混凝土现场施工控制要点_建筑建材_中国百科网
混凝土现场施工控制要点
     摘要：在浇筑商品混凝土过程中，必须用振动棒均匀振捣，确保商品混凝土密实，以免出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。使用振动棒禁止对同一部位商品混凝土进行长时间振捣，以免商品混凝土发生离析，影响局部商品混凝土质量。 关键词：商品混凝土、施工控制要点、施工质量、泵送、养护 Abstract: in the process of concrete construction, must use of vibration great vibration evenly, make sure the concrete is close-grained, lest appear holes, Lou muscle, the honeycomb, pits and other defects. Use the same parts of vibration great banned long concrete vibration, lest concrete occur segregation, affect local concrete quality. Keywords: concrete, construction control points, construction quality, pumping and maintenance
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号： 商品混凝土是当代最主要的建筑材料之一，广泛应用于土木工程、公路工程、铁路工程、水利水电工程、电力工程、港口与航道工程、市政公用工程等各种各类工程中。由于商品混凝土胶结硬化成型是不可逆转的过程，施工过程控制成了商品混凝土质量的关键节点，一旦商品混凝土施工质量出现问题，往往就带来巨大的经济损失，所以商品混凝土现场施工控制成为一项重中之重的施工技术，在施工过程中时时刻刻不能忽视。 据统计，我国单土木工程中商品混凝土年使用量可达6亿m3以上，比其他工程使用量更为巨大。商品混凝土在土木工程中质量尤为重要，决定质量的关键环节就是现场施工控制。 土木工程中商品混凝土现场施工控制分为施工前准备阶段、施工过程阶段、施工后养护阶段。 一、施工前准备 商品混凝土施工前准备阶段是确保商品混凝土施工质量的前提条件，只有充分做好前期准备工作，才能为商品混凝土施工提供一个有效的安全保障。商品混凝土施工前准备阶段主要包括商品混凝土技术指标控制及现场工程隐蔽验收两个方面。商品混凝土技术指标控制需要先设计商品混凝土强度、种类、配合比，检查商品混凝土骨料及添加剂如：碎石、砂、水泥、水、减水剂、粉煤灰等材料是否符合使用要求。我国现阶段已全面推行使用商品商品混凝土，商品商品混凝土是由专业的商品混凝土生产企业生产，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，质量相对施工现场搅拌的商品混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。施工现场使用商品商品混凝土就可以简化商品混凝土技术指标控制环节，只需核对商品商品混凝土来料强度、品种、材料合格检验文件、出车时间，现场检查坍落度及制作商品混凝土试压件，大大减少了工作量。使用商品商品混凝土还要确保运输车辆需供料充足，要满足现场商品混凝土均匀连续浇筑的要求。在落实商品混凝土技术指标控制后，应对待浇筑商品混凝土部位进行现场工程隐蔽验收。现场工程隐蔽验收多种多样，一般的土建工程有钢筋、模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、预埋管线、防水材料等，隐蔽工序必须对照设计图纸及相关规范逐一验收，只有验收合格后才能进行商品混凝土浇筑施工。 二、施工过程控制 商品混凝土施工过程阶段是确保商品混凝土施工质量的最重要阶段，现场施工工艺流程为：商品混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。在浇筑前先对现场管理人员及施工工人进行安全技术交底，保证商品混凝土现场施工受控有序进行。 商品商品混凝土由专业的商品混凝土生产企业生产，用商品混凝土罐车运载到现场，这部分工作控制要点在商品混凝土施工前准备阶段已说明。为了提高商品混凝土浇筑速度，目前一般使用泵送施工。泵送施工前，先把储料斗内清水从管道泵出，起到润湿和清洁管道作用，然后向料斗内加入与商品混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可进行商品混凝土泵送。开始泵送商品混凝土时速度宜放慢，待泵送正常时，再转入正常速度。泵送期间，料斗内商品混凝土量应保持不低于缸管口上10cm到料斗口下15cm之间为宜，能避免吸入空气造成塞管。泵送商品混凝土要连续作业，当商品混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，料斗内商品混凝土搅拌不应停止。泵送中途若停歇时间超过20分钟，应每隔5~10分钟开泵一次，泵送小量商品混凝土，防止商品混凝土泌水离析，防止商品混凝土塞管。若使用地泵施工，泵送需先远后近，在浇筑过程中逐节拆管。 商品混凝土泵送到施工部位就要进行商品混凝土浇筑。商品混凝土浇筑要合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，在浇筑商品混凝土前应对施工部位洒水润湿。使用地泵泵送商品混凝土时，输送管应设置专门的支架，输送管应放在支架上，而支架不能随意放在模板及钢筋上，应支承在模板系统的专门支架上，以免受输送管震动破坏模板及钢筋网。泵送商品混凝土应连续移动均匀布料，同一施工段的商品混凝土要连续浇筑。承台、基础筏板、大体积商品混凝土等采用分层分段法施工，每层厚度不超过0.5m。分层分段浇筑过程中，分层分段布料要均匀，必须控制在下层商品混凝土初凝前浇筑上层商品混凝土。独立柱、剪力墙等采用分层浇筑，每层厚度不超过1m。对于浇筑高度超过2.5m的柱、剪力墙等，宜每隔2m高处开布料槽，使用溜槽或串筒布料，以免布料时商品混凝土下落高度过高发生离析，并防止顶部商品混凝土出现浮浆。在柱浇筑商品混凝土前，还应在底面均匀浇筑一层约0.05m厚与商品混凝土配合比相同的水泥砂浆，使新浇筑商品混凝土与下层商品混凝土更好结合。梁、板等采用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底时再与板的商品混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板商品混凝土连续向前进行。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使商品混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁与柱、墙接头节点部位若商品混凝土等级不一致，应向浇筑强度高的商品混凝土，然后再浇筑强度低的商品混凝土。 在浇筑商品混凝土过程中，必须用振动棒均匀振捣，确保商品混凝土密实，以免出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。使用振动棒禁止对同一部位商品混凝土进行长时间振捣，以免商品混凝土发生离析，影响局部商品混凝土质量。振捣柱、墙商品混凝土时，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁板浇筑的摊铺厚度应略大于楼板厚度，用平板振动器来回振捣压密实。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处商品混凝土宜采用小粒径石子同强度等级的商品混凝土浇筑，并用小直径的振动棒振捣密实。 浇筑商品混凝土有时需要留设施工缝，施工缝应用木枋、模板、钢丝网挡牢。柱的施工缝留设在梁底下0.05m处，施工缝处商品混凝土留直槎，不得留斜坡；沿着次梁方向浇筑的楼板，施工缝应留设在次梁跨度1/3范围内，施工缝处商品混凝土应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。施工缝在浇筑下次商品混凝土之前，已浇筑商品混凝土强度不低于1.2Mpa，已硬化的商品混凝土表面应清除松散的石子及水泥薄膜，施工缝表面应凿毛，并用水充分湿润，先在施工缝处浇一层水泥浆或与商品混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑商品混凝土。 承台、梁板等商品混凝土面层在浇筑振捣密实后进行找平，注意不断用移动标志来控制浇筑商品混凝土的标高和厚度，用刮尺或拖板抹平表面。为了保证商品混凝土凝固过程中不产生裂缝，还要坚持在商品混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次磨面。一般大面积的楼板面采用圆盘磨光机磨平，小面积的人工用木抹子磨平。 三、施工后养护措施 商品混凝土浇筑完成后进入商品混凝土养护阶段，养护对商品混凝土的强度起到至关重要的作用。商品混凝土的养护要控制好湿度、温度和时间，在能上人的商品混凝土部位防止上人过早，严禁踩踏留有脚印。在浇筑商品混凝土24小时内，商品混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上有施工振动及堆放重物。浇筑商品混凝土完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。商品混凝土浇水养护日子一般不得小于14天，每天的浇水次数应能保持商品混凝土结构面处于足够的湿润状态，尽可能避免商品混凝土表面出现干收缩。 商品混凝土施工最后步骤还需拆模，拆模时间应根据气候条件严格按照规范规定执行。商品混凝土达到设计实际强度方能拆除承重模板，实际强度应采用同条件养护下的商品混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。拆模过程中严禁工人野蛮施工，以免破坏损伤商品混凝土成型外观质量。 四、结束语 商品混凝土现场施工控制是一个不断变化的过程，随着新技术、新工艺而不断进步。只有不断深入学习，才能更好的掌握商品混凝土现场施工技术，商品混凝土施工质量才有更好的保障。
参考文献 [1] 《商品混凝土结构施工技术》机械工业出版社ISBN：4 作者：刘津明. [2] 《商品混凝土工程现场施工》人民交通出版社ISBN：2作者：杨嗣信. [3]《商品混凝土工程现场施工处理方法与》机械工业出版社ISBN：7主编：北京土木建筑学会. [4] 《商品混凝土结构工程施工规范》GB5. 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
收录时间:日 19:48:27 来源:中国混凝土机械网 作者:匿名
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第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部 目录 正文 第一篇:混凝土冬季施工方案 一、工程概况该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构,地下室停车场为c25钢筋混凝土地面,坡道为c35钢筋混凝土挡土墙,基础混凝土为c25,地下柱c35,一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30.地下室地面垫层为c15,地下室地面面层为c25.该办公楼实际开工日期为日,合同要求日竣工交付使用.扣除三个半月的冬季,实际施工时间为六个半月,比定额工期缩短30%以上,要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱,以及地下室地面面层.就必须采取冬季施工,方能为按期完工创造条件,冬期施工起止日期,按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日.温度为-25~10℃,早晚温差大,起止日期可经实测定,也可由甲、乙双方协商统一划定.二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点:凝结时间:0℃~4℃时,比15℃延长3倍,温度降到0.3~0.5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏.要保证不发生冻寒,我施工方决定采取的措施如下:2、负温混凝土:除水泥以外的混凝土全部进行保温防护,养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案.负温砼施工要点:当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候,按下列方法进行加热,（1）、气温低于-5℃,不低于-8℃时,用加热水拌和砼,水温高于65℃时,应先将水和骨料拌合,再加入水泥.（2）、气温低于-10℃时,骨料可搭建暖棚或采取加热措施,水温不高于60℃.（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%.拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5℃.浇灌砼注意事项:（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕.（2）、在负温情况下,不能浇水.（3）、外部加以覆盖,保温材料,养护初期,温度不得低于防冻剂的规定温度.（4）、当气温低于-15℃时,受冻临界强度不得小于4n/mm2,及大小设计强度的20%.3、蓄垫法适合条件:5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构.（1）、原材料加热.（2）、低温早强剂、防冻剂.（3）、一般保温材料或高材料,费用底.三、施工生产任务安排及施工布置1、冬施准备（1）、材料的加热设备、设施进场:①、架空砼搅拌用钢制热水水箱,2m3左右,搭设距地2.0m左右,下部用ф50钢管搭设生火架,下加煤碳生火加热.②、在砖砌台上用钢板搭设加热台,上铺砂子,下加煤碳生火加热③、用废旧油桶1割2加工火炉20个,提高整体四周温度.(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂,外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例,并应进行复检工作.按水泥用量的3%计,其使用说明书、合格证必须齐全.（3）、搅拌机保温搅拌机前后台的入口应做好封闭棚,设置热水罐,外加剂标准计量设备,用完毕后清洗的污水应做好排水,防止四处飞贱,造成结冰,影响道路使用安全.（4）、保温材料选用①选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2..②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温.③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护.④室内气温使用干湿温度计,备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次,用表格填写清楚,作为原好记录.⑤、根据气候情况,砼浇灌四周周边生火保温.⑥、当温度差别太大时,应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强.2、施工进度布置当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工:从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布,架空2cm,以防砼表面受冻起皮.（1）、砼搅拌用水加热,温度35~60度时,每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机2分钟.（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求.搅拌前,浇筑工具人员到位,模板内不得有杂物,不浇水,砼运到现场后15分钟内振捣完毕,砼入模温度不低于5度.（3）、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%,由定量容器加入,不得多加或少加.（4）、砼保温养护砼表面收抹完后,立即用塑料面覆盖,上铺稻草莲,上部再覆盖加厚塑料布一层,砼不得洒水养护,保持草莲干燥.（5）、在砼施工区,分点放置温度计,派专人察看温度,以便于随时加大生火范围,提高温度,保证质量.（6）、当室外最低平均气温低于-10度时,砼施工停止.值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度,并且防止息火和火灾事故的发生.四、施工项目的实际工作量,具体工程量为:c25钢筋混凝土地面为200m3,五层结构平面为260m3,五层独立柱21m3.五、材料计划材料计划后附六、施工技术措施施工规范规定,冬季临近时,当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度,则施工进入冬期施工.1、钢筋工程（1）当环境温度低于-5℃情况下,对钢筋的对焊时,焊工必须有合格上岗证件,应严格执行安全技术措施,加强焊工的安全意识,防止发生烧伤、触电和火灾等事故,在大面积焊接前,应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊,并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整,使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触.在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检.（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20,故均采用电渣压力焊,现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸,3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批,合格后方可继续施焊.并在接头外不得有横向裂缝,不得有表面烧伤,按头处的弯折,编移不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm,外观不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次验收.（3）、在施焊过程中注意事项:①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%,应适当提高变压器级数,电压的电压降到8%以下,则应停止焊接,以确保质符合要求.②、每天在焊试件前均要先进行试焊,调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.③、在焊接前,应清除钢筋焊接部位处的铁锈,污物等端部扭曲,弯折应予以矫直,对不符要求的接触部位应切除.2、砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件,使砼得到硬化并增强.现场采用强制搅拌机,微电脑控制计量.⑴材料要求:①、水泥选用神华集团的天桥p42.5普通硅酸盐水泥.进入现场应进行常规安定性和强度试验,合格后方可使用.②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料,并应极配良好、坚硬,拉到现场后此料应无冰块、雪团等.进入现场后进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用.③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）.④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行,柱由c30变为c35,梁板由c25变为c30.⑵、砼的浇筑要点:混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右.由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间.①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性,尺寸应准确,钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后砼表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结,在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护,并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑.②、施工缝的位置:独立柱留在梁底20&30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向,且便于二次施工.楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内.③、在施工缝和后浇带浇工中,应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下,然后先铺水泥素浆一层,应比原砼的强度高于1.2mpa,再进行浇灌,梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位,形成垂直接缝,再按设计比例掺入,wg&hea型膨胀剂,采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实.(3)、砼浇灌过程质量控制:配合比比原施工配合比提高一个标号,坍落度控制在5&7cm,骨料含泥量＜2%,砂＜3%来控制质量.① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查.②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开,砼拌和物入模浇灌,必须振动密实,并能充分填满模板的各个角落,振动到混凝土不下沉为止,由于是冬季施工,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间.③、柱施工要点在浇筑中,每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑,不得从一方向推进,以防止模板受推逐渐倾斜,造成积累误差,避免底部少振漏振,和四角过振,造成棱角处混凝土产生离析,拆模后影响柱砼的外观质量.④、梁、板施工要点由于本办公楼设有后浇带,因此在施工中可以采用向一方向推进的办法,施工中由于梁的高于均小于750,故可以同时进行梁、板浇灌,为了修补,冬季施工期,采用24小时不间断,连续作业方法,不留施工缝,一次浇筑到后浇带部为⑩~④,后浇带1.2mm宽处空开,再从①~④进浇灌,在浇灌中,梁和侧面要实,避免孔洞,在柱梁交错处,由于钢筋应过大,采用20mm细振动棒,提高一标号用c35砼10&30骨料浇灌.⑷、砼表面处理、养护、保养:①、振捣后 用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性,并应用满铺架空塑料布二层,草蓬一层保温,负温情况下不进行洒水养护.②、梁及五层柱整体模板不拆除③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹,以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈,造成二次除锈,增大费用.④、五层独立柱除采取自身保温措施外,当平均气温下降到0℃以下时,将四周全部围护,防止西北风,并且在每两根柱之间加设一处火炉,来确保柱周边整体温度,连续14天生火不间断,从而保证其强度稳定增强.⑸、冬期混凝土施工流程:①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后,经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌.采用素浆一道&&c30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）&&浇灌完毕抹面成型后,采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖）,室温保证措施后附.②、五层结构平面施工方法:首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕,验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护,待气温回升稳定后一次进行浇灌.在四层结构平面以上空间设置封闭取暖,以保证五层结构平面均匀温度,其余施工方法同后浇带施工方法.③、五层独立柱施工方法:首先将钢筋和模板工序完毕,验收合格后,用塑料布和草帘进行围护,再进行砼浇灌,施工方法同五层结构平面,此处模板和围护材料均不得拆除,以保证独立柱的强度.⑹、拆模要求:①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏,降低 其强度.因现场支模材料充足,故不进行拆模,第二年气温回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃,还要进行保温措施.②、养护时间分别为:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天, -20℃25天.对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位,应采取岩棉毯柱表面保温,待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护.③、结构层梁板浇灌完毕后,其表面上部不得堆放过量的钢管,模板等支模和脚手架材料.⑺、砼温度测定:①、采用每24小时测量6次为标准,进行施工现场气温测量.②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次.③、对出搅拌机的砼拌和物,每2小时测量一次.④、对浇灌现场用的砼,至少2小时测量一次.⑤、对养护过程的砼,在初疑前,每2小时一次,最凝后每24小时2次.⑥、为了确保砼内部温度的稳定,在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔,即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管,并加以覆盖,该孔应有详细的编号,温度计每天至少三次测量,每次至少5分钟以上,并记下温度.⑦、上述所有测量,均应按顺序、时间、编号记录成册,⑻、试件的留置标准及试验:除按混凝土规范4.6.4条规定,留置试块外.①、在梁、柱浇灌时,每50m3砼应留一批,,每批至少4组,分别在-28d,拆模、+28d时和使用时实际试压其强度,该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成,应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护,并放置在最易受冻的地方.并进行强度试验.②、除按规定试压外,在得到抗冻临界强度时,拆模时,及拆除支撑前,应进行试压,试件不能再受冻时候试验.③、当得到试验时间时,应放在15~20℃时,室内解冻5~6小时,或浸入10℃中,解冻6小时,擦干后试压.七、冬期施工安全教育及培训冬期施工应遵守安全法规和规程①、对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品.②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人中,也要进行安全教育和安全交底.③、特殊工种（包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训,持有上岗证后方可操作.④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底,否则不许施工.八、现场安全管理措施1、施工现场管理　①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求,并加强管理.②、加强季节性劳动保护工作.霜雪天后要及时清扫.大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生,并应保证消防道路畅通.③、将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰,造成安全隐患.④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查,清理梁、板内积雪,冰块,使用的脚手架、马道应保证使用安全,搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版,并不应有积冰雪,防止滑动伤人,在重要部位铺设干草草帘防滑.2、冬期电气安全管理①、在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及施工位置平面图.现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁非电工人员随意拆改.②、施工现场严禁使用裸线.电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中.大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故.③、用电设备采用专用电闸箱.强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故.3、解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施.但注意以下几点:、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子,塔式起重视路基和电线杆等,应进行一次普查,防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌.②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理.防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌.附详细的冬施材料及费用计划详细材料计划如下:(元)1、42.5水泥:201.00t*375=75375.00.32.5水泥:40t *355=14200.2、钢筋:126t*.00石子:410m3*90=36900.003、防冻剂:6.5t*.4、早强剂:5.5t*.5、保温塑料布:.0=1500.6、覆盖草莲:180块*20=3600.7、生火用油桶:20*80=1600.8、生火用炭:260t*125=21250.9、取暖用火炉:2*700=1400.10、实施取暖、保温增加人工费用:25天*2班*8人*35/人=14000.11、其它费用:xx元.综上所述,共计投入冬季施工费用为（3~10之和）:58450.00元冬季施工方案如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间）,做好混凝土保温即可.如果在负温下（最低温度低于零下5&c）环境浇筑混凝土,需要注意的主要是早期混凝土防冻.防冻需要从两个方面操作:1）使用防冻剂:防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀,冻伤混凝土.防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害,但有些防冻剂含尿素,混凝土会长期释放氨味,需要特别注意.2）保温:尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板,用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板,使混凝土强度较快发展.混凝土冬季施工,为了提高混凝土的出机口温度,应优先考虑拌和水加热,如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热. 对拌和水加热时,水温不宜超过60℃,如超过60℃,应改变加料顺序:将骨料与水先拌和、然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土质量. 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热.骨料加热的最高温度不宜超过60oc.采用蒸汽加热时,粗骨料可直接加热,但不能影响混凝土的水灰比. 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗,拌和时间应比一般季节延长50％左右.冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数,最好采取一次直接运送.运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热.冬季混凝土浇筑的防冻措施主要采用蓄热法.蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上, 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热.施工用的模板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖,目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度.一、工程概况该办公楼总建筑面积7446m2,为六层框架结构,地下室停车场为c25钢筋混凝土地面,坡道为c35钢筋混凝土挡土墙,基础混凝土为c25,地下柱c35,一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案.地下室地面垫层为c15,地下室地面面层为c25.该办公楼实际开工日期为日,合同要求日竣工交付使用.扣除三个半月的冬季,实际施工时间为六个半月,比定额工期缩短30%以上,要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱,以及地下室地面面层.就必须采取冬季施工,方能为按期完工创造条件,冬期施工起止日期,按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日.温度为-25~10℃,早晚温差大,起止日期可经实测定,也可由甲、乙双方协商统一划定.二、冬季混凝土特点及采取的方法1、冬季混凝土特点:凝结时间:0℃~4℃时,比15℃延长3倍,温度降到0.3~0.5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏.要保证不发生冻寒,我施工方决定采取的措施如下:2、负温混凝土:除水泥以外的混凝土全部进行保温防护,养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案.负温砼施工要点:当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候,按下列方法进行加热,（1）、气温低于-5℃,不低于-8℃时,用加热水拌和砼,水温高于65℃时,应先将水和骨料拌合,再加入水泥.（2）、气温低于-10℃时,骨料可搭建暖棚或采取加热措施,水温不高于60℃.（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%.拌合物出搅拌机温度大于10℃,入模温度大于5℃.浇灌砼注意事项:（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕.（2）、在负温情况下,不能浇水.（3）、外部加以覆盖,保温材料,养护初期,温度不得低于防冻剂的规定温度.（4）、当气温低于-15℃时,受冻临界强度不得小于4n/mm2,及大小设计强度的20%.3、蓄垫法适合条件:5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构.（1）、原材料加热.（2）、低温早强剂、防冻剂.（3）、一般保温材料或高材料,费用底.三、施工生产任务安排及施工布置1、冬施准备（1）、材料的加热设备、设施进场:①、架空砼搅拌用钢制热水水箱,2m3左右,搭设距地2.0m左右,下部用ф50钢管搭设生火架,下加煤碳生火加热.②、在砖砌台上用钢板搭设加热台,上铺砂子,下加煤碳生火加热③、用废旧油桶1割2加工火炉20个,提高整体四周温度.(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂,外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例,并应进行复检工作.按水泥用量的3%计,其使用说明书、合格证必须齐全.（3）、搅拌机保温搅拌机前后台的入口应做好封闭棚,设置热水罐,外加剂标准计量设备,用完毕后清洗的污水应做好排水,防止四处飞贱,造成结冰,影响道路使用安全.（4）、保温材料选用①选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2..『 1 』『 2 』『 3 』『 4 』『 5 』②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温.③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护.④室内气温使用干湿温度计,备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次,用表格填写清楚,作为原好记录.⑤、根据气候情况,砼浇灌四周周边生火保温.⑥、当温度差别太大时,应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强.2、施工进度布置当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工:从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布,架空2cm,以防砼表面受冻起皮.（1）、砼搅拌用水加热,温度35~60度时,每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机2分钟.（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求.搅拌前,浇筑工具人员到位,模板内不得有杂物,不浇水,砼运到现场后15分钟内振捣完毕,砼入模温度不低于5度.（3）、防冻剂防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%,由定量容器加入,不得多加或少加.（4）、砼保温养护砼表面收抹完后,立即用塑料面覆盖,上铺稻草莲,上部再覆盖加厚塑料布一层,砼不得洒水养护,保持草莲干燥.（5）、在砼施工区,分点放置温度计,派专人察看温度,以便于随时加大生火范围,提高温度,保证质量.（6）、当室外最低平均气温低于-10度时,砼施工停止.值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度,并且防止息火和火灾事故的发生.四、施工项目的实际工作量,具体工程量为:c25钢筋混凝土地面为200m3,五层结构平面为260m3,五层独立柱21m3.五、材料计划材料计划后附六、施工技术措施施工规范规定,冬季临近时,当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度,则施工进入冬期施工.1、钢筋工程（1）当环境温度低于-5℃情况下,对钢筋的对焊时,焊工必须有合格上岗证件,应严格执行安全技术措施,加强焊工的安全意识,防止发生烧伤、触电和火灾等事故,在大面积焊接前,应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊,并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整,使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触.在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检.（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20,故均采用电渣压力焊,现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸,3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批,合格后方可继续施焊.并在接头外不得有横向裂缝,不得有表面烧伤,按头处的弯折,编移不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm,外观不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次验收.（3）、在施焊过程中注意事项:①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%,应适当提高变压器级数,电压的电压降到8%以下,则应停止焊接,以确保质符合要求.②、每天在焊试件前均要先进行试焊,调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.③、在焊接前,应清除钢筋焊接部位处的铁锈,污物等端部扭曲,弯折应予以矫直,对不符要求的接触部位应切除.2、砼的工程【1】【2】【3】【4】【5】冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件,使砼得到硬化并增强.现场采用强制搅拌机,微电脑控制计量.⑴材料要求:①、水泥选用神华集团的天桥p42.5普通硅酸盐水泥.进入现场应进行常规安定性和强度试验,合格后方可使用,规划方案《混凝土冬季施工方案》.②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料,并应极配良好、坚硬,拉到现场后此料应无冰块、雪团等.进入现场后进行压碎和级配试验,合格后方可投入使用.③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）.④、配合比,按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行,柱由c30变为c35,梁板由c25变为c30.⑵、砼的浇筑要点:混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右.由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间.①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性,尺寸应准确,钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后砼表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结,在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护,并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑.②、施工缝的位置:独立柱留在梁底20&30mm水平缝处,梁、板、墙应留垂直缝,板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向,且便于二次施工.楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内.③、在施工缝和后浇带浇工中,应先剔掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下,然后先铺水泥素浆一层,应比原砼的强度高于1.2mpa,再进行浇灌,梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位,形成垂直接缝,再按设计比例掺入,wg&hea型膨胀剂,采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实.(3)、砼浇灌过程质量控制:配合比比原施工配合比提高一个标号,坍落度控制在5&7cm,骨料含泥量＜2%,砂＜3%来控制质量.① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查.②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开,砼拌和物入模浇灌,必须振动密实,并能充分填满模板的各个角落,振动到混凝土不下沉为止,由于是冬季施工,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间.③、柱施工要点在浇筑中,每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑,不得从一方向推进,以防止模板受推逐渐倾斜,造成积累误差,避免底部少振漏振,和四角过振,造成棱角处混凝土产生离析,拆模后影响柱砼的外观质量.④、梁、板施工要点由于本办公楼设有后浇带,因此在施工中可以采用向一方向推进的办法,施工中由于梁的高于均小于750,故可以同时进行梁、板浇灌,为了修补,冬季施工期,采用24小时不间断,连续作业方法,不留施工缝,一次浇筑到后浇带部为⑩~④,后浇带1.2mm宽处空开,再从①~④进浇灌,在浇灌中,梁和侧面要实,避免孔洞,在柱梁交错处,由于钢筋应过大,采用20mm细振动棒,提高一标号用c35砼10&30骨料浇灌.⑷、砼表面处理、养护、保养:①、振捣后 用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性,并应用满铺架空塑料布二层,草蓬一层保温,负温情况下不进行洒水养护. 【1】【2】【3】【4】【5】②、梁及五层柱整体模板不拆除③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹,以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈,造成二次除锈,增大费用.④、五层独立柱除采取自身保温措施外,当平均气温下降到0℃以下时,将四周全部围护,防止西北风,并且在每两根柱之间加设一处火炉,来确保柱周边整体温度,连续14天生火不间断,从而保证其强度稳定增强.⑸、冬期混凝土施工流程:①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后,经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌.采用素浆一道&&c30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）&&浇灌完毕抹面成型后,采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖）,室温保证措施后附.②、五层结构平面施工方法:首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕,验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护,待气温回升稳定后一次进行浇灌.在四层结构平面以上空间设置封闭取暖,以保证五层结构平面均匀温度,其余施工方法同后浇带施工方法.③、五层独立柱施工方法:首先将钢筋和模板工序完毕,验收合格后,用塑料布和草帘进行围护,再进行砼浇灌,施工方法同五层结构平面,此处模板和围护材料均不得拆除,以保证独立柱的强度.⑹、拆模要求:①、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏,降低 其强度.因现场支模材料充足,故不进行拆模,第二年气温回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃,还要进行保温措施.②、养护时间分别为:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天, - 20℃25天.对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位,应采取岩棉毯柱表面保温,待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护.③、结构层梁板浇灌完毕后,其表面上部不得堆放过量的钢管,模板等支模和脚手架材料.⑺、砼温度测定:①、采用每24小时测量6次为标准,进行施工现场气温测量.②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次.③、对出搅拌机的砼拌和物,每2小时测量一次.④、对浇灌现场用的砼,至少2小时测量一次.⑤、对养护过程的砼,在初疑前,每2小时一次,最凝后每24小时2次.⑥、为了确保砼内部温度的稳定,在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔,即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管,并加以覆盖,该孔应有详细的编号,温度计每天至少三次测量,每次至少5分钟以上,并记下温度.⑦、上述所有测量,均应按顺序、时间、编号记录成册,⑻、试件的留置标准及试验:除按混凝土规范4.6.4条规定,留置试块外.①、在梁、柱浇灌时,每50m3砼应留一批,,每批至少4组,分别在-28d,拆模、+28d时和使用时实际试压其强度,该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成,应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护,并放置在最(内容来源好 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*355=14200.2、钢筋:126t*.00石子:410m3*90=36900.003、防冻剂:6.5t*.4、早强剂:5.5t*.5、保温塑料布:.0=1500.6、覆盖草莲:180块*20=3600.7、生火用油桶:20*80=1600.8、生火用炭:260t*125=21250.9、取暖用火炉:2*700=1400.10、实施取暖、保温增加人工费用:25天*2班*8人*35/人=14000.11、其它费用:xx元.综上所述,共计投入冬季施工费用为（3~10之和）:58450.00元『 1 』『 2 』『 3 』『 4 』『 5 』秋季现已过去,冬季已经到来,工程施工将进入冬季施工,?冬季施工因施工分项工程不同,要求有所不同.?冬季施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d?的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的）.一、冬季施工特点:１、冬季施工由于施工条件及环境不利,?是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多.2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性.即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,?轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,?而且影响工程的使用寿命.3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂.往往有一些质量事故的发生,?都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的.二、冬季施工规定:砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时,砼施工进入冬季施工. 混凝土冬季施工允许抗冻临界强度规范要求未设计强度的30/%.针对此特点编制冬季施工方案,以便在施工中执行,且以此为依据增收冬季施工费用.本方案是冬施期间的特殊措施和要求,原方案中有相关技术措施,施工方法仍执行.三、冬季施工准备工作１、组织措施我公司xx项目部组建冬季施工领导小组:组长:付组长:组员:冬季施工小组成员分工如下:组长、付组长负责冬季施工的全面组织工作；技术负责人负责冬季施工的技术组织、技术指导、冬季施工交底、冬施人员教育培训工作；负责现场的冬施措施方案的组织落实和准备工作；负责冬施期间的材料、设备、工具器具的采购、组织和准备工作；负责每日施工现场气温观测、混凝土施工前后温度观测、记录、并与气象台保持联系,及时接受天气预报,防止寒流袭击；安全员负责施工现场平面布置管理,施工用电、防火、消防、生活采暖、防止煤气中毒等安全、文明施工管理工作.2、冬季施工设备、工具器具及材料准备:①、搭建加热用的锅炉房、敷设管道,对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性.② 工地的临时供水管道做好保温防冻工作,准备15套铁炉、烟囱、无烟煤8吨,用于寒流降温时浇筑剪力墙、板混凝土在其凝固前、后的早期加温.此部分材料按期到场.、③、配备塑料簿膜纸、塑料彩条布和毛毯用于浇筑混凝土后对混凝土表面、外墙门窗洞口及模板外表面进行覆盖围护保温.材料应按期到场.④、配备20把扫把用于冬施扫雪,配置2个木制百业箱,混凝土测温计10支棒形温度计,用于测温.（或用2台电子测温仪）按期到场.⑤、做好冬季施工混凝土掺外加剂的试配试验工作,测出施工配合比.6、对于生产工人生活设施的采暖,配备20个棉门帘,130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等.按期到场. ○7、现场办公室、宿舍采暖每间房配备一台电取暖器,功率2千瓦（现场办公室、宿舍、仓库、厨房、养护室共○28间）.按期到场.8、配备用于钢筋加工棚、混凝土泵送处挡风雪用的50m2石棉玻纤瓦. ○3、冬季施工方案编制原则:编制的原则是:确保工程质量；经济合理,使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期.本工程拟采用综合蓄热法为主,部分结构主体采用棚罩法加暖棚法相辅,以确保混凝土剪力墙、板浇筑后在允许受冻临界强度前不受冻.三、混凝土冬季施工技术措施:1、冬期施工砼对原材料的要求(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于52.5,砼的水泥最小用量不应少于400kg／m3,水灰比不应大于0.45以内.混凝土坍落度应控制在16&2内,泵送后入模前混凝土坍落度应控制在12&2内.掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥.混凝土防冻剂的选用要求是选用定型产品复合型防冻剂,主要成分包括防冻、早强、减水、除锈等功能.应具有相应资质检测机构的检测报告及单位生产许可证、准用证、产品合格证、出厂日期、有效期适用范围、条件、使用方法说明书.(2)、砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱－－骨料反应,造成混凝土膨胀裂缝.防冻剂要求能在零下15℃时发挥混凝土的防冻效果,保证混凝土在低温下仍能达到允许抗冻临界强度.(3)、在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂.本工程要求混凝土中掺加泵送剂,以提高混凝土和易性与泵送能力,防止由于气温过低,并要一定时间的运输,加热水后混凝土坍落度损失大无法泵送.2、砼的搅拌运输:（1）、 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序,?使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀,有利于强度发展.其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥,拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象.砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定.（2）、砼搅制好后,应及时运到浇灌地点,在运输过程中,混凝土运输车应加保温套,灌口加防水毡盖防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、坍落度变化等现象.混凝土运输车在灌混凝土前应先灌热水预热罐体,将水倒出后再灌混凝土.第一罐车应运80℃以上的热水预热混凝土泵车及输送管.第一车与混凝土成分相同的砂浆温度要求同混凝土.保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃.当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热.（3）、砼在浇灌前,应清除模板和钢筋的冰雪和污垢,装运拌合物用的容器应有保温措施,浇灌过程中发生冻结现象时,必须在浇筑前进行加热拌合,保证砼的入模温度不低于15℃.（4）、混凝土搅拌单位在混凝土浇筑时应有人在现场与我方现场施工负责人一起控制混凝土车的调度,密切配合保证混凝土运输车不中断、不压车.3、混凝土浇筑:（1）、要安排专人负责施工现场防雨、防雪任务.对已支设好的剪力墙模板、柱模板及现浇平板在钢筋扎好后,应采用彩条布覆盖防止积雪掉入模板内难以清除.如模板内有积雪应清除或用浇热水使其融化.对于混凝土施工缝的处理应先浇热水冲洗干净且提高原混凝土表面温度达到5℃以上,再用与混凝土相同成分的砂浆接浆.（2）、施工现场管理人员要合理组织劳力、施工机具器具,由于气温低应考虑施工人员有1.5倍以上的生产降效因素.因此在组织安装混凝土输送管、拆管、混凝土浇筑振捣、刮平与表面抹压、混凝土面覆盖保温等工序的连续性及及时性,以减少混凝土浇筑施工的热量损失（3）、混凝土施工时,现场管理人员应合理安排混凝土入模浇筑顺序,以最小的浇筑段且能连续浇筑为佳.不得出现冷缝及施工缝,非得留缝部位其位置应符合规范要求,并留直槎振捣密实表面压平后及时覆盖保温层.(保温层厚度视气温情况可适当调整)4、蓄热保护法的质量保证措施:（1）、混凝土采用525#普通硅酸盐水泥,该水泥凝结硬化较快、早期强度较高、水化热大、抗冻性较好,有利于冬季施工；（2）、掺加定型成品复合型防冻剂,能保证混凝土液相在规定的负温度下不冻结或减少冻结,使混凝土有较多液相存在加速水泥硬化,提高早期强度,能使混凝土入模振捣密实后尽快获得允许抗冻胀应力具有缓冲作用.（3）、加热水搅拌混凝土,保证混凝土出机温度在20℃以上和混凝土入模温度在7℃~~10℃左右.（4）、混凝土浇筑后,表面应及时用塑料簿膜纸覆盖并加盖彩条布、麻袋草袋或用毛毯覆盖保温养护,防止水份蒸发过快使混凝土表面微裂及防止混凝土温度散热过快,保证混凝土尽早达到抗冻临界强度,免遭冻害.（5）、如室外气温在零下5℃~~10℃左右时,将此层建筑物外剪力墙模板及门窗洞口均挂上彩条布、麻袋草袋或毛毯,尽量做到严密无缝,建立混凝土棚蓄热保温屏障.减少室内剪力墙、梁柱、现浇板模板面热量散失保护其不受冻害.必要时可在棚内每100~~150m2设一个铁炉烧火加温养护,铁炉距结构模板要有1.5m~~2m的安全距离.每3个炉派1人看火,上座铁桶,桶内装热水,水烧开后形成热蒸汽,室内火炉要有良好的炉筒排烟措施,防止火灾发生及煤炭生成的煤气中毒.室内排架间要有良好的通行与照明要求.并应安排专职人员管理.按时测量加温后的室内温度,要求达到10℃~~15℃之间,此法类似于冬施棚罩法和暖棚法,热蒸汽和火炉温度在棚室内形成热温度,以达到新浇筑混凝土在允许抗冻临界强度前不受冻并使其尽快达到抗冻临界强度.待非承重混凝土达到拆模强度和允许受冻临界强度时,边拆模边进行对拆模后的混凝土围护覆盖,对混凝土表面挡风、保温、防冻害,保证混凝土后期强度的增长.一般情况下如不影响下道工序施工,剪力墙、梁柱、板模板应延长拆模时间.对局部不能直接用彩条布或毛毯覆盖包裹的结构如框架柱、墙等,应在其外侧四周搭设架子在架子上进行覆盖封堵,以达到防风保温效果.拆模后混凝土面保温层根据室外最低气温而定,一般零下5℃左右无风时仅用彩条布覆盖保温；在零下10℃左右时应增加一层草袋麻袋覆盖严密,并加强防风措施；在零下15℃左右时要在彩条布外增加2层草袋或麻袋（可用毛毯代替）,要包裹严密有很好的防风措施.（6）、对混凝土输送泵车的集料斗处要搭设暖棚挡风,集料斗外侧用麻袋及油布外包保温,混凝土泵送管用矿棉外包玻璃丝纤维布保温,减少混凝土在泵送管内的热量损失.5、砼试块的留置每工作班至少留置4组试块,一组送养护室养护,2组同条件养护试件,一组配用,以检测控制混凝土拆模时间和达到抗冻临界强度时间,并用作检验28d的强度依据之一,同条件养护的一组试块在混凝土温度降到零度时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度,一组同条件养护试块到了14天后转入20℃的标养室再养护21天,总期龄35天时试压,如强度大于等于标准强度试块,则证明混凝土未遭冻害,可将标准强度作为混凝土强度评定依据.对混凝土坍落度的检测,每工作班不少于3次,应随时掌握混凝土坍落度的变化情况.6、冬施测温方法:（1）、在施工现场室外设置不少于2个百叶箱内挂温度计,对室外气温进行每日（2、8、14、20时点）各时刻气温测量记录,计算出日平均气温与气象台预报对照,用于提供混凝土施工的决策依据.（2）、对混凝土出罐倒进泵车料斗时的温度应进行测量,对混凝土入模温度应进行测量.出罐混凝土温度测量与测量混凝土坍落度同时进行,并做好记录,发现混凝土温度便低及时做好记录并采取应急补救措施后再继续浇筑.混凝土入模温度测量方法,应在混凝土浇筑完毕,表面压实覆盖保温层后测温.每一工作班（12小时）温度测量不少于5次.随时观察混凝土入模温度有无异常,以便及时采取补救措施.当浇筑量不大时,作业时间不足5小时,可测量2~~3次.测温工作应安排专人负责.（3）、混凝土养护阶段温度测量:在混凝土浇筑前按测温孔布置图留设测温孔,测温孔应设在温度变化较大,易散失热量及易受冻害部位,且测温孔周围应做好保温.墙体测温孔应留在墙顶中心线上垂直于设置,孔深20cm；楼板测温孔垂直与板面,孔深为1/2板厚.测温孔用直径15mm的铁管留置,孔下端封堵严密,混凝土施工时管口用封箱纸封堵,测温时将温度计放进孔内,塞上管口等3分钟后,迅速取出读数做好记录,测温孔应编号.测温次数是混凝土浇筑后每2小时测一次,待温度基本稳定后,每6小时测一次.测温后应随时将测温孔管口塞紧.对混凝土表面保温层内的温度测量次数同上.测温完后应及时盖好保温层.混凝土模板外侧的保温层温度也要进行测量记录数据,以决定是否要再增加保温层.四、钢筋焊接①、冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行.如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于－20℃,风力超过3?级时应有挡风措施.焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪.②、负温闪光对焊.?负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光－－预热－－闪光焊.③、负温电弧焊.钢筋负温电弧焊时,?必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.④、负温自动电渣压力焊.负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但应适当增加焊接电流,加大通电时间.?接头药盒拆除的时间宜延长2min左右,接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,?经试验合格后,方可正式施焊.五、冬施质量保证措施:1、以人为本,落实岗位责任制,工序严谨,责任到人.2、质量第一,预防为主,上岗前进行技术交底培训,让施工人员明确关键工作控制点,做到防治结合,确保工程质量.3、积极与业主、监理单位联系沟通,及时消除冬施工作的不足之处.4、认真做好混凝土浇筑前的各项准备工作,包括材料、设备、工具器具、劳动力、施工方法、作业条件等.做好项目部各部门之间、各工种之间及对外联系和协调工作,把存在问题消灭在混凝土浇筑前.5、安排专人负责混凝土保温养护工作,便于随时发现混凝土养护温度的不足问题,以便及时整改.6、浇筑混凝土前对施工人员应进行技术交底培训,交底内容应经双方签字记录存档.六、安全与防火①、冬季施工时,要采取防滑措施.生活及施工道路、?架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条.②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理.③、施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤；使用氯化钙、?漂白粉时,要防止腐蚀皮肤.④、亚硝酸钠有剧毒,要严加保管,防止发生误食中毒.⑤、现场火源,要加强管理；使用煤炉要专人看管,应注意通风换气,?防止煤气中毒,防止引发火灾,不需取暖时应熄灭余火.⑥、电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,?防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电.⑦、冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,?防止滑落及高空坠落.⑧、施工现场水源及消火栓应设标记并做好保温.消火栓周围3m内不得堆放杂物,保持道路通畅.水源用高压泵接50mm水管送到加温现场,作为消防用水.另配10支干粉灭火器.测温孔布置图混凝土冬季施工方案 一、一般规定1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时,按低温季节施工.2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求:①、混凝土不低于7.0mpa（或成熟度不低于1800℃&h）；②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%.3、低温季节,施工部位尽量集中.已浇筑的混凝土,在强度低于10mpa、成熟度小于1800℃&h时,进入低温季节之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻.4、进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂）,并制定防火措施.二、施工准备1、成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施.2、低温季节混凝土拌和水先加热.当日平均气温稳定在-5℃以下时,不进行施工.3、拌和混凝土之前,采用用热水冲洗拌和机,并将积水排除.4、仓面清理采用热风枪.三、低温季节混凝土的施工方法:1、尽量白天浇筑砼,夜晚停工.（墙体浇筑施工可实现）2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温,收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被.墙体侧面混凝土保温,在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖.每节顶拱混凝土浇筑完毕后,在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、一层5cm厚棉被.保温模板严密,保温层搭接牢靠,尤其在孔洞和接头处,保证施工质量.3、在施工过程中,控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀.加热拌和用水方法,提高混凝土拌和物的温度.拌和用水加热超过60℃时,改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免假凝.混凝土拌和时间比常温季节适当延长,具体通过试验确定.已加热的混凝土,宜缩短运距,减少倒运次数.4、混凝土浇筑完毕后,外露表面及时保温.新老混凝土接合处和边角处做好保温,保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍,保温层搭接长度不小于30cm.5、在低温季节浇筑的混凝土,拆除模板遵守下列规定:①、非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值. ②、承重模板拆除经计算确定.③、拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃.6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外,还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度.四、温度观测1、外界气温采用人工测温,每天测量4次.2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次.测量水、外加剂溶液和砂的温度,温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度,插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍,且周围用细粒径充填.混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次.温度计插人深度不小于10cm.3、已浇混凝土块体内部温度,埋设测温孔（孔深大于l5cm,孔内灌满液体介质）,用玻璃温度计测量.大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化:外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次.其后宜i2h观测一次.4、气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数.五、表面保护1、在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护.2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模.在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,推迟拆模时间；如必须拆模,在拆模的同时采取保护措施.3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物,其顶（侧）面要保护到过水前.浇筑块的棱角和突出部分加强保护.4、28d龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼,及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层.浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前.混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度,应优先考虑拌和水加热,如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热.对拌和水加热时,水温不宜超过60℃,如超过60℃,应改变加料顺序:将骨料与水先拌和、然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土质量.对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热.骨料加热的最高温度不宜超过60oc.采用蒸汽加热时,粗骨料可直接加热,但不能影响混凝土的水灰比.混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗,拌和时间应比一般季节延长50％左右.冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数,最好采取一次直接运送.运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温.各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热.冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法.蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上,暖棚法适用于气温在一10℃以下.蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热.施工用的模板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖. 2蓄热法实质上就是表面保温法,它和混凝土坝的表面保护,在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的.表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准.蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度.暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热,使棚内温度保持在0～5℃左右.混凝土养护测温记录(表c2&6&13)(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (jgjl04)和施工技术方案的规定.(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~c时起,至室外日平均气温连续5d高于5~c冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4mpa)之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度(4mpa)且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h.(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称),包括测温点的部位、深度等.测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等.此外还应进行成熟度计算(本次、累计).表格中各温度值需标注正负号.(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定.14．大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录.大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等.表格中各温度值需标注正负号.5、冬期施工混凝土的测温工作5.1混凝土冬期施工测温5.1.1在离建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱.5.1.2测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭.5.1.3结构测孔的设置（1） 梁（包括简支撑与连接梁）:梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处.（2） 现浇钢筋混凝土构造柱:每根构造柱下端设一个测温孔.（3） 底板:底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2.（4） 现浇混凝土墙板:墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角.大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔.5.1.4砼（商砼）拌合物测温:对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃.5.1.5新浇砼结构和构件的测温:预埋测温管:砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号.测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连 测三天,三天后改为每4小时测一次（早8:00、晚8:00、夜2:00）至砼温度0℃为 终结.5.1.6混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等； 混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等.测温记 录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间 隔时间等.5.1.7大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和 记录.大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等.5.1.8测温要求（1） 在测时,按测孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在 孔内3-5分钟后进行读数；（2） 混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；（3） 当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次；（4） 掺用防冻剂混凝土,在强度未达到4.0mpa以前,每2小时测1次,以后每6小 时测一次；（5） 冬期施工有室外大气测记录表； 更多其他好范文:
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