& & 1　概述 本文来自织梦
&&&&煤气化是煤炭清洁高效转化的核心技术，是生产甲醇、化肥及发展煤基液体燃料合成、制氢等过程工业的基础。近年来，德士古、壳牌煤气化在中国广泛应用，尤其是德士古水煤浆加压气化工艺（简称TCGP），是美国德士古石油公司（TEXACO）在重油气化的基础上发展起来的，后经各国生产厂家及研究单位逐步完善，于20世纪80年代投入工业化生产，成为具有代表性的第二代煤气化技术。 本文来自织梦
&&&&气化单元属于典型的化工反应，主要原料为氧气和水煤浆。主要设备是气化炉，关键仪表的选择，直接决定气化单元的正常生产和安全运行。气化单元中，所有进口的投资占了设备费用的20%。气化单元运行得好坏，调节起到了关键的作用。 织梦好，好织梦
&&& 2　工艺流程介绍 内容来自dedecms
&&&&图1为气化炉结构示意图。煤、蒸汽在气化炉内进行部分氧化反应，制取原料气，原料气经过激冷、洗涤除去炭黑后送往CO变换工序。气化过程产生的炭黑水送往炭黑回收工序，灰水大部分回收循环使用，少部分经污水处理工序送往生化池处理后集中排放。水煤浆气化流程如图2所示。
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图1　气化炉结构 织梦内容管理系统
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图2　水煤浆气化流程 织梦好，好织梦
&&& 3　特殊阀门 织梦好，好织梦
&&&&气化单元的主要阀门有：气化炉锁渣阀和黑水阀，氧气阀门，水煤浆切断阀，黑水/灰水阀，气化炉烧嘴冷却水切断阀，锁渣阀和冲洗水阀，气化炉高压氧气管线切断阀，合成气切断阀等，下面对这些阀门逐一进行说明。
&&& 3.1　气化炉锁渣阀和冲水阀 织梦内容管理系统
&&&&气化炉锁渣阀和冲水阀布置如图3所示。 织梦内容管理系统
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图3　锁渣阀和冲水阀布置
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& & 3.1.1　阀门概况 本文来自织梦
&&&&锁渣阀和冲水阀是气化装置最重要的阀门。每台气化炉有3台锁渣阀：气化炉下部渣口与锁渣罐相连的管道上有2台（上面1台常开，以备下面的锁渣阀故障时使用）；锁渣罐排放口1台。每台气化炉侧面各有1台冲水阀。 织梦内容管理系统
&&&&锁渣阀和冲水阀参与排渣程序控制，须经受高温、高压和灰渣的直接磨蚀，开关次数频繁，要求在高压差情况下，双向严密密封，对阀门结构和材质要求很高。为节省能量，还设置黑水循环系统，其工艺条件和锁渣阀基本类似。但是由于开关次数少和差压变化小，在硬化处理上的要求不如锁渣阀严格。 内容来自dedecms
&&& 3.1.2　工艺介质条件 内容来自dedecms
&&&&煤气化后排放煤渣时，阀门所通过流体内含有一定渣量的热水，固体含量大约为20%。渣水混合物中渣的粒度和分布：粒度3～5cm的渣体占渣水体积的1%，粒度1～2cm的渣体占渣水体积的5%。粒度1cm的渣体占渣水体积的10%，粒度0.5～0.9cm的渣体占渣水体积的20%，粒度小于0.5cm的渣体占渣水体积的64%，最大极限粒度50mm。
&&& 3.1.3　锁渣阀和冲水阀技术要求 内容来自dedecms
&&&&锁渣阀和冲水阀为双向旋转全截面开关，轴球一体，球芯与球杆一体化结构。 本文来自织梦
&&&&气化炉渣收集在充水的锁渣罐中，通过顺序控制定期隔离和排空，按一定的频率全开和全关，过程具有化学，机械等强腐蚀和磨蚀。
&&&&锁渣罐入口阀常开，出口阀和冲洗水入口阀常闭，锁渣罐入口和出口阀的取向是垂直方向，冲水阀为水平取向。 本文来自织梦
&&&&阀门应提供能顺利排渣的设计，最小105次循环操作。阀门要求正向和反向双向密封，在下游压力为大气压下的最大差压。在排渣程序中，上锁渣阀应能耐受阀后压力变化的冲击。
&&&&阀门为高温锁渣阀结构，阀体和内件体的金属和保护涂层应考虑在冲击、腐蚀和磨蚀下有最好的可用性。对铸造、锻造和加工的阀体，在操作状态下，碳钢阀体和阀盖的整个金属层留有一定的腐蚀裕度。 copyright dedecms
&&&&锁渣阀球体为耐高温和热冲击设计，高压球基采用不锈钢316L。球体表面堆焊NICKELBORON（&1mm），或高温等离子喷涂硬化处理，表面处理层应附着牢固，使用过程中不能脱落。球体通道亦为高温锁渣结构，阀体流道堆焊不锈钢层。阀球唇口处必须堆焊硬质合金。阀门内部流路设计要适合于磨蚀状态。 本文来自织梦
&&&&阀座为抗固体颗粒设计，阀座基材采用316L。表面处理层应附着牢固，不能脱落，具有防渣堵塞弹簧结构，不宜采用多圈弹簧的结构形式。密封弹簧不易被灰渣堵塞，并易于清洗，而且密封弹簧和阀门转轴/轴承区里应避免有颗粒物堵塞，需要考虑波纹管密封甚至更好的密封方法，不接受使用冲水结构。
&&&&球阀必须有阀腔自动卸压功能，当阀门关闭后，阀腔内压力高于关闭压力时，能自动卸压至压力低的一侧。要求考虑阀杆设计强度：当球体被某种原因卡死时，气源压力升至0.7MPa（G），阀杆不会被扭断或变形。阀门填料应为适合于规定的最大压力和温度，填料盒应有一个外部可调装置，以便在运行期间可以调整。阀铸件必须经过固溶及消除应力的处理，螺栓、螺母必须是锻件，材料
不低于316L材质。 织梦内容管理系统
&&& 3.2　氧气调节阀和切断阀 织梦好，好织梦
&&& 3.2.1　氧气阀门的分布 织梦内容管理系统
&&&&煤气化装置氧气管线阀门包括氧气总管流量调节阀，至每台气化炉氧气支管流量调节阀、支管氧气联锁双重切断阀、支管氧气放空阀和氧气放空管线调节阀，这些阀门直接安装在氧气管线上。另外，高压氮气吹扫阀、高压氮气缓冲阀、中心管道氮吹阀和氧气管道相连。还有水煤浆管道和氧气管道上的氮气吹扫阀。 织梦内容管理系统
&&&&氧气切断阀及相关高压氮切断阀受气化炉安全联锁系统的控制，在开车时，通过开车程序打开或关闭相关切断阀。停车或故障时，自动切断进气化炉氧气管线，并放空，然后用高压氮气吹扫和保护氧气管线。氧气管线阀门布置如图4所示。 本文来自织梦
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图4　氧气管线阀门布置
&&& 3.2.2　氧气管线调节阀和切断阀技术要求 织梦好，好织梦
&&&&软密封氧气阀门要符合防火标准API 2607最新版本的要求；氧气阀门要求采用整体法兰，所有阀门具RJ密封面法兰；运输和安装时阀门作禁油处理，并在阀门明显处用蓝色标记标明：禁油；所有的球阀必须是全通径、双向金属密封，为了减少安全隐患，氧气流速控制在较低的值，而且流向不能经常急速变化。氧气流速限制应参照压缩气体协会手册（CGA）G24.4（最新版），GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧气管道系统的规定；所有与氧气接触的部件包括氧气阀门阀体至少采用316L材质，阀杆、阀芯及阀座材质应为INCONELL。具体规定不应低于工艺包要求；所有阀门必须满足TA2LUFT的外泄漏标准。
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& & 3.3　合成气出口切断阀和调节阀 织梦内容管理系统
&&&&采用三偏心金属密封调节控制洗涤塔去变换单元的合成气流量，这些阀门关系到气化装置工艺气正常输送以及变换单元的正常生产；气化装置洗涤塔顶部合成气去火炬系统，采用三偏心金属密封切断蝶阀，这些阀门关系到气化装置开停车以及装置正常运行时系统压力的稳定。具体布置如图5所示。 织梦内容管理系统
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图5　水洗塔关键阀门示意 内容来自dedecms
&&&&水洗塔出口合成气有2个分支，一个分支是在开停车时，合成气放空到火炬，以及系统正常运行时，保证压力稳定，在此分支设计1台三偏心切断蝶阀；另一个分支是开车后将合成气送到下游的变换装置，在此分支中，设计1台三偏心调节阀（带切断功能），以调节合成气压力，并根据需要切断下游系统。它是手动阀，但受联锁系统控制，作隔离切断用。 织梦好，好织梦
&&&&合成气中含有分散的固体颗粒。阀门内件应按照固体颗粒小于6mm设计并选择，内件上的孔最小为6mm，以防止分散的固体颗粒堵塞阀门入口通道。另外，合成气中含有湿的H2S，阀门、内件和所有与物料接触的部分应遵照NACEMR0175选用。 内容来自dedecms
&&&&阀门型式为三偏心高压金属密封蝶阀，阀体材料316L；阀门采用整体法兰，以方便拆除和维修；阀门泄漏量级别相应于美国ANSI B16.104的Class Ⅴ级，不能低于Ⅳ级，仅在正向满足密封要求；阀门阀芯阀座材质应为316SS喷涂足够厚度的镀层（斯泰来，Ni2Bo等），并保证镀层不会脱落；阀门所有流道包括阀门唇口应做喷涂硬化处理，并保证镀层不会脱落；阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150%；调节阀的可调比一般不小于50∶1。 织梦好，好织梦
&&& 3.4　合成气压力调节阀技术规格 本文来自织梦
&&&&在开车和停车（故障紧急停车或计划停车）时，气化炉压力由调节阀自动调节，调节阀位于水洗塔顶合成气出口去放空火炬的管线上。图5中，水洗塔关键阀门的操作压力和温度高，排放气体中含有较多炭或灰渣颗粒，开车时通过它调节气化炉压力，在达到全负荷时通过调节阀的气体流速很高，高速气流的气蚀和灰渣颗粒的磨蚀很厉害，操作正常后向变换工段送气时，阀门由几乎全开到慢慢关
闭，两端压差逐渐加大，全关时达到最高压差，即洗涤塔操作压力，此时要求不能泄漏，所以阀门有较严格的技术要求。 织梦好，好织梦
&&&&压力调节阀的技术要求如下：洗涤塔压力调节是根据设计条件中规定的流速决定流通能力的。一般来说，要求的最大流通能力应该能够满足排放整个装置所产合成气量的50%。关于阀门的最小流通能力，是根据工艺包中规定的正常操作/设计条件的50%，作为合成气阀门开启的最小流量。启动后，整个系统的压力立即升高，是因为合成气在通过95%～100%全开的阀时，遇到了阻碍。此压力是稳定洗涤塔压力，通常是0.7～1.4MPa。
&&&&当气化炉停车时，无论是自动还是手动，压力阀门应该通过压力调节器关闭。然后操作者会缓慢对气化炉降压，因此要求压力阀再打开，以平衡不同的差压。 织梦内容管理系统
&&&&当下游装置准备接收合成气时，压力调节阀应该克服差压，缓慢关闭。洗涤塔压力切断阀也同时关闭。 织梦好，好织梦
&&&&该阀门要求具有减噪的阀芯。开孔不应小于6mm，以避免在阀刚刚开启时，造成堵塞。阀门应具有一体的法兰，便于移动和维修。 织梦内容管理系统
&&&&管道的敷设和阀门的安装，应该考虑到防止洗涤塔合成气的蒸汽冷凝。如果出现冷凝现象会使控制阀被灰粉堵塞。该阀选用硬密封凸轮挠曲阀，或抗冲刷的单座套筒低噪音阀，气化炉压力调节阀阀芯阀座材质应为硬化处理不锈钢，阀门泄漏量级别不低于相应于美国ANSI B16.104的Class Ⅳ级。调节阀执行机构按照工艺包计算，应采用气缸活塞式执行机构。 织梦内容管理系统
&&&&该阀虽然属于调节阀，在后续开车阶段，由开到关，稳定后，基本上处于全关状态。用一般调节阀的正常和最大开度概念，无法选择。于是，在和管道保持一致口径的基础上，选择了最大开度CV值的调节阀门。 织梦内容管理系统
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& & 3.5　黑水调节阀 织梦内容管理系统
&&&&气化装置中，气化炉底到气化高温热水器设置1台黑水液位调节阀，洗涤塔底部到高温热水器设置2台黑水调节阀，黑水调节阀门布置如图6所示。 织梦内容管理系统
&&&&这些调节阀工作温度较高，压降大，灰渣含量也最高，应能够耐受通过阀门压力降引起的高流速，还要耐受闪蒸溶解气的气蚀、水的汽化和煤灰颗粒引起的腐蚀及磨蚀。尤其是在第一级闪蒸，黑水从高压经过闪蒸阀直接降到中低压，由于闪蒸出大量工艺蒸汽，物料流过闪蒸阀节流元件的速度非常高，导致磨损会比较严重。过去的做法是将第一级闪蒸阀分解为两个串连的减压调节阀，这样把每一台阀的前后压差降低50%，经过每台阀闪蒸出来的工艺蒸汽量相应减小，闪蒸阀磨损的情况得到较大改观。黑水调节阀推荐为角阀，阀芯阀座材质要求用硬质合金（WC）堆焊或更好的金属硬化工艺，为防止闪蒸对阀门造成的破坏，出口配套锥形管。 织梦好，好织梦
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图6　黑水调节阀布置 织梦内容管理系统
&&&&气化装置阀门选择是石油化工装置安全生产、降低恶性事故的保障，是一个热门研究课题。通常在装置中，设计的阀门应该满足工艺过程的操作需求，这是控制方案得以成立的必须条件。 织梦内容管理系统
&&& 4　结束语 织梦内容管理系统
&&&&要实现水煤浆气化生产装置过程自动化，在设计过程中，不仅要考虑合理的控制方案，也要选择正确的执行方法。根据工况条件及工艺数据，正确地选择现场仪表，要做到这一点，不仅要遵循各种标准、规范等指导性文件，还要参考类似装置中的选型状况，项目具体的经济运行状况，以往装置中的使用经验。作为控制系统，现场仪表是不可分割的一部分。经过实践证明，这些阀门能够满足极高的循环频率、次数，符合严格的金属密封等级要求，能够克服大量颗粒介质造成极度磨损，而且还能克服高压差，严重冲刷，防止排渣过程温差变化大阀门抱死。为气化装置的安、稳、长、满、优操作提供了保障。 本文来自织梦
&&&&参考文献 内容来自dedecms
&&&&[1]　贺勇德.现代煤化工技术手册[M].北京：化学工业出版社，-1472
&&&&[2]　王旭宾.德士古煤气化装置设计问题探讨[J].煤化工，2001，（94）：31-34
&&&&[3]　许令奇.德士古煤气化技术改造中的几个思路[J].中氮肥，2003，（3）：20-21
&&&&[4]　陆德民，张振基，黄步余.石油化工自动控制设计手册[M].3版.北京：化学工业出版社，4 copyright dedecms
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煤气化装置氧气切断阀的国产化及其应用
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煤气化技术
化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如内,在一定的温度和压力下,通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式(移动床、流化床或携带床)转化成气体，得到粗制水煤汽，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气
煤气化技术起源
化技术是指把经过适当处理的煤送入反应器如内,在一定
煤气化技术工艺流程
的温度和压力下,通过氧化剂(空气或氧气和蒸气)以一定的流动方式(移动床、流化床或携带床)转化成气体，得到粗制水煤汽，通过后续脱硫脱碳等工艺可以得到精制一氧化碳气。
1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用生产煤气的炉子称为。这项工艺引进中国后在二十世纪九十年代由山东省鲁南化肥厂经过广大工程技术人员的努力，发明了自主知识产权的对置式四喷嘴，目前已经在国内得到广泛推广应用，特别是兖矿集团煤化工项目在多处使用此技术，取得了显著的经济效益。还有经过其他许多开发商的开发，到1883年应用于生产。煤气化技术是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。
煤气化技术原理
过程，主要经历如下变化：当的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始，并进一步形成粘稠的（、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（和其他炼焦化学产品）。的产物是煤炭、煤和煤气。煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为、的混合物，是工业上获得芳烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多，是重要来源之一。
煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与（如蒸汽/空气或等）发生一系列，将固体为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。煤炭气化时，必须具备三个条件，即、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种，即非均相气－固反应和均相的。
不同的气化工艺对原料的性质要求有所不同，因此在选择煤气化工艺时，考虑的特性及其影响极为重要。气化用煤的性质主要包括、、结渣性、、、粒度组成以及水分、和含量等。
煤气化技术按不同“技术工艺方式”分类
可按压力、、气化过程供热方式等分类，常用的是按内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：
煤气化技术固定床气化
在气化过程中，煤由顶部加入，由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
煤气化技术流化床气化
以恩德炉、灰熔聚为代表的气化技术。它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得层内温度均一，易于控制，提高气化效率。流化床气化技术是朝鲜恩德“ 七.七”联合企业在温克勒流化床气化炉的基础上，经长期的生产实践，逐步改进和完善的一种煤气化工艺。灰融聚流化床粉煤气化技术根据射流原理，在流化床底部设计了灰团聚分离装置，形成床内局部高温区，使
灰熔聚气化反应装置
灰渣团聚成球，借助重量的差异达到灰团与半焦的分离，在非结渣情况下，连续有选择地排出低碳量的灰渣。
煤气化技术气流床气化
它是一种气化，用将粒度为100um以下的带入内，也可将煤粉先制成，然后用泵打入气化炉内。在高于其的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。其代表工艺壳牌干煤粉气化工艺于1972年开始进行基础研究，1978年投煤量150 t/d的中试装置在德
壳牌气化反应装置
国汉堡建成并投人运行。1987年投煤量250～400 t/d的工业示范装置在美国休斯敦投产。在取得大量实验数据的基础上，日处理煤量为2000 t的单系列大型煤气化装置于1993年在荷兰Demkolec电厂建成，煤气化装置所产煤气用于联合循环发电，经过3年多示范运于1998年正式交付用户使用。目前，我国已经引进23套壳牌装置。
煤气化技术熔浴床气化
它是将和以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。目前此气化工艺已不再发展。
以上均为地面气化，还有地下气化工艺。
煤气化技术广泛地应用领域
广泛应用于下列领域：
煤气化技术1）作为工业燃气
一般热值为大卡热的煤气，采用常压固定床、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。
煤气化技术2）作为民用煤气
一般热值在大卡，要求CO小于10%，除外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比，民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤气中的H2、CH4、及其它可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。
煤气化技术3）作为化工合成和燃料油合成原料气
早在第二次世界大战时，德国等就采用费托工艺（Fischer-Tropsch）合成航空。随着合成气化工和碳－化学技术的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二以及合成液体燃料等。
化工合成气对要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自合成工艺。
煤气化技术4）作为冶金还原气
煤气中的CO和H2具有很强的。在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在中，镍、铜、钨、镁等也可用还原气来冶炼。因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。
煤气化技术5）作为联合循环发电燃气
（简称IGCC）是指煤在加压下气化，产生的煤气经净化后燃烧，高温烟气驱动燃气轮机发电，再利用烟气余热产生高压驱动蒸汽轮机发电。用于IGCC的煤气，对要求不高，但对煤气净化度-如粉尘及硫化物含量的要求很高。与IGCC配套的煤气化一般采用加压气化（鲁奇炉）、气流床气化（德士古）、加压气流（Shell）广东省加压流化床气化工艺，煤气热值大卡左右。
煤气化技术6）作煤炭气化燃料电池
是由H2、天然气或煤气等燃料（）通过直接转化为电的化学发电技术。目前主要由磷酸盐型（PAFC）、碳酸盐型(MCFC)、固体氧化物型(SOFC)等。它们与高效煤气化结合的发电技术就是IG-MCFC和IG-SOFC，其发电效率可达53%。
煤气化技术7）煤炭气化制氢
氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于转化。而制氢起着很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或及技术，即可获得氢气。
煤气化技术8）煤炭液化的气源
不论煤炭直接液化和间接氧化，都离不开。煤炭液化需要煤炭气化制氢，而可选的同样包括加压Lurgi气化、加压流化床气化和加压气流床气化工艺。
煤气化技术国内外先进煤气化技术比较
1.常压固定床间歇式(或焦炭)气化技术
目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一，其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气，要求原料为准25～75mm的块状无或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉低、吹风放空气对严重，属于将逐步淘汰的工艺。
2.常压无烟煤(或焦炭)连续气化技术
其特点是采用富氧为、连续气化、原料可采用?准8～10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合用于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进。
3.鲁奇固定床煤加压气化技术
主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料高、化学活性好、高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气。其产生的煤气中、碳氢化合物含量约1%左右，甲烷含量约10%左右。焦油分离、含酚污水处理复杂，不推荐用以生产合成气。
4.灰熔聚煤气化技术
中国科学院山西煤炭化学研究所技术。其特点是煤种适应性宽，属流化床，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出。可以气化、低化学活性的烟煤和、，投资比较少，生产成本低。缺点是操作压力偏低，对及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决。此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
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有关氧气阀门问题
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若在气化准备投料时，由于阀门使用时间较长发现阀门内漏无法进行以后的操作怎么处理？
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氧气阀门内漏是很严重的隐患，为了安全起见必须停止投料更换阀门。
且不可抱着侥幸心理，不怕一万，就怕万一！
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当然要停止投料。准备投料前氧管线要查漏的，发现有漏的情况（包括阀内漏），要处理的
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目前航天长征化学工程股份有限公司生产的氧气系统切断阀、主氧气流量调节阀已经在线运行三年多，每年累计运行超过330天，安全性、稳定性得到了保证。
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& & 氧管线在开车前是用什么方法进行查漏的（内漏）？
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& & 气密试验啊
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做气密 挨着做
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不清楚你的流程是怎样走的，所以也不好评论。我们的氧管主调节阀后还有两道球阀，和一道放空阀。两道球阀中间加中压蒸汽隔离。投料时先跑流量，走放空。投料时两道球阀依次打开，氧气放空和蒸汽阀关闭。
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