被忽视的艺术效果：不锈钢夹高碳钢手工刀那漂亮的夹钢线_刀吧_百度贴吧
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被忽视的艺术效果：不锈钢夹高碳钢手工刀那漂亮的夹钢线收藏
没办法找个妹子来镇楼
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我失败了，没有锻合到一起
在这帖子里，英国刀匠 Ian 选用的是 304 不锈钢 夹 80CRV2 高碳工具钢（弹簧钢），虽然他做这把刀时是属于有点尝试的意味，工艺一般般，但出来的效果也是相当好看，刃地黑白分明，相当有艺术效果。不过，假如 Ian 当时选用的是 400 系列不锈钢的话，那出来的效果会更加令您惊讶。大家都知道大马士革钢漂亮，其实不锈夹钢也是有它独特的魅力的。废话少说，先上几把 416 夹 1095 的佳作给大家看看，刀 1，2 （9月13日 换了图，好多了，呵呵），416 夹 1095，作者： Burt Foster
刀 3， 416 夹 1095， 感觉相当好吧？ 呵呵。作者： Burt Foster刀 4， 416 夹 1085, 怎么样，有点行云流水般的中国水墨画感觉了吧？ 呵呵。作者： Larsmj （BritishBlades 论坛会员）注:
刀 1，2， 3 为美国刀匠协会承认的大师 Burt Foster 的作品，他的官网为， 。下面的 416 夹 1095 效果图也是借用自他的网站。刀 4 为丹麦刀匠 Larsmj 所作，发表在 , 官网。一些细心的刀友肯定会说，某些传统夹钢刀 （铁夹高碳钢）也会有这种效果，只不过没有这么夸张。确实如此！ 那为什么不锈钢夹高碳钢磨出来的刀刃会有这么特别明显的效果呢？这是因为，高碳钢对400系列不锈钢拥有特殊的渗碳效应，所以产生了与众不同的视觉效果。下面这张近距照给出了更详细的解释，1.
这个区域是 1095 高碳钢，它保持了原来的含碳量，所以高硬度，浅黑色；2.
这个区域原本是 1095， 但被 416 吸干了碳，所以有点接近铁了，浅灰色；3.
这个区域原本是 416，但渗碳之后变成了高碳合金钢，深灰色；4.
这个区域是 416 不锈钢，没有渗碳，银白色；
样子不错，会不会开裂啊！
想不少刀友看完了第一帖之后都会觉得相当震撼。确实啊，不锈夹钢的这种天然独特的、没有人为刻意加工的艺术效果是绝对有别于其它传统工艺的。它衍生自现代冶金的理论知识，能够自成一格，但同时也必须服从现代冶金的规则。相信有浏览过我在厨刀版那科普贴的刀友会明白，手工锻打不锈钢必须要想办法在锻造时做到真空或者对空气的成分有绝对的控制。做到了这点，不要说不锈钢和碳钢能煅合，就算是很多人认为有难度的全不锈钢大马士革钢的手工打制也成为了可能。在我的科普帖里，我提到了有至少三种方法可以做到，已经介绍了一种，本帖的 点评释疑3 我会解释另外一种。 至于最后的一种，具体的方法我会在 DIY 版里另贴介绍，但这需要时间准备（因为不想误导大家），请大家耐心等待。好了，继续。。。回到重点，在第一帖里借用的 Burt Foster 的 416/ 1095 夹钢线细节图里碳钢和不锈钢的渗碳效应极为剧烈，效果明显，而 Burt 在他的官网里同时也指出，由于未知的原因，同样的效应在 304 无法产生。咦，“未知的原因”？
听上去有点无奈。。。呵呵，制刀大师有时也会受制于理论啊。其实嘛，这很好解释，因为 300 系列不锈钢是奥氏体不锈钢啊，渗碳？ 不要想了，呵呵。400 系列是马氏体（及铁素体），当然就可以喽。（同样，从理论上讲，马氏体不锈钢作烧刃的话，也是有可能的。）看完上面那段，大家会不会觉得用 300 系列不锈钢夹高碳钢是不是没什么用？ 当然不是！！！
300 系列做的不锈夹钢是非常适合厨刀的制作的，相反，400 系列就太不建议。为什么呢？ 这是因为大部分的厨刀，除了斩骨刀、斩切刀等，多数是薄身的，所以夹钢刀里的高碳钢刃芯也不会厚到哪里。大家也见到了 400 系列不锈钢会吸掉高碳钢里一部分的碳，这对于厚体（厚刃芯）的猎刀、砍刀之类是完全没有影响的，但薄体的厨刀就会影响性能了。因此，美国的厨刀名匠 Murray Carter 的作品一直都是用 304 来夹高碳钢。作为一个曾经在日本学习传统东瀛制刀工艺的大师，他是深知对于厨刀来讲性能要比外观重要得多的道理的。（对 Murray 感兴趣的刀友，看我这贴
... 8403&extra=page%3D1 )
Murray 现已转用 SUS410 不锈钢了，410 虽然是马氏体不锈钢，只要适当控制减少不必要的炉中加热及锻打时间，渗碳反应是可以减少的。）对于 Burt Foster 所作的 416 夹钢系列，各位也不要怀疑它的性能。大家知道为什么 Burt Foster 会被美国刀匠协会 （ABS， American Bladesmith Society）承认为大师 （Master Smith）吗？
Burt 不是浪得虚名的，他曾经用他的作品在 ABS 的手工刀切割性能挑战大赛中击败了北美的所有其他刀匠，获得了冠军。可想而知，不锈夹钢的使用性能和保养方便性是毋庸置疑的！对于这刀坛上追求刀具极致切割性能以及可观赏性、可维护性的刀友，不锈钢夹高碳钢刀会是最好的选择 （至少，对于笔者来讲，这是不二选择）。对于第一帖里的 Larsmj，他也在 BritishBlades 论坛里指出了 400 系列不锈夹钢的刀制品，要看到完美的夹钢线，就必须要精磨。大家可以看到在我上传的 Larsmj 的三幅作品图里，图 1 和 2 是粗磨及热处理后的照片，效果只能算是普通，但第三幅的 1500 目打磨后效果图，我第一眼看到它时脸上没什么，心里却是快要掉眼泪了。老实说，虽然我是港澳的，骨子里流的是中国文化传统的血，这种有如水墨国画一般行云流水的夹钢线，对我是十分震撼的。 （至于 Burt 的作品，他是精打磨之后再泡了氯化铁溶液，效果当然就会更突出。）除了上述的两位，Larsmj 在 BritishBlades 论坛上的好友，一个西班牙的刀匠，也是一个手打不锈夹钢疯子。他对不同的 400 系列和其它马氏体不锈钢，不同的高碳钢和高碳合金工具钢做了很多实验，下面我先贴上其中的两个组合，第三贴更新会贴上其它的图和刀匠的名字。1.
420C 夹 10704. 420C 夹 K100 （碳含量 2%）继续。。。 这个喜欢尝试不同马氏体不锈钢和高碳钢组合的西班牙刀匠名字叫 A.Castro，也是 BritishBlades 上的忠实成员，以下可以看到他的其它一些成功与不太成功的渗碳效果尝试，3. 416 夹 10954. 420C 夹 K100 （碳含量 2%）
5. 420C 夹 K720 （碳含量 0.9%）6. 416 夹 K100看完上面那几张图，大家有没有留意到 416 对 1% 含碳量以下的高碳钢有相当好的效果，但一换上了更高含碳量的 K100（2%）就变得有点无所适从了。420C 就有点相反，高碳含量就有好效果，0.9% 的 K720 就不太行。所以说，虽然高碳钢可以对马氏体不锈钢渗碳，但效果的强弱（除了已知的组合之外）还是要尝试之后才能知道。另外，再补充一些原帖中 Larsmj 制作 刀4 的过程图，原材料 416 和 1085 薄块 最重要的焊接封闭 气锤锻合，磨边之后，又平又直，像奥利奥一样好看（肚子饿，流口水，锻打后，厚度约 3mm，十分适合小直
粗磨效果图
因为原帖提到了不少 Burt Foster 的作品，相信大家对这个 ABS 的 Master Smith 相当有兴趣吧。现在我准备将 Burt 制作不锈夹钢猎刀 （Bowie）的教程和大家分享一下。在写之前，我想先交代一些背景资料，Burt 现在虽然名气很大，但在他成名前也同样经历了由白痴到大师的转变过程。大约在 2005 年，Burt 对夹钢制作十分痴迷，初期在传统夹钢制作里获得了成功，因此开始尝试不锈夹钢，但碍于其理论知识的贫乏，多次无功而返。不得已，Burt 跑到好几个制刀论坛里讨教，终于，一些超级大神指明了其认识的短板，并明确解释了不锈夹钢的做法。于是乎，Burt 在 2006 年开始发表不锈夹钢作品，其作品在 2007 年趋于成熟，开始在手工刀界崭露头角，受到国外刀友的关注。2007 年期间，也发生了一件趣事，国外的一些刀友在看到了他的作品后电邮了 Burt， 请教他不锈夹钢的制作方法，但这大师却回复说他自己也不懂，其实是碰运气，无法指明，云云，云云，不了了之……
因为笔者对 Burt 无任何接触，且对其的认识仅限于国外的制刀论坛，所以在此不作任何评论。国外的铁艺、制刀论坛里确实是有一些超一流的大神的 （比如帮了 Burt 的那几个）。这与国外的文化、教育和生活质素是有一点关系的。原因之一，某些从事专门研究的学术人员和一些相关行业里的技术人员会把这些领域作为自己的兴趣爱好，就算不参与其中，也有能力收藏，而且他们也更愿意在讨论中毫无保留的分享，自然，在与工匠们在论坛中的互动中，制刀的工艺就会提高。原因之二，不少国外比较厉害的铁匠其实都在大学里修过艺术系或在专门的技术学校里毕业的学士，在学期间，他们都是要修读一些最最简单的如材料、冶金等的入门基础科学课程的，这当然就增强了他们在日后创作中所需要的理论知识。（国内的论坛里也是有不少大神的，但不少都在潜水啊。请各位懂技术的多点发言，国内的手工制刀才会更进一步啊。或许有一天，也能叫国外的刀友跑来我们的论坛偷偷师嘛， 呵呵。）Burt 的这个 Bowie 教程发表在 2010 年美国的一个刀友网上，当时国内就有人读了这贴，还在人家满是英文的论坛上用中文留了句“非常棒的教程“，很搞笑吧，呵呵，但奇怪的是其后并没怎么见到其文在国内的翻译分享。所以嘛，不锈夹钢的制作其实不少国人是知道的，只不过都收起来了吧，呵呵。好啦，一通废话过后，正文。Burt 的教程这一次我也采用之前的科普贴手法，意译，不直译，省略多余部分，另加入原创的释疑点评。原教程中 Burt 开篇就给大家搞了一个恶作剧，煞有其事的贴图，教大家把三块钢材用超能胶粘在一起就可以做出不锈夹钢了。。。 本人幽默感有点缺失，所以这部分砍了，不翻译，直接进重点。1. 钢材的选用： 416 和 52100 棒材。Burt 解释说，他打制刀具选钢多用棒材，少用板材，原因是容易打成他要的尺寸。2. 燃气炉，棒材加热。3. 气锤锻打原钢至所需尺寸。4. 切割，打磨，清洗。5. 焊接密封。这里 Burt 用了大家见过多次的焊接密封法，同一时间他也指出了包裹密封法也同样可行，即：a. 把这三块钢材封焊在矩形钢（铁）管内，形成一个密闭盒子；b. 用热处理箔包裹，像荷叶包糯米鸡一样。包裹密封法无需对这三块钢材的接缝进行封闭焊接，只需点焊几个角。Burt 并没有在原文中继续交代包裹密封法的细节。6. 入炉加热。7. 液压机均匀地将烧红的钢材压合（煅合）一次。8. 再气锤锻打。
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9. 然后把之前四条边上的焊条残留打磨清理掉。10. 重新回炉，手工加机打，修改刀型。11. 锻打刀柄，刀型初步完成。12. 粗磨，手打修平刀身。13. Bowie 的设计。14. 刀胚的正火。
15. 粗磨出刀型，刀尾攻螺纹。16. 刀护手的制作，采用大马士革钢，所以先准备钢材 O-1 和 15N20。17. 叠合，焊接，入炉加热。18. 液压机压（锻）合。19. 分割，折叠，继续锻打。20. 液压机继续压（锻）合，压块换上了菱形（钻石形），可以令钢层挤出类似火焰纹。21. 锻好的大马分成两块，一块是护手，另一块是刀柄尾部锁定螺帽。22. 回到刀的砂带机打磨， 400目。23. 仍然有点粗糙。
手工高目数砂纸打磨，下面两张图可以看到刀身在手磨之后的变化。25. 大马士革钢护手的打磨和刀茎的定位。26. 刀茎的打磨以便随后装上护手。27. 护手钻孔，手工打磨。28. 上护手。29. 刀柄选用米卡塔，切割，打孔。
30. 刀柄和护手之间加了一块不锈钢垫片，在护手和米卡塔刀柄上都打了孔，上钉。31. 尾部锁定螺帽的打磨，车床切削，打孔攻丝。32. 米卡塔刀柄尾部打孔，之后可以塞入锁定螺帽。33. 全刀粗略安装，刀柄的砂带机打磨和手工打磨。
34. 尾部锁定螺帽磨上“一”字，以便使用螺丝刀。35. 全刀抛光。36. 护手和尾部锁定螺帽泡氯化铁溶液，大马纹出来了。37. 刀鞘的制作。38. 成品欣赏。
点评释疑 1补充一下，本人所知的三种不锈夹钢的手工制法里，1. 焊接密封煅合法（本文）；2. 化学密封煅合法（将于本帖的 点评释疑 3 详细描述，敬请留意）；3. 包裹密封煅合法（另文教程）；焊接密封煅合法已经在两贴里详细描述，其中提到过的喷洒 WD-40 至钢材夹缝中是一种较为昂贵的做法。其简化的替代品可以采用任何高纯度无杂质的碳氢化合物或者纯碳粉末，常见又便宜的可以采用如：高纯度液体石蜡（碳氢基油剂）、高纯度石墨微粉（99.9%高目数）之类。用干净不掉毛的塑料刷子在钢材上轻涂薄薄的一层油，或用调味瓶轻洒一层石墨粉，（量少而均匀）然后再叠合焊接就可以了。(叠合时，一定要用虎钳等把钢块加压夹紧至无缝，钢块之间空气越多，越容易失败。碳氢油或纯碳粉虽然会减轻空气的影响，但还是要注意。）另外，焊接密封煅合法也可以用于最简单的、层数极少（少于十层）的全不锈钢大马士革花纹的手工制作。这种方法有两个缺点，一是需要大量的焊接去封闭所有的接缝，锻合后要磨掉大量的焊条残余；二是由于层数少，花纹的变化比较有限。虽然如此，国外的高手仍然能将其活用，他们常用的方法是在锻合、打磨焊条残余后，回炉加热，再锻打（或液压）至方形长柱体，再加热，然后将柱体自旋（拧毛巾），采取不同的转数会产生不同的花纹疏密度。之后再加热，锻打回方柱体。一般来讲，这些半成品不锈大马士革钢是不会直接用来做刀的，而国外高手活用这些材料的方法是把它们用来做不锈夹钢刀的外层，即不锈大马夹高碳钢。以下是英国刀匠 Owen Bush 在 BritishBlades 上发表的首次尝试作品 （Owen 的大马没有采用扭转纹，只是简单叠层），点评释疑 2在 Burt Foster 的制刀过程帖里，不知道大家有没有注意到步骤 2 图 1 里头，用来加热钢材的燃气炉的桌面下，有一个小小的红色液晶显示盒子， 然后步骤 17 图里，燃气炉右侧有一个黄色的东西连着一条铜线。那个步骤 2 图 1 的红色液晶盒子是数字温度显示器，步骤 17 图里黄色的是个热电偶。我在之前的科普帖里已经讲了温度控制是不锈夹钢打制的关键，Burt 没用冶金测温枪，但他能通过热电偶全程准确掌握炉温。手工锻打制刀，仍然是科学第一。这里我想补充一下的是，对于热电偶的安装，Burt 用的燃气炉是适合的，因为它的体积比较小而且比较接近封闭，燃烧的高温气体在里面循环得很好，所以热电偶的读数误差会很小。对于国内的多数铁匠所用的炉子，由于成本的考虑，多数是使用木炭、焦炭，体积都较大而且不封闭，热电偶在这种环境中是不适宜的，所以还得依赖冶金测温枪。另外，有刀友提出为什么 Burt 的教程里没有提及淬火，其实他真的没有写（不知是有意无意）。无妨，大家翻看我在英国刀匠用简陋的工具手工打制不锈钢夹高碳的科普贴，贴里面的 点评释疑 2 里，我详细解释了不锈夹钢热处理的方法。416 的退火，Burt 的正火两次已经解决了。顺便提一下，不锈夹钢刀具制作的原意和重点是赋予机械性能优异的高碳钢一件防锈的外衣，同时因为是夹钢，刃芯可以处理成更高的硬度以达到更好的切割效果，至于不锈钢外层会否容易在使用中花掉，并不是重点。
点评释疑 31， 2 已经交代了足够详尽的实践和理论知识了，论坛里有锻打手工刀经验的朋友都应该能够以此为据打制出自己的不锈夹钢作品。在我写这两贴之前，我翻了国内几个刀剑论坛，好像都没见到有不锈夹钢作品的（可能是我找得不详细），现在，我们这里的 DIY 版已经有刀友成功尝试了。写了这么长的帖子，也值了，希望我们以后能见到更多的成功例子。言归正传，不锈夹钢的大部分理论知识已经写得差不多了，手工制作中无非就是以下几个难关，夹钢层在高温中的密封处理（不锈钢中的铬在高温中的氧化会导致夹钢层无法煅合）；夹钢层高温煅合温度的选定（煅合不完全，热处理时夹钢层会开裂）及锻打温度的选择（温度过高，钢材容易打裂，温度过低，钢材内产生应力过多，锻打完成后要退火、或增加正火次数，以免淬火时变形、开裂）；（注：锻打和煅合是两个概念。煅合是指两块钢材在高温中能敲成一块，英文里的专业用词叫 “forge welding”，是非常清晰的，因为“weld”的意思就是“焊接”，“forge welding”就是锻焊。锻打 ("forging")， 是指同一钢块在高温（或常温）中通过机械外力控制形变，从而制作出所需的形状。）夹钢热处理的策略（处理不好会达不到性能要求）；克服了这三个难关，不锈夹钢手工制作就易如反掌。之前我的帖子里重点概括了上述的点 1 和 3 ，2 只讲了锻打温度，现在我就讲一下不锈钢和高碳钢的高温煅合（英文里的专用词叫“锻焊“）。不锈夹钢的煅合温度的选定策略，即具体思路为，不锈钢的可锻温区和熔点一般要比高碳钢要高，因此，不锈夹钢所采用的煅合温度,，应该高于所采用的不锈钢种的可锻温区的上限，但要低于高碳钢的熔点，即介乎于两者之间。举个实际的例子，本帖中 Burt Foster 用的是 416 不锈钢和 52100 弹簧钢。根据国外钢厂的数据， 416 的可煅温区为 927°C - 1232 °C , 熔点 1424°C ；
52100 的可煅温区为1065°C - 1149°C ， 熔点 1490°C 。 Burt 选用的煅合温度是 1370°C （即华氏 2500°F），在这个温度里， 52100 已经接近熔点， 416 也超越了可煅温区不少，大力的锻打来压合夹钢层只会导致钢材的开裂，所以他使用了液压机去做首次煅合，之后温度降下来了，才锻打。在使用上，液压机和气锤对钢材温度的影响是不同的，因为液压机的上下钢砧面积大，而且是挤压动作，砧体与钢材接触时间长，所以吸热多，钢材降温快，气锤的钢砧较小，敲打动作，接触时间短，对钢材温度影响稍小。对于不锈夹钢初次的高温锻焊，如没有液压机的话，最好采用手工敲打煅合，因为力度可以直接控制，而且打的时候可以感觉到钢层的煅合，锻打时，要均匀地从钢块一头的中间部分打到另一头的中间，之后重复在钢块一头的左右两边打到另一头的两边，以杜绝钢层间空洞形成。首次锻焊手打完成后，便可以气锤锻打了。至于其他的国外刀匠，多数会采用约 1300°C 的锻焊温度（个人感觉 Burt 选用的温度太高了）。在这里，对于手工不锈夹钢制作，我还是重复那句话，冶金测温枪是您最好的朋友，不论成功与失败，您都应该知道实际温度是多少。注：
理论上讲，金属的煅合是没有固定的温度的，熔点的 50%
- 90% 之间，同种的金属块都有可能煅合（无氧化层干扰的情况下）。之前我在厨刀版里的科普贴点评释疑 1 里指出刀匠 Ian 有可能采用 了1000°C 左右的温度作 304 和 80CRV2 的锻打，其实这个温度已经是超过了两种钢材熔点的三分之二，所以理论上，是可以煅合的。一般钢材达到可锻焊的温度时，表面会变得光滑（刮掉氧化层之后显出的钢材本体），有点像冰…… 有经验的刀友们应该比我更懂这个，呵呵。我们上面讲完了不锈夹钢的锻焊温度之后，现在就来补充一下夹钢层的高温密封处理煅合的另一方法- 化学密封煅合法。我想不少刀友都在等我写这个，不过，我个人却极不建议这个方法，原因是成功率低，锻打麻烦兼有点小危险，而且需要燃气炉进行炉膛气氛控制（因为燃气炉的燃剂量可控，增大燃气入炉可以将炉膛内氧气完全消耗，多出的燃气会在炉膛外燃烧。英文里，这种燃气炉的气氛控制叫 “reducing atmosphere”。另外，相对于焦炭炉，燃气炉的使用也可以减少钢材的磕碰，从而减少助焊剂的掉落。） 所以，我建议大家看看就好，无需认真。国外的刀具手工锻打，涉及锻焊的，多数都会采用助焊剂（”flux”），它的作用是通过化学反应防止钢材表层在高温中氧化，同时也能降低表层的熔点，从而使锻焊变得容易些。这坛上不少的刀友都知道硼砂这东西，这就是国外最经常使用的助焊剂。对于助焊剂，国外的铁匠有不同的“秘制”配方，有古董的，有现代的，形形色色不下几十种（网上可以下载）。至于不锈夹钢的制作，我们要用专门设计的助焊剂配方去防止氧化，从而可以煅合不锈钢和高碳钢，它的具体的成分和使用方法如下，1份氯化铵 + 2 份硼酸 + 3 份硼砂 ，加热水混合成饱和溶剂（注意：此溶剂毒性及腐蚀性都很强）。不锈钢和高碳钢点焊（注：只是点焊就可）成一块之后，浸泡入上述的溶剂中（可摇晃钢块）直至钢层中所有气泡都溢出，然后取出烤干，再次浸入溶液（这次不用泡了），稍停后取出再次烤干，数次之后，钢材的表面就会有一层上述成分的漂亮结晶，然后就可以入燃气炉了。当钢材红了之后，可以继续撒一些上述助焊剂的混合干粉增加效应。至于之后的煅合锻打等，均与焊接封闭煅合法一样。使用助焊剂手工锻打钢材的弊病是，一般现代的助焊剂配方都有腐蚀性成分（脱氧作用），在高温中，腐蚀性被增强，锻打时会四处飞溅，所以一定要带护具、面罩。（假如上述的助焊剂在锻打中溅到身上，高温加腐蚀，很快就可以弄出个洞。）另外，使用腐蚀性助焊剂也会腐蚀炉膛。基于以上两个原因，不要说不锈夹钢的制作，就算是普通碳钢刀具制作，国外比较熟练的刀匠、铁匠都会尽量少用、不用助焊剂。另外，助焊剂的使用并不是西方的刀匠专属，我们东方的传统工艺里也有这种东西，而且非常简单，但里面的科学原理却相当的有趣、巧妙。现在，西方的刀匠们也实践出了更简单的助焊剂配方。点评释疑 3 完
曾经有刀友问过有没有可能买到不锈夹钢刀胚…… 这答案在某种程度上说是有的，机制的不锈三合钢（复合钢）板材，国内的一些钢材供应商是有卖的，不过是整块卖，没刀条尺寸。（国内不少的厨刀厂及手工作坊都是用这些钢材通过接钢工艺生产夹钢厨刀。）同时，大家都知道的 Mora 也有不锈夹钢刀条。不过，机制的是采用锻压或轧压，就不要期望氯化铁泡洗后会出现什么诡异的渗碳夹钢线了，呵呵。手工的刀胚，可能性低，因为效费比不值啊，刀胚打出来了，卖得贵没人要，还不如整把刀做出来卖个好价钱，对不？ 呵呵。
留名说不定以后会用到，这纹路简直屌爆啊。不知道能不能把不锈钢和高碳刚锻合之后拧麻花然后在夹高碳？那做出来花纹不是更好看？　　　　------年终的时候请大狮子给你做个汇总，再颁刀吧年度最佳导演奖、最佳编剧奖、最佳男演员奖、最佳摄影奖、最佳配音奖。。～
补充一下，当钢材在炉内加热达到锻焊（可煅合）温度时，还要根据钢材的大小厚度继续加热一段时间（几分钟到十几二十分钟不等），因为必须要等到钢体内的温度也达到锻焊温度才能取出液压、锻打合成。另外，已有第二个刀友 DIY 不锈夹钢成功，具体可以看作者：大老洋，他用的焊接方法是氩弧焊，之前所写的科普贴英国铁匠用的是普通的电弧焊（即要用焊条）
应该是不锈钢和高碳钢的高温煅合没找到合适的温度，所以热处理时夹钢层开裂，这是不锈夹钢手工制作最难的地方。我在写不锈夹钢科普贴里提到锻打温度应该选择两种钢材可锻温区的重叠部分，可能会造成误导，因为锻打和煅合是两个概念。煅合是指两块钢材在高温中能敲成一块，英文里的专业用词叫 “forge welding”，是非常清晰的，因为“weld”的意思就是“焊接”，“forge welding”就是锻焊。锻打 ("forging")， 是指同一钢块在高温中通过机械外力控制形变，从而制作出所需的形状。不锈夹钢的煅合所需的温度是比锻打要高得多的，具体的温度由以下的思路决定，* 一般来讲，高碳钢的可锻温区和熔点要比不锈钢低（反过来，即不锈钢的可锻温区和熔点比高碳钢要高），因此，不锈夹钢所采用的煅合温度, 应该高于所采用的不锈钢种的可锻温区的上限，但要避免太接近高碳钢的熔点，即介乎于两者之间，以避免煅合时打裂钢材。*举个例子，416 不锈钢的可锻温区上限大约是 1230°C，那用它来制作不锈夹钢所采用的煅合温度就应该是 1230°C 以上，国外刀匠成功制作的个案中，比较低的温度有 1290°C，高的有 1370°C 。在这么高的温度里进行钢材的锻打合成，假如用力过猛会导致裂纹，所以应该是先力度较轻均匀地在钢材上从头到尾打一遍，然后再逐渐增大力度继续均匀锻打。一旦钢层之间的煅合成功，就可以回到正常的较低的可锻温区里锻打了。国外刀匠一般会采用液压机轻轻而均匀地作不锈夹钢的初次煅合，然后才气锤锻打，也是这个原因。至于不锈夹钢的制作如何能让夹钢线产生诡异的变化（如我引用的 Burt Foster 的作品），也是有具体的章法和科学原理的，这些东西，我还没见到国外的刀匠有愿意专门写出来分享的，呵呵，我倒无所谓，不过，时间原因，有机会再写吧。
d刀吧看到有人打出来过了。不接触空气是指不锈钢和碳钢的接触面吧？
440A能信吗
这个和上次发的啥区别？
刀挺漂亮，技术复杂
大把大把的撒吧
但是不知道用起来怎么样，用不锈钢和高碳钢融合的怎么样，会不会使用金属疲劳产生裂纹？
精前留名！又见技术贴！
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或A2锻打钢怎么样
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