什么是精益制造，什么是柔性制造系统

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-06 19:01 标签： 高柔性 精益生产
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精益生产的实施流程及实现工具
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&精益生产的实施流程及实现工具
精益生产是属于一种生产方式，它的主要核心是旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，核心目标是追求生产零库存。
精益生产的概念通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产的实质1、精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。2、精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。3、精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段 满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值， 撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产的作用精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实： 1、精益生产让生产时间减少90% 2、精益生产让库存减少90% 3、精益生产使生产效率提高0% 4、精益生产使市场缺陷减少 50% 5、精益生产让废品率降低50% 6、精益生产让安全指数提升50%
精益生产工具1、6S与目视控制 “6S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递信息。2、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。3、看板管理（ Kanban ） 看板是一种目视化的管理工具，是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体，目前生产车间现场目视化管理中的一个非常重要的方式。看板管理可做到可视化管理，是一种有效辅助进行现场管理的手段，可实时掌握生产的计划、目标、实绩、现场活动以及管理成果等。看板根据不同的应用有不同的种类，有物料看板、生产看板、车间管理看板等，为了让大家更清楚地了解看板的作用，以下给大家举例说明下我们广州太友公司的生产管理看板的功能及应用。生产看板的功能：1）生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；2）实时产量统计：实时收集生产现场产量；3）生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；4）处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；5）生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；6）异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；另外，我们太友公司的看板功能会针对不同的作业人员具有不同的功能：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况车间经理：所有生产线上的作业状况作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上的用料状况，避免缺料等情况的发生生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
生产看板应用效果案例图：
以上是对精益生产看板的简要介绍，如需了解更多有关看板相关内容，可查看：，或直接与我们工作人员联系！
4、零库存管理工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
5、全面生产维护（ TPM ） TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。精益生产的实施过程①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。 ②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。 ③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。 ⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。 ⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。 ⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
精益生产实施常见问题点以下是根据我们太友公司多年的工作经验所总结的，中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点： 1、管理人员同作业人员的观念没改变。 相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的 2、急功近利。 那种要求 “立竿见影” 短期内就 “大见成效” ，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的 3、没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。 4、样办区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。5、现场 “5S” 作业没做好。“5S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产 6、缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。
以上是对精益生产的介绍，精益生产作为目前一种先进的生产方式，其核心思想是，目标是追求零库存。
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