FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧(彼得·斯密德（PeterSmid）)【电子书籍下载 epub txt pdf doc 】
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彼得·斯密德（PeterSmid）
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化学工业出版社
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FANUC数控系统用户宏程序与编程技巧本书是Peter Smid先生出版的畅销书《数控编程手册》 (CNC Programming Handbook)的姊妹篇，主要讲述有关数控宏程序的内容。其目的是帮助读者使用宏程序进行数控编程，并了解什么是宏程序、如何开发宏程序、如何有效地使用宏程序等。书中也涉及了有关CNC编程的其他几个问题。　　　　书中提供了所有通用FANUC数控系统的宏程序实例，其目的不仅是作为讲解编程技巧的实例，更重要的是作为实用宏程序的基础帮助读者方便容易地使用这些宏程序。各种不同控制器所使用的宏程序在编程方法上是一致的，只是在使用的语法上有差异。学习FANUC宏程序对读者学习其他控制器的宏程序有很大的帮助。　　　　随书配套光盘收录了大量的宏程序实例，方便读者调用学习。　　　　本书适用于数控专业编程人员、数控工程技术人员和工程师学习、查阅和参考。前言　　20多年来，CNC机床的控制系统已经拥有了远远超出处理手工编写的零件程序所必需的许多功能。多年来，传统的编程方式已经被少数几家数控系统制造商所控制。从起初的FANUC FAPT系统到目前的联机编程系统如MAZAK公司的MAZATROL系统，这种方式已经很成功地用在CNC车床甚至CNC铣床上。　　然而，大多数传统的编程系统提供了大量有利于各种零件编程的方法，但它不提供最具有柔性的CAD/CAM系统，也就是人们常说的CAM编程。大多数CAM系统提供脱机CNC编程，它们一般采用图形交互式刀具轨迹生成及其他功能的组合产生高质量的数控程序。基于此，CAM系统已经成为目前最流行的编程方式。　　基于各自的优点和不可避免的缺点，传统上CNC用户选择下列三种编程方式之一进行零件程序的开发：手工编程、联机传统类型的编程、CAM软件编程，使用宏程序编程为程序开发提供了一种新的方式，并可以作为其他编程方式的补充。　　本手册的目的并非对各种编程方式进行比较，而是提醒人们注意已被经常使用的零件程序的另一种开发方式——宏程序。　　在CNC编程中使用宏程序方式并不能代替其他的编程方式，实际上它属于手工编程的范畴，作为手工编程的扩充，提供更为高级的编程方式，本手册主要讲述有关数控宏程序的内容。其目的是帮助作者使用宏程序开发数控程序，并了解什么是宏程序、如何开发宏程序、如何有效地使用宏程序等。本手册提供了几乎涵盖所有通用FANUC控制系统的宏程序实例。所有不同的控制器所使用的宏程序在编程方法上是一致的，只是在使用的语法上有差异。学习FANUC宏程序对读者学习其他控制器的宏程序有很大的帮助。　　数控编程人员和服务工程师会发现本手册是在生产环境下使用的很好的培训教材和参考工具书。同时也为帮助作者进一步探究宏程序在数控编程中的深入、广泛使用提供了工具式的帮助。　　彼得·斯密德（Peter Smid）线上维修网上申报，线下售后服务与投诉热线，无论您遇到任何问题，我们都将随时为您提供优质服务
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加工中心主轴哪些传动结构适合重切削
主轴是加工中心最关键的部件，要说数控系统相当于人的大脑，那么主轴就相当于人的心脏。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。而且加工中心的主轴技术含量很高，加工中心的主轴一般都是由专业的厂家提供，
& 主轴是最关键的部件，要说数控系统相当于人的大脑，那么主轴就相当于人的心脏。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。而且加工中心的主轴技术含量很高，加工中心的主轴一般都是由专业的厂家提供，有能力生产主轴的机床厂家很少。今天小编主要介绍的是加工中心主轴哪些传动结构适合重切削。
& 加工中心主轴哪些传动结构适合重切削
& 众所周知，加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。比价适合重切削场合的传动结构主轴有两种，分别是齿轮传动主轴和皮带传动主轴，这种两个传动结构主轴都适合重切削场合，而且在重切削场合具有很高的灵活性。下面就由小编介绍这两种主轴的特点以及转速。
齿轮传动主轴
& 齿轮传动主轴的特点以及转速
& 齿轮传动主轴在机床早期比较流行使用，而现在的机床都很少使用齿轮传动主轴，因为齿轮传动主轴在过载打滑情况下没有保护措施，在打滑情况下直接会导致主轴磨损，所以数控机床上很少配置齿轮传动主轴。齿轮传动主轴最大的特点就是刚性高，比较适合重切削场合加工。此类传动结构主轴的转速一般在6000r/min左右。
皮带传动主轴
& 皮带传动主轴的特点以及转速
& 皮带传动主轴在加工中心上得到了广泛使用，因为皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，避免主轴打滑造成的损坏，比较适合重切削场合加工，所以得到了很多加工中心青睐。皮带传动主轴具有结构简单、制造容易、安装简单、缓冲能力强等特点，是目前最流行的主轴之一。此类传动结构主轴的转速一般在8000r/min左右，最高可达到12000r/min。
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保存至快速回贴专家评说我国数控机床产业发展现状
我国数控机床产业发展现状
更新日期：　　来源：本站整理
作者：胡兴军 屈平
一、我国数控机床研制取得的成绩
1．产业规模日益扩大
2001年，我国机床工业产值已进人世界前五名。2001年国内数控金切机床产量已达1．8万台，比上年增长28．5％，金切机床行业产值数控化率从2000年的17．4％
提高到2001年的22．7％
。机床工具出口额从1998年的约5亿美元上升到2000年的7．85亿美元。出口的数控机床品种以中低档为主。广州数控设备厂是国家863“中档数控系统产业化支撑技术”项目承担企业，2002年产品销售额达1．3亿元。常州亚兴数控设备有限公司是民营股份制企业，2002年共销售数控刀架7500台套，与上年度同比增长近80％
。南京工艺装备制造厂认真实施品牌发展战略，“品牌是金，服务是心”是他们对所有用户的郑重承诺。该厂每年都以不少于1000万元的资金投入改造滚动功能部件生产线。现已建成滚珠丝杠副，滚动直线导轨副分品种、分规格、分精度的专业加工生产线，使产品质量有了一个长期稳定的保证，并大大缩短了生产周期。
2．技术开发进展神速
“十五”期间，国家科技部将数控机床列为制造业信息化工程的三大重点之一，在863计划和科技攻关计划中分别安排了“精密制造与数控关键技术应用与示范”和“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目。经过两年多的努力，现已取得重要的阶段性成果，科技部先后安排了14台高、精、尖数控设备的研制，都是技术难度较大、进口价格很高的大型设备。其中10台为国际20世纪90年代中期的水平，4台为20世纪90年代末期水平。到2003年9月，已有7台交付使用。中国机械工业联合会的统计数据表明，科技部择优支持的六家机床企业去年共生产数控机床4
755台，产值10．3亿元，分别占2002年全国数控机床总产量和产值的19％
和30％ ，分别比2001年提高了6个和10个百分点。
同时，研发的一些关键共性技术已应用于其他产品的开发中，并派生出数十种重大数控设备。北京机电院为东方汽轮机厂开发的五轴联动加工中心已在该厂进行了半年的应用，不仅可完全满足汽轮机叶片加工的质量要求，加工效率可与瑞士进口同类机床媲美，且价格仅为进口机床的三分之一。沈阳机床股份公司为安彩集团成都电子玻壳有限公司研发的背投彩电玻壳数控压屏专用生产线已投产使用，其整体技术水平达到了国际同类产品领先水平，使我国成为继美、13之后世界第三个能生产此类专用设备的国家。此外，沈阳机床股份公司还为上海磁悬浮列车轨道梁加工开发了数控加工成套设备，为神舟号载人飞船燃烧室加工开发了特殊铣床，为核电锅炉加工开发了特高行程的数控立式车床。我国在高端数控机床关键技术研究方面取得的重大突破迫使国外一些公司在高档数控系统上对我国全面开放。目前，我国已基本掌握了多(五)座标联动的关键技术，
不仅打破了国外的技术封锁，而且使该技术进入实用阶段。复合加工技术的研究也取得很大成绩，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中心等关键设备均已实现商品化。在2003年4月北京国际机床展上，就展出了各类国产五轴联动加工机床18台。
高速加工技术(HSM)的研究与应用也取得重要进展。其中在直线电机应用技术的研究方面，基本掌握了负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等部分关键技术，填补了我国在直线电机应用技术领域的空白，使我国在这一领域与国外差距由l5年缩短为l0年。完成了8000～10000r／min机械式高速主轴单元和10000—18000r／min高速主轴单元的产品开发和加工制造工艺的研究，实现了在国产加工中心和数控机床上的应用。研制成功了适合高速机床加工的HSK工具系统，并已将其转化成国家标准。
二、我国数控机床发展存在的问题
1．数控化水平低
近年来，我国数控机床生产一直保持两位数增长。2002年产量居世界第四。但与发达国家相比，我国机床数控化率还不高，目前生产产值数控化率不到30％
；消耗值数控化率还不到50％ ，而发达国家大多在70％
左右。以金切机床为例，我国去年产量为23万台，其中数控机床只有2．4万台，仅为产量的十分之一强。高档次的数控机床及配套部件只能靠进口。国产数控车床到2000年可供品种为700多种，接近数控机床品种的50％
，其中占产量70％ 的是经济型数控车床。最高转速一般在2000r／min，个别转速达8000r／min，
坐标定位精度一般在0．01mm，重复定位精度在0．005mm，工作精度圆度在0．01—0．005mm
之间， 表面粗糙度Ra0．8—1．61xm。长城机床厂CK7815C主轴最高转速3
500r／min，快速行程X轴9m／min，z轴12m／min，定位精度X轴0．016mm，z轴0．025mm，
工作精度圆度0．007mm，表面粗糙度Ra&1．6
m。国产数控系统MTBF可靠性大都超过1万小时，但国际上先进企业数控系统MTBF已达8万小时。国产数控车床、加工中心MTBF有少数厂达500h，但国际先进水平已达800h。用户对国产加工中心刀库机械手、数控车床刀架仍不放心，其定位精度、特别是重复定位精度也有待提高。此外，外观、漏油等老问题也与工业发达国家产品有差距。
2．功能部件有差距
数控功能部件是指数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等，它们是数控机床的重要组成部分。功能部件技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会配套水平直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展速度。相对数控机床主机来说，我国功能部件生产企业的发展更显滞后。功能部件不仅决定着机床的整机性能，还占到整机成本的60％
左右，其发展状况直接关系到机床的竞争力水平。目前，
我国的功能部件生产企业规模普遍较小，布局分散，有些还依附于主机厂或研究所。从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标都还不过硬。滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定的生产规模，但仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高级数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件和数控动力刀架等还依赖进口。理顺功能部件生产企业的体制，做大做强一批功能部件生产企业已迫在
三、如何加快我国数控机床的发展
我国发展机床业有着得天独厚的市场空间，特别是未来几年，汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展。以汽车工业为代表的机电装备工业对机床工业提出了更高的要求。据三大汽车和九个骨干厂的统计，2004年投入技术改造资金261亿元，而汽车零部件的技术改造投入也将近73亿元，其中与机床工具工业有关的有42亿元。专家指出，以我国目前高档数控机床和成套成线设备的开发、生产能力，在品种、质量和数量上还不能适应市场需要，必须加快数控机床的发展。
1．生产专业化
由于历史原因，我国机床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重；“大而全”、“小而全”普遍存在，规模效益难以释放；企业内部自我配套意识浓厚，生产周期过长；成本居高不下，整机性能及可靠性无法保证；对市场需求反应迟钝，竞争乏力。以西部某省机床工具行业的产业布局为例，该省现有机床企业12家，分布在省内四个地级城市，资产存量较大，近20亿元，从业人员超过两万人，生产产品门类齐全。各厂产品虽然相互竞争度低，互补性强，但工艺装备趋同，各厂几乎都有铸造、热处理、机加工、装配能力，“全而不专”、“专而不精”、“散、乱、小”的产业劣势一览无余，其中只有两家企业的主营销售收入达到2亿元。由此可以看出，该省每一个企业在国内机床市场上所占份额都很小，影响甚微，根本谈不上竞争优势，更无法与国外同行相抗衡。虚拟制造可有效解决此问题。业务外包又称虚拟制造，是制造企业把业务链的中间制造环节部分或全部弱化，实行委托协作加工，而对业务链上游的产品开发设计，下游的市场营销(包括售后服务)等环节强化的一种制造管理模式。这种模式在企业组织形式上表现为中间小(精)，两头大(强)的“哑铃型”结构。虚拟制造是对“大而全、小而全”企业模式的否定，代表了业界追求企业组织扁平化、轻薄化、强性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐步盛行是社会专业化分工发展的必然结果。专家认为，虚拟制造是产业链上各种要素定期、定向在全球范围内移动的外在表现形式。对优势企业而言，其移动趋向于产业链的中高端，最终达到对整个产业链的(相对)掌控；对一般中小企业、弱势企业而言。其移动趋向于产业链的中低端，成为产业链的一个环节或某个环节的若干部分，最终附生于优势企业，从而形成一个有活力的产业生态系统。目前流行的虚拟制造形式主要有以下三种：
一是定牌制造，又称OEM制造。指核心企业把设计好28辽宁科技参考的产品交由专业制造承包商生产，并在最终产品上打上核心企业的知名品牌。
二是定牌设计制造。指销售商购买制造商的设计资料(专利技术)，让代工企业组织产品生产制造，打上自己品牌对外销售。
三是工序外包制造。通常指核心企业把一些粗加工及技术含量低的工序扩散到周边人力成本低廉地区的企业代为加工，自己控制关键工序如精加工、装配、检测等。
2．提高新产品研发能力
当前必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力。为此，要建立有效的数控技术开发中心，加强对重点工艺的研究、试验，形成成套开发能力。实践证明，联合研发是提高我国新产品研发能力的有效途径，不仅能解决关键技术，保证所研发的产品在技术性能上满足生产的实际需求，而且能为用户提供商品化的产品和服务。要做到自主开发与引进国外技术相结合，这样不仅技术起点高，而且开发周期大大缩短。如大连大森公司抓住机遇，采取数控系统设计国际化、器件选购全球化、组装生产社会化，提高了产品质量，一举改变了国产数控系统可靠性差的形象。2002年，该公司共销售数控系统2200多台。
3．加快技术引进与合作
为了更快得到最新技术，企业可直接与国内外科研院所“联姻”，通过国际作生产、合资经营，实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化。2003年10月，北一大隈(北京)有限责任公司在北京林河工业区正式投产。作为一个国家装备制造业水平标志的数控机床产业基地，这家总投资达3．3亿元的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机床、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1
000台数控机床的生产能力，成为我国目前规模最大的数控机床制造基地。2015年中国数控机床十大品牌企业排名（图）-数控机床什么品牌好_中国产业信息网
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2015年中国数控机床十大品牌企业排名（图）
& & 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。& & 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
序列 公司名称 基本情况介绍
1 马扎克Mazak
日本山崎马扎克公司（YAMAZAKI MAZAK CORPORATION）创立于1919年，致力于为客户提供复合车铣加工中心、五轴加工中心、立、卧式加工中心、FMS柔性生产系统、CNC装置、激光切割机和生产支持软件等优质高效的产品、服务和管理。山崎马扎克公司自20世纪70年代开始国际化运营，目前在全球22个国家设有10处生产基地和近80处技术和服务中心，全球雇员近7500人。 山崎马扎克在中国的业务始于1998年，以销售进口机床为主的山崎马扎克科技（上海）有限公司、山崎马扎克机床（上海）有限公司、山崎马扎克机床（广州）有限公司、山崎马扎克机床（大连）有限公司以及山崎马扎克北京分公司和重庆分公司先后成立，于2000年和2006年又分别投资建立了制造国产机床产品的宁夏小巨人机床有限公司和山崎马扎克（辽宁）有限公司。十几年的发展使马扎克在中国已成为中高端机床及生产流水线和自动化系统的知名品牌供应商，目前马扎克在中国的办事处达到近20个，雇员近1300人，年销售额达到18亿元人民币。为实现马扎克在中国的发展战略，2014年4月马扎克在中国地区的总部--山崎马扎克（中国）有限公司和马扎克中国服务中心正式挂牌运行。马扎克中国公司将融合马扎克在中国的销售和服务职能，以两个工厂为两翼，充分发挥资源共享、快速决策、高效运营的功能，为马扎克在中国的腾飞再创辉煌。马扎克中国公司到2016年将实现36亿元人民币的销售目标，将在同行业中更进一步、名列前茅。 山崎马扎克（中国）有限公司是山崎马扎克公司的中国总部。负责统一管理山崎马扎克在中国的生产、销售及服务等全部业务。主要包括上海（2008年）、广州和大连（2010年）三处及展示、备件、培训和技术支持为一体的技术中心；北京、重庆两处技术服务中心及遍布全国的销售网点。两座最先进的智能网络化工厂&&宁夏小巨人机床有限公司（2000年），山崎马扎克机床（辽宁）有限公司（2013年）。
2 德马吉DMG
&德国计得美公司于1994年收买两个亏损企业---德克尔公司和马霍公司，三家组成D M G集团，生产车床、加工中心和激光加工机三大类机床，苦干、实干、巧干了6年，优化组织，深入用户，广泛合作，开发新品种，占领市场。目前，有80个先进品种供用户选择，已成为欧洲第一大机床集团，2001年奋斗目标为销售额8．8亿美元。其由弱变强的策略，实可供我国机床企业参考。 　　德国D M G机床集团是由德国的德克尔（Deckel）、马霍（Maho）、计得美（Gildmeister）三家机床公司组成。三家企业原先都是股份公司，但由于管理不善，经营不当，没有切实解决好现代企业的社会性、技术性和经济性，德克尔、马霍两公司严重亏损。在此困难情况下，计得美公司取得了两公司的股权进行收买，于1994年7月正式成立了DMG机床集团。目前，集团共有9个子公司，共4637人。即：1个总部总管全体；3个车床生产厂生产普通车床和NC车床；3个加工中心（MC）和铣床、激光加工机生产厂；1个铸件生产厂；1个全面进行销售、服务的经营部。2000年总销售额8.1亿美元，比上年增长34%。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部，负责调查、了解世界用户市场需求，向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求，及时供应用户。
3 沈阳机床SMTCL
沈阳机床股份有限公司（以下称&本公司&），是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和辽宁精密仪厂三家联合发起，于1993年5月成立，经沈阳市经济体制改革委员会沈体改199231号文件批准设立的股份制企业。1996年7月，经中国证券监督管理委员会证监发审字1996112号文件批准，向社会公开发行人民币普通股5,400万元，发行后公司总股本为215,823,518元，并在深圳证券交易所上市交易。公司是沈阳机床（集团）有限责任公司旗下企业。 沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。 一九九七年，工厂在&九五重点科技攻关&数控机床产业化工程项目投标中，力拔头筹、一举中标，成为国家级重点数控机床生产基地，同年工厂生产的CAK系列数控机床被国家机械工业部评为机械工业的名牌产品。工厂现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，数控产品的产值约占年总产值的60%以上。
4 大连机床DMTG
大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。改革开放以来，尤其是&十五&以来，通过用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造等手段，使企业进入了快速发展轨道。在企业规模、技术水平、制造能力、市场营销、文化建设等方面取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。 公司主要产品包括：高速精密车床、数控车床及车铣中心、立卧式加工中心及龙门加工中心、组合机床及柔性自动线、数控功能部件等5大系列500多个品种规格。组合机床及自动线、柔性制造系统产品，产销量全国第一，国内市场占有率达30％以上，技术水平国内领先；五轴立式加工中心产品、MDH高档卧式加工中心产品、MDV高档立式加工中心产品具有国际先进水平；HDR卧式加工中心产品、VDL、VDF系列立式加工中心产品具有国内先进水平；IA系列五轴联动卧式镗铣加工中心、BK系列桥式龙门加工中心、VX系列龙门加工中心具有国内领先水平。数控车床及车削中心、车铣中心产品具有国内领先水平。 至2013年，公司主导产品获得国家、省、市科技进步奖项近60项；拥有有效专利216项，其中发明专利38项。拥有&直线导轨机械滑台&、&矩规导轨机械滑台&、&十字滑台&等168项专有技术；&DMTG&被评为中国驰名商标。DMTG牌数控车床连续7年获中国名牌产品；先后荣获辽宁省、大连市超百亿领军企业，中国机床工具行业&中国工业大奖表彰奖&、全国&两化融合&先进单位。
5 通快TRUMPF
通快(中国)有限公司是通快集团下属的五十多个子公司之一，自2000年开始在中国的直接投资，先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史，是全球制造技术领域的领导企业之一。从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准，同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。 通快(中国)有限公司注册资本1608万欧元，目前主要生产平面激光机床和配件，并将逐步开始数控激冲床和数控折弯机的生产。为实现通快机床在中国的迅猛发展，集团投资2500多万欧元兴建一座面积逾40000平方米的现代新厂房，一期厂房于2009年8月正式投入使用，二期厂房也已于2011年11月投入使用。我们的目标是将太仓总部建设成成为通快亚太区的生产、研发和服务中心，对通快在亚洲的销售、生产、服务与应用提供强有力的支持。 通快(中国)有限公司同时负责通快全球产品在中国的销售及售后服务支持业务。在上海、北京、东莞、成都及全国二十多个城市均设有销售及售后服务网点，并分别在上海、深圳与太仓设有备件仓库。目前已经在中国安装的机床数量超过2000台。
株式会社天田（AMADA CO.，LTD)是一个专业生产钣金加工机械的大型跨国公司,从市场规模、产品结构、产品技术性能以及综合的经营管理体系等方面,逐步形成了 一个集产品开发、设计、制造、教育培训售后服务为一体并具备营销网络的集团性上市公司。 公司在世界各大洲设有83个分支机构，产品营销全球100多个国家和地区，其生产钣金加工机械的品种多 （达近千品种）性能之优，技术之先进，为世界钣金加工机械的行业之首。公司在九十年代开发制造的21世 纪智能化自动钣金加工中心，为世界钣金行业的智能化加工开创了一个先例，得到了日本最高的技术发明奖励。 AMADA公司的产品之所以能受到世界各国用户的欢迎和青睐，是因为它具有全面合理的机械结构；能给用户提供最好的品质保障它具有高效无公害的运行特征，能给用户创造利益，提供放心使用的保障；它具有仿镇自动化的先进技术能给用户提供最完美、最简化的加工保障，从而使AMADA的产品遍及全球，公司年销售达到2000亿日元。 株式会社AMADA自1946年9月创业以来，至今已有65年的历史。公司创业以来，秉承&与客户共同发展&的经营理念，目前在日本国内拥有24家、在海外拥有54家集团公司，作为一家以直销、直接服务为主的金属加工机械综合制造商，在钣金、冲压、切割、机床等四个领域为世界经济的发展作出贡献。
7 大隈Okuma
日本大隈株式会社公司，日本最大数控机床厂之一，至今已有100多年历史，以生产通用数控车床和加工中心为主，并自行开发生产OSP数控装置，产品以刚性好、效率高、精度稳定、寿命长、操作方便而著称。 主要海外据点有大隈美国公司、大隈欧洲公司、大隈新加坡支店、大同大隈有限公司（台湾）、大隈技术（泰国）公司、大隈澳大利亚公司、大隈机床（上海）有限公司、北一大隈（北京）机床有限公司、韩国技术服务中心、大隈印度公司。 日本大隈株式会社公司1898年1月创业，公司成立于1918年7月，公司总部于日本国爱知县丹羽郡大口町，花木 義麿为总经理，职工人数 2,908（2009年4月）(合并)，资金为180亿日元。 日本大隈株式会社公司研究开发的人们想象之外精度的&热亲和概念&理论，及令人放心可靠的&没有撞击的机床&也是大隈公司革新精神的标志。 作为客户的&机床和控制装置一体化&供应厂商，我们对今后的承诺是：制造更高质量的产品，提供更优质的服务以满足全球越来越多客户的需求。与此同时，我们也真切地期望全世界有更多的人能理解并认同我们的所知所感：&&产品制造&&反映了制造的艺术及&制造者的欣喜。
8 济二机JIER
&济南二机床集团有限公司是一家具有浓厚创新与进取意识、七十多年文化积淀的大型机械装备制造企业。公司始建于1937年，是中国机床工业史上&十八罗汉厂&之一，中国第一台大型龙门刨床、第一台大型闭式机械压力机都诞生于此。 公司占地123万平方米(其中公司本部101万平方米)，在职员工4900人。公司是目前中国规模最大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地，中国机械工业百强，锻压行业领军企业，被誉为&世界三大冲压设备制造商之一&。 集团公司有12个下属公司,包括2个商品公司、4个配套公司、1个专业公司、2个经营公司、3个辅助公司。 公司拥有国家级&企业研发中心&和&技术中心&，下设机械压力机研究所、数控金切机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品。主导产品与世界最前沿技术保持同步。 2000年通过了挪威船级社（DNV）ISO9001质量体系认证,2003年通过2000版ISO9001质量体系认证,2009年通过了ISO版质量体系认证。 企业研制的&数控冲压机床&和&重型数控镗铣床&双双荣获中国名牌称号，是国内机床工具行业唯一获得金属成型和金属切削两个领域&中国名牌&的企业。 公司有7个项目入选国家重大科技专项，4个项目列入国家&863计划&和国家科技支撑计划，50项列入省科技创新计划。 公司大、重型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台重型机械压力机，有400多台（套）产品填补国家空白，被誉为&中国汽车工业的装备部&。1997年以来，为世界著名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。
北京第一机床厂成立于1949年，与共和国同龄，是一个有着辉煌历史和成就大型国有企业。60年来北一为国民经济各行业提供各种类型的升降铣床、床身式铣床、圆工作台铣床、数控镗铣钻机床、立卧式加工中心、数控钻削中心以及重型、超重型的数控龙门镗铣床、龙门加工中心、装配生产线专用机床汽车部装配线和地质工程钻机等机械设备、产品畅销国内外、远销世界50多个国家和地区，深受广大客户的欢迎。 在深化国有企业改革中，北京第一机床厂根据北京整体规划要求，提升传统制造业，在北京林河工业开发区投资兴建北京数控机床生产基地。该基地生产加工中心机床、数控龙门镗铣床、精密机床零部件加工、装配生产线、机床刀具等，建成后将成为世界一流的现代机床制造企业。 2005年11月北一机床成功收购世界重型机床龙头企业：德国瓦德里希-科堡机床厂有限责任公司，收购完成后的北一机床在重型、超重型机床领域在国内的地位更加无人可及。
&齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为我国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。经过多年的持续发展，公司现有10个装配车间，15个机加车间。目前，年生产各类机床能力在1500台左右，自建厂以来，累计生产各类机床4万多台套。 公司主导产品以立、卧式重型机床为主，同时拥有重型深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床、曲轴车床、落地铣镗床、立式磨床、立式铣齿机床、滚齿机床等10大类、26个系列、600多个品种的机床产品。公司的一大批产品已经达到了世界先进水平，设计结构合理、生产技术先进，并且全部拥有自主知识产权。公司能够生产亚洲最大的数控立式车床加工直径达25米，工件最大承重600吨；卧式车床最大加工直径达6.3米，最大加工长度为18米。国内机床产品市场占有率达到50%。 &公司科研实力雄厚，技术力量庞大，研究设备精良，拥有由研发中心和技术中心组成的国家级技术中心，拥有以政府特殊贡献专家、国内机床行业学科带头人为代表的科研开发队伍，拥有工程技术人员1120人，平均每年可推出新产品25 个。公司引进了美国戴尔公司的网络系统、工作站、服务器等先进设备，通过应用UG绘图软件、CAD、CAPP、三维动态仿真、虚拟制造技术对产品进行三维实体装配、干涉检测、动态分析等现代化设计手段实现了设计信息化，大大提高了设计质量，缩短了设计周期。齐重数控是国内机床行业首家成功实施ERP资源管理的企业，是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业。公司与清华大学、哈工大、华中理工等院校形成紧密的科研联合体，是黑龙江省研究生培养创新基地，建立了博士后流动站。公司是国家一级计量企业，拥有美国进口的超声波探伤仪、日本进口的三坐标测量仪、双频激光干涉仪等一批精密检测仪器。 资料来源：产业信息网整理& & 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：& & 1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；& & 2、加工精度高，具有稳定的加工质量；& & 3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；& & 4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；& & 5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；& & 6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；& & 7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；& & 8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；& & 9、可靠性高。& & 中国机床行业在过去几年实现了持续超高速的发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是从下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。& & 在&十二五&期间，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进，国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高，国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切，市场需求将向更高层次发展，新一轮的市场竞争也将更加激烈。& & 由于行业景气度低迷，下游制造型企业对机床需求下降，所以我国机床行业一直处于低迷状态，升级转型成为行业近几年的关键词，经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。& & 机床工具行业作为国家基础性和战略性产业，在&十二五&规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。& & 中国产业信息网（）刊载的资料为公开资料整理，以上数据名单排序不分先后，仅提供给您作参考。对企业或个人依此做为投资或消费依据造成的损失，本站一概不负责任。本网站内容原作者或文章中涉及企业若有异议，请及时通知本站，予以删除。& & 相关市场调查报告：《》
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