机及高速封口机用铁龙带◆ 制衣业衬布压烫机用输送带　 ◆ 食品加工用特种输送带（如纯棉、PVC、PU、Teflon）◆ 抗静电输送带　　　　　　　 ◆ 热复合机用特龙胶带 （Teflon）及硅胶涂层无缝带◆ 木材加工业用補装机带 　　　◆ 落筒机输送带等纺织业专用皮带◆ 丝网印刷抗紫外线烘干网带 　◆ 洗涤剂（化工）加工业用传送带◆ 烟草加工流水线输送带　　　 ◆ 瓦楞纸箱加工业用皮带◆ 电子装配线输送带皮带分公司主营：PVC输送带，耐高温输送带，挡边输送带，导条输送带，防静电胶皮，现场皮带接驳/现场接驳/皮带接头,变频器，马达，等产品，希望在这些产品里能给您带来帮助，诚信的为你服务&
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型 号：RL032046| 工艺 | |
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输送带胶接工艺与作业过程
时间：来源：&&作者：yanling&&
&&&&&一、输送带胶带的胶接工艺&&　　（一）输送带接头的方法：&&　　机械连接法：&&　　金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点：&操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。&&　　冷粘连接法：&&　　用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳输送带。&&　　热粘连接法：---硫化法。&&　　热硫化连接接头是现代较为理想的输送带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同输送带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。&&　　接头的构造形式有多种，这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。&&　　接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊输送带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。&&　　接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。&&　　硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。&&　　热硫化的缺点：时间长，费用大。&&　　热硫化连接接头形式与接头长度&&　　1．织物芯输送带&&　　1）单层织物芯带的接头形式&&　　2）多层织物芯带的接头形式。&&　　2．钢丝绳芯输送带&&　　钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。&&　　如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。&&　　（二）普通聚酯输送带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm)&&　　1．胶接前准备工作。&&　　场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。&&　　工具准备：各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。&&　　所需材料准备：120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5：1&&　　2．作业程序&&　　划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。&&　　裁剥：按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。&&　　打毛：用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。&&　　接头阶梯配合：将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5-15mm间隙，若不准确进行修正。&&　　涂胶：先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。&&　　贴合：胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。&&　　硫化：将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。&&　　注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、&1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。&&　　上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。&&　　硫化时的工艺参数的控制：&先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。&&　　起模、修整胶带。&&　　卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。&
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输送带修补&输送带接头&滚筒包胶
皮带热硫化接头用什么上下覆盖胶？
　　皮带热硫化接头是在皮带接头内部填充中垫胶（芯胶），表面铺设上下覆盖胶（面胶），在每层胶料上面涂刷热硫化剂，经高温加压后硫化制作而成的。　　热硫化接头的中垫胶起填充、粘接作用，保证接头的整体强度。上下覆盖胶具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击?抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对增强材料的腐蚀?此外输送带覆盖胶还具有增大磨擦系数?可以实现较大角度、较大速度输送的作用。　　有些皮带热硫化接头在制作过程中为了省事，只使用芯胶，并且用芯胶来代替面胶做上下的覆盖胶，这是不对的，每种胶料的成分、性能都不一样，所能达到的效果也不相同，芯胶在输送皮带接头中不能代替面胶作为上下覆盖胶，无法达到延长接头使用寿命的作用。　　皮带热硫化接头在胶料的选择上还应该遵循一个原则，胶料硫化后性能与原皮带橡胶越相近越好，材质能够一致最好，但是显然很难做到，那么皮带热硫化接头用什么胶料做上下覆盖胶呢？　　皮带热硫化修补接头材料（上图）茵美特德国原装进口皮带热硫化接头面胶（上下覆盖胶）主要有三种，分别对应帆布织物分层带，钢丝绳芯皮带以及PVC/PVG整芯阻燃输送带。帆布带织物带用于室内室外的一般使用环境，钢丝带主要用于矿山等室外物料运输，PVC/PVG整芯阻燃带的覆盖胶属于阻燃塑料，是井下使用的输送皮带。茵美特进口热硫化面胶完全可以满足这三大类输送皮带对于上下覆盖胶的性能要求，比如阻燃、耐磨、高温、耐油、耐酸碱、耐寒、抗撕裂等。　　由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关?覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时输送带的使用也将随之结束，因此，选择材质优良，合适种类、厚度的茵美特德国进口覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相当的使用寿命，充分发挥输送带的使用价值。
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})(jQuery);橡胶输送带
义项指多义词的不同概念，如的义项：网球运动员、歌手等；的义项：冯小刚执导电影、江苏卫视交友节目等。
所属类别 :
输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、、钢铁、、水电、建材、化工、粮食等企业的物料。
外文名称 Rubber conveyor belt
生产方法 成型、平板硫化机硫化法
产品特性 产品包装: 盘卷后,有包装（皮）、布外包装。
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英文名称: Rubber conveyor belt生产方法: 成型、平板硫化机硫化法产品特性: 产品包装: 盘卷后,有包装（皮）、布外包装。储运条件: 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放。
按照内部织物芯分类
分为：织物芯输送带、非织物芯输送带两种。织物芯输送带分为：分层织物芯、整芯两种；分层织物芯输送带分为：棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带；整芯输送带分为：PVC 、PVG整芯输送带两种；非织物芯输送带分为：钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。
按照形式分类
分为：波状挡边输送带、花纹输送带、裙边输送带、隔板输送带。
按照使用用途分类
分为：耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺。
普通输送带
（含高强力尼龙输送带）产品执行GB标准。覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%
三耐输送带
（耐热、耐酸、耐碱） 产品执行HG2297-92标准。
阻燃输送带
产品执行MT147-95标准。 输送带：是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。其它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
输送带机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。
输送带冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。
输送带热硫化接头法
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。
橡胶输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：1、根据运输量的大小按宽度分为： B400 B500 B600 B650 B800 B BB B2200等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。2、按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。3、按照橡胶输送带布层拉力强度分为普通输送带、。强力型的帆布橡胶输送带分为尼龙橡胶输送带（NN输送带）和聚酯橡胶输送带（EP 输送带）。
1.覆盖胶物理机械性能： 覆盖层性能级别拉伸强度≥拉断伸长率≥磨耗量≤Mpa%mm3H24.0450120D18.0400100L15.03502002.全厚度拉伸性能：2.全厚度拉伸性能：a.带的纵向不低于如下标称值：160、200、250、315、400、500、600、630、800N/mmb.带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。c.直线度：不大于25mmd.层间粘合强度：
1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；4、发现输送带局部破损时，应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补，以免扩大；5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
1、根据运输量的大小按宽度： B400 B500 B600 B650 B800 B BB B2200等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。　2、按使用环境的不同分为橡胶输送带又包括耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。　3、按照橡胶输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布橡胶输送带分为尼龙输送带和聚酯输送带。
普通旧的规格表示方法是以宽度（mm），骨架层数，上、下覆盖胶厚度（mm）和长度（m）5个数字表示的。如：500*5*3*2.5*100表示宽度为500mm、5层胶布、上覆盖胶厚度为3mm、下覆盖胶厚度为2.5mm、长度为100m的输送带。 一般生产上常用500mm*5P（3+2.5）*100表示。新的规格表示法是以纵向全厚度拉伸强度（kN/mm），表示普通用途的字母G，带子宽度（mm），覆盖层性能级别代号（L为轻型，H为重型，M为普通型）、上下覆盖胶厚度（mm）表示的。如为环形带，还包括带子内周长（m）.此外，有必要时还有表示带芯材质和层数的内容。如：规格为500GB800L3/1.5-30(NN3)的输送带，表示纵向全厚度拉伸强度500kN/mm，普通用途，带子宽度800mm，覆盖层性能级别为轻型，上、下覆盖胶厚度分别为3mm和1.5mm。带子呈环形，内周长为30m,带芯材质为尼龙，有3层织物。
输送带是输送系统的关键，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。　一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。　二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。　三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带侧跑偏，反之亦然。　对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。　四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。　第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。　第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 一、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 四、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 五、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 六、双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。 2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。 3、 贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。 4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。 5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。 6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。 7、 输送带在使用过程中应注意以下事项： A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。 B、 力求避免带负荷启动。 C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。 E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
1、覆盖胶面损伤原因(1 )输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、、输送物料之间产生摩擦力，的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。(2)输送带带面接触高温物料。当输送带运送脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于、作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。(3)输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。2、 纵向撕裂(1)输送带寿命原因。输送带保存不善，遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。(2)运输大件物料。违规采用胶带机运送大件、长条物料，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。(3)系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中必不可少的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。(4)输送带跑偏。胶带输送机调试、维护不好，输送带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生撕带事故。(5)小块坚硬物料卡在带面与或清扫器之问，逐渐磨透造成撕带。3、横向断裂(1)输送带接头质量不佳。输送带硫化接头质量不好、金属卡接头长期水浸造成穿条钢丝绳锈蚀或编制带芯腐蚀，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。(2)输送带遭遇较大卡阻力。输送带装料堆积，大块矸石或煤卡在导料槽或与胶带之问，胶带机沿线不旋转托辊较多或底皮带下堆积较多物料，缩带完成后未将前后夹复位，使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带横向断裂。
(1)选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。(2)胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。既要避免形成过高的落差，又要改变煤流方向，使煤流与运输基本方向一致。(3)禁止用输送带运输较大体积物件及任何铁器，对于粒度合乎要求的物料也要保证温度，以免造成带面覆盖胶的损伤、剥离、脱落。(4)从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条片矸的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。(5)输送带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的输送带，有必要进行纵向张力强度试验。(6)对于输送带的导料槽、等附件设施，日常要进行仔细维护，问隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。(7)要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。
输送带破损修复
输送带在使用过程中，损坏是很难免的，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。：传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且设备笨重，劳动强度也大。现介绍两种国外的新材料用来解决输送带的破损问题，高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有极好的粘着力，粘着与所有橡胶；卓越的弹性，拉伸度可达300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；100%固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
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