产地：河北大城
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节能球磨机橡胶衬板--注意事项
产品价格：1&人民币
所属行业：橡胶板
发 货 地：大城县
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节能球磨机橡胶衬板--注意事项 选矿球磨机橡胶衬板供应商 --找河北金文华田【球磨机可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:1）椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;2)椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;3)椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;4)椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;5)椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。】规 金文华田球磨机橡胶衬板低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本；　　2、高耐磨、耐冲击　　橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；　　3、低噪音　　钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益；　　4、易安装　　橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率　5、耐腐蚀　　锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损；而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。　　6、节约钢球　　实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。河北金文华田磨机橡胶衬板在各个行业中使用寿命具体如下：
在黄金磨矿中，衬板的使用时间达到了3-4年以上.
在陶瓷行业中橡胶衬板的寿命可达到5年以上。
水泥磨机锻仓橡胶衬板可达4年以上。
需要提出的是，在一段粗磨中，由于颗粒大和介质硬度较高的情况下，金文华田不建议采用橡胶衬板模最大的橡胶衬板生产厂家-大城县金文华田密封材料厂，选用进口优质天然橡胶及现金工艺，具有高耐磨，耐冲击，抗撕裂，重量轻，安装便捷，抑制噪音，维护成本低，使用周期长等特点，适用于各类湿法磨矿的不同工况条件下的磨机衬里。产品主要分为球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、管磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板等，并可根据用户机器定做。球磨机橡胶衬板#球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。 管式球磨机橡胶衬板使用寿命
【球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。球磨机橡胶衬板是应用在磨机中的必备设备，用来保护筒体免受研磨的关键设备。球磨机橡胶衬板广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 】金文华田球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强，要求衬板具有良好的耐磨性能。 节能球磨机橡胶衬板--注意事项 硅酸盐制品球磨机橡胶衬板--橡胶衬板应用推广 【球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。【球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。】 金文华田球磨机橡胶衬板低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本；　　2、高耐磨、耐冲击　　橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力；　　3、低噪音　　钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益；　　4、易安装　　橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率　5、耐腐蚀　　锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损；而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。　　6、节约钢球　　实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。 节能球磨机橡胶衬板--注意事项 有色金属选矿球磨机橡胶衬板定做 【双仓式球磨机物料通过空心轴颈后并不直接进入圆筒内装磨球介质内，而是当圆筒绕水平轴线以一定转速进行转动时菜开始进一步的分选作用，使得大块物质落入破碎仓而小块物质通过输送装置进入研磨仓。这样，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁溅射或者滚落下来，从而产生在衬板上的冲击力会根据不同仓室的不同需要进行针对性的破碎工作。】
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球磨机橡胶衬板结构、优点、安装方式
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球磨机衬板简介和结构
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。常用的衬板有橡胶衬板和锰钢衬板两种！
球磨机橡胶衬板是球磨机所使用的两端部、筒体橡胶材料衬板的简称,又称橡胶衬里、橡胶内衬。整套的球磨机橡胶衬板由端衬板(格栅型为花格板)、端部提升条、中心环(格栅型为中心护板)、填料、筒体提升条(又称压条)、筒体衬板、人孔门、紧固件等部分组成。
球磨机橡胶衬板的主要优点
1、低耗能，橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了成本;
2、高耐磨、耐冲击
橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高使用寿命是锰钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶自身的特有的弹性缓冲大大降低了激烈冲击力;
钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而橡胶本身具有隔音作用，一定程度上激发了员工的积极性，间接的提高了企业的生产效益；
橡胶衬里质量轻，安装不需要特殊工具，比较方便大大降低了停机时间，提高了企业运作效率
锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损;而橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。
6、节约钢球
实际工作测算，与锰钢衬板相比，年产10万吨矿厂，橡胶衬板可节约15万吨钢球。
橡胶衬板的缺点是：不耐高温，不适宜用在干法磨机上。
球磨机橡胶衬板的安装方式
1、衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。
2、所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。
3、相邻衬板的间隙不大于3~9mm。
4、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
5、在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。
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服务热线：26球磨机橡胶衬板试用情况分析；某公司氧化铝厂自投产以来磨机系统一直使用钢衬板，；橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐；一、磨矿作业流程和作业条件；氧化铝厂使用的矿石为一水硬铝石铝土矿，是已知铝土；图1是磨矿系统作业流程简图；二、存在问题；18球磨机端部原采用ZG32Cr2SiMnMoT；三、球磨机端部橡胶衬板的使用情况分析；（1）前期试验；为了解决
球磨机橡胶衬板试用情况分析
某公司氧化铝厂自投产以来磨机系统一直使用钢衬板，多年来的生产实践证明，钢衬板耐磨性差、寿命短、高重量、高能耗、高噪音、衬板安装慢且危险因素多、成本高、经济效益差。
橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐磨性的合成胶为主体，掺入一定比例的天然胶，以得到良好的分散性、均匀性以及共硫化性。根据国内外的相关厂家使用证明，使用橡胶衬板能够延长衬板的寿命，降低成本，减轻检修工人的劳动强度，改善操作人员的作业环境，产生良好的经济和社会效益。
一、磨矿作业流程和作业条件
氧化铝厂使用的矿石为一水硬铝石铝土矿，是已知铝土矿中最硬、最难磨、最难溶的。衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的。经观察，回转的简体带起的钢球和物料从2米高左右后开始下落，这对端部衬板的冲刷力是很大的，钢衬板在如此恶劣的工况下运行，难以承受物料的冲刷磨损，因此寿命较短。
图1是磨矿系统作业流程简图。根据平果一水硬铝石铝土矿的特点，结合国外先进的磨矿工艺开发了一段棒磨（开路），二段球磨（闭路），使用水力旋流器进行矿浆分级的磨矿新工艺。矿石经过棒磨、球磨机磨碎和水力旋流器分级后得到合格矿浆，送到高压溶出，采用溢流型球磨机，参数为：Qmm。
二、存在问题
18球磨机端部原采用ZG32Cr2SiMnMoTiRe钢衬板，该衬板寿命较短，平均运行寿命仅为3642小时，而筒体衬板运行寿命为7600h。端都衬板和筒体衬板的寿命不一样，给端部衬板的更换工作带来很大困难，更换端部衬板时把磨内的130吨钢球放到磨外，回装钢球的工作量很大，同时锰钢板使用到后期，常因螺枪松动，简体漏矿，而不得不停机处理，磨机的频繁启动既影响生产效率，又容易造成设备损坏。此外，每年消耗的备品备件、检修维护成本较高。
三、球磨机端部橡胶衬板的使用情况分析
（1）前期试验
为了解决端部钢衬板寿命短、更换工作难的问题，1999年5月，共同对球磨机的端部钢衬板改用橡胶衬板组成攻关小组，对两种衬板应用技术进行对比分析，并对这两种衬板的一些物理现象进行了测试和监测，发现钢球下落到橡胶衬板有较大的回弹力，机外测试钢球从1米高度落到橡胶衬板上，其反弹高度为200mm至250mm，而落到钢衬板上几乎无回弹。衬板的磨损是由冲击、磨剥和腐蚀等多因素综合作用造成的，经观察同转的简体带起的钢球和物料从2米高左右后下落，这对端部衬板的冲刷力很大，而橡胶衬板有较强的回弹力，耐磨损要强得多。通过对比，于2000年1月份，对1 0球磨机的进料端进行了耐温、耐酸碱橡胶衬板替代钢衬板的试用，利用原有的螺栓孔来安装固定衬板，部分不用的螺栓孔用橡胶块堵死，防止运行中漏料，磨机简体不需作改动。
（2）使用效果
试用发现，橡胶衬板的抗腐蚀、耐磨性能较钢衬板优越，球磨机端部衬板改用橡胶衬板后平岣使用寿命达8609小时，是钢衬板的2.4倍。通过两年多来的使用证明，橡胶衬板在我公司原料磨高温、高碱浓度和物料硬度高等的工矿条件下应用是可行的，使用橡胶衬板具有以下优点：
(1)大大延长衬板的使用寿命，降低衬板的消耗，节约备件成本；
(2)缩短了停机更换衬板的时间，提高了球磨机的利用率；
(3)橡胶衬板单块重量约为50kg，比钢衬板的单块重量205kg轻很多，因此能够减轻更换衬板的难度和劳动强度，提高安装和更换衬板的安全性；
(4)减少磨机故障停机次数。球磨机的频繁起动既影响生产效率，又容易造成设备损坏，改橡胶衬板后，问题得到较好解决：
(5)降低电能消耗。橡胶衬板重量比钢衬板轻9吨，能减少电机、减速机的负荷，改善驱动机构的运行条件：
(6)能够延长磨机其它运转部件如大齿圈的使 用寿命；
(7)降低噪音，改善现场工作条件。
四、经济效益分析
据统计，原料磨3台球磨机的总运行台时为9725小时／年。
改造前3台球磨机端部钢衬板年消耗备件及
检修费计算
球磨机端部钢衬板平均使用寿命：3642小时／台
球磨机端部钢衬板总更换量：9725小时÷3642 小时／台= 2.67台／年
球磨机端部钢衬板每台价格：95248元
球磨机端部钢衬板总消耗备件费：2.67×9万元／年
球磨机端部钢衬板总消耗检修费：2. 67×万元／年
球磨机端部钢衬板总消耗备件及检修费：25,43 +2. 62= 28. 05万元／年4.2球磨机端部改用橡胶衬板后的年消耗备件及
检修费计算
球磨机端部橡胶衬板平均使用寿命：8609小 时／台
球磨机端部橡胶衬板总更换量：9725小时÷8609小时／台= 1,13台／年
球磨机端部橡胶衬板每台价格：82133元
球磨机端部橡胶衬板总消耗备件费：1. 13×8万元／年
球磨机端部橡胶衬板检修费：1.13 x 万元／年
球磨机端部橡胶衬板总消耗备件及检修费：9.28+0.51=9,79万元／年4.3殊磨机端部改用橡胶衬板后产生的直接经济效益
28.05 -9.79=18.26万元／年
改用橡胶衬板后，使用寿命大为延长，减轻了衬板更换的劳动强度，降低作业的危险性，提高了磨机的运转率，稳定了氧化铝生产，进一步降低备件成本和电能消耗，产生了良好的经济和社会效益，为橡胶衬板在其它磨机上的推广使用提供了可靠的保证。
本文来自：富通新能源
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球磨机衬板是球磨机中不可或缺的零部件，球磨机衬板可以起到使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦的作用，常见的有橡胶衬板和锰钢衬板等。衬板的性能和使用寿命是用户极为关心的技术经济指标之一,衬板的材料选择、结构形式、安装要点等是球磨机设计人员关注的产品设计关键点；河南郑矿机器有限公司是优质耐磨球磨机衬板生产厂家。
降低球磨机衬板磨损的方法：
降低衬板磨损率主要有两个途径:第一点：改善磨矿工艺。第二点：选择与处理好衬板材料。
球磨机衬板功能
一、保护筒体与增强筒体刚度。筒体是球磨机价值较大的重要部件,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。二、传递能量。在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。衬板的工作表面形状不同则具有不同的提升磨擦系数,对球体将产生不同的牵制能力;衬板工作表面的状态与排列方式的不同,将直接影响到磨矿机粉磨效率的高低。三、自动分级球体。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等,可使筒体内不同级配的研磨体,沿磨机轴向,按磨矿粒度的变化合理地正向分级,从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中,发挥出最大的功能。换言之,自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端,以粉碎较大的料块,同时使较小的钢球集合在该仓排料端,以粉碎较小的料块。
球磨机衬板分类
1.按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2.按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。3、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
4.按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
5.按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
平衬板不论是弯曲光滑的表面，还是在表面上铸有一些花纹，它对粉磨介质的作用基本上都是依靠衬板与粉磨介质之间的静摩擦力。容易出现滑动现象，降低粉磨介质的上升速度和提升高度， 但也正因为有滑动现象，才增加了粉磨介质的研磨作用。因此，平衬板用于细磨仓较为适宜。
(2)凸棱衬板
凸棱衬板。它是在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。由于是一体的，所以当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。凸棱衬板的优点是衬板的刚性大，不易变形。
(3)波形衬板
波形衬板。使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。对于一个波节，上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板的带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬板。
(4)半球形衬板
应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低粉磨介质及衬板的磨损，介质和衬板的使用寿命延长，磨机产量提高。半球体的直径一般为该仓最大球径的左右，半球的中心距不大于该仓平均球径的两倍，半球成三角形排列，以利阻止钢球沿筒体滑动。
常用球磨机衬板
目前球磨机使用的衬板材料主要有高锰钢衬板、磁性衬板和橡胶衬板这三种。
高锰钢衬板适用于带强烈冲击载荷的工况，但是在中小型球磨机上，球磨机衬板所受的冲击力不够，因而难以产生加工硬化，使其耐磨性不能被充分发挥，其替代衬板为高铬铸铁。
磁性衬板是一种耐磨衬板，磁性衬板靠磁力将钢球和矿物吸附在衬板表面，来抵御物料的冲击，有点类似现代坦克的反应装甲，从而延长衬板的使用周期，缺点是并不是所有的物料都带有磁性。
橡胶衬板具有高耐磨性、高弹性和耐腐蚀性，由于高弹性能大幅缓冲钢球和物料的冲击，因此能大大提高衬板的使用寿命，但其缺点是温度不能过高。
如何选择球磨机衬板
1.衬板整体上硬度、组成、结构均匀。
2.具有较高的冲击疲劳持久性,能抵抗一定强度的冲击。
3.具有较低的磨损率,使用过程中不变形、不破碎。
球磨机衬板设计注意事项
1.球磨机衬板不宜过重,每块质量最好在60 kg以下,以减轻安装的劳动强度。
2.衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值,周向圆弧尺寸既不宜过大,也不宜过小。目前,国内统一的周向尺寸为314mm。
3.衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取;周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔方便地出入为原则;同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多,以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右,半块长为250mm左右。
4.球磨机衬板平均厚度为40～50mm,对于细磨仓,其衬板厚度还可取得小一些,以增大磨机的有效容积。
5.由于铸件本身几何形状的偏差,同时也为冲击变形留有余地,衬板四周应留有5～8mm的间隙,名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。
6.细磨仓镶嵌衬板时(无螺栓),尺寸应尽量取小。另外,应设计一些狭窄的“填隙件”,其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2,供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。
7.球磨机衬板工作表面曲线的选择,应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则,同时应尽可能减少衬板种类,以减少木模种类,降低制造成本。
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