包头市森都碳素有限公司300kt/a预焙阳极环保节能改造工程
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亩（m2），其中原有厂区占地面积26000m2，新增占地面积m2。项目位于包头铝业产业园区内，用地性质为工业用地。并且，本项目取得了与内蒙古包头铝业产业园区管委会签订的入园协议书（见附件），根据包头铝业产业园区的规划，项目用地为工业用地。
处为章盖营子村，项目南1.38km处为什大股村，项目东南2.44km处为东坝村；项目东侧为空地；项目北侧为园区规划的纬四路，路北为包头市锐博新能源有限公司。
与产品方案
建设规模：本次环保节能技术改造项目建设规模为预焙阳极300kt/a。
本项目产品方案见表3-1。
表3-1& &&&&&本项目产品方案表（单位：台）
本次环保节能技术改造的对象主要为阳极生产系统、辅助生产系统。
其中阳极生产系统建设内容主要包括：沥青仓库、石油焦库、石油焦煅烧、粘结剂沥青制备(主要为沥青熔化)、生阳极制造、阳极焙烧、焙烧烟气净化；
辅助生产系统建设内容主要包括：余热热媒锅炉房、余热蒸汽锅炉房、煅烧循环水系统、生阳极循环水系统、10kV配电所（扩建）、污水处理系统、汽车衡、办公楼(改造)。
本次技术改造项目总投资69812.35万元。其中，建设总投资万元，铺底流动资金13395.32万元。本项目建设资金和流动资金全部由企业自筹。
本项目总占地面积m2，总建筑面积58014m2，绿化率20%。
本项目主要数据和技术经济指标见表3-3。
本项目建设总进度为18个月。计划2013年2月到2014年8月完成项目的建设准备工作，2013年6月开始土建施工，2014年6月开始设备安装，2014年7月底完成设备调试运行，2014年8月底工程竣工验收。
厂区总平面布置：
根据工艺生产流程和运输要求,结合该厂区场地自然条件,尽量使生产车间布置合理,由于受到场地条件限制,将生产工艺流程及主要生产车间按“Ⅲ”形式布置。
该技术改造工程主要由延迟石油焦贮存、粘结剂沥青熔化、石油焦煅烧、生阳极制造、阳极焙烧、焙烧烟气净化、余热热媒锅炉房、余热蒸汽锅炉房、循环水等车间组成。
延迟石油焦贮存、粘结剂沥青熔化和石油焦煅烧布置在与园区路相接的厂区北部，生阳极制造及煅烧循环水等工序布置在厂中部，焙烧车间、烟气净化系统布置在厂区南部与纬五路相邻,生炭块库靠近焙烧车间布置。
厂办公楼和生活福利设施利用综合企业公司碳素厂原有设施，在原有厂区和新增场地之间增设一物流大门。
竖向布置：
扩建工程场地较为平坦，新建工程厂区场地采用平坡竖向布置形式,厂区场地雨排水采用暗管排水方式,排水总方向是由北向南。
厂内道路为沥青混凝土路面，城市型道路，主干道宽6～9m，次干道宽4.5m，道路交叉口内边缘转弯半径一般为9m。
人，其中生产职工为370人，企业管理及服务人员为60人。
用水水源均接自内蒙古包头铝业产业园区内生活用水管网，用水压力为0.4Mpa供水能力为30m3/d40
0.35Mpa800m30.35 MPa
）生产用水及排水情况
300kt/a固体沥青采用水下贮存的方式，，沥青贮存用水不排放，主要损失为蒸发损失，定期补充新鲜水，用水量为2180t/a。
3台6t/h余热蒸汽锅炉，采用3台煅烧炉的高温烟气作为加热热源，蒸汽锅炉用水量为t/a。锅炉排水主要包括软化水装置排水、锅炉排污水，《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材――社会区域》（2006年8月）中锅炉房排水资料的类比分析，其中软化水装置排水量为19488.5t/a，锅炉排污水排放量为21024t/a，该部分废水
300kt/a/h，生阳极循环水系统循环水量为150m3/h。循环水系统补充新鲜水量为592t/d。主要技术参数为：供水压力0.4Mpa，回水压力0.2Mpa，供水温度32℃，回水温度42℃，浓缩倍数N=4。循环泵房为地上式，系统设有热水泵三台，两用一备，冷水泵泵三台，两用一备，GFNL-3000型逆流通风冷却塔1座，单台塔处理能力为3000m3/h，过滤器一台，过滤水量为45m3/h，配套设置塔下水池及循环水供回水管网。煅烧循环水系统和生阳极循环水系统水循环使用，定期补充新鲜水，不排放。
《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材――社会区域》（2006年8月）中的资料，/（m2?，因此，各车间地坪冲洗用水量为78t/d（28479t/a）。地坪冲洗水排水量按照用水量的90%计，地坪冲洗废水排放量为70.2t/d（25623t/a），地坪冲洗水通过车间污水管网排入园区的污水管网，最终进入铝业园区污水处理厂统一处理。
）绿化用水
《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材――社会区域》（2006年8月）中的资料，绿化用水/（m2?天，绿化面积30725m2，绿化用水量为11061t/a，绿化用水不排放。
）生活用水
本项目生活用水主要为职工日常生活用水、餐饮用水、洗浴用水。生活全厂劳动定员430人，生活用水按50L/(人?d)计，则职工生活日用水量为21.5m3/d（7847.5m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为17.2m3/d（6278m3/a）；餐饮用水按15L/(人?d)计，则职工餐饮用水量为6.45m3/d（2354.25m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为5.16m3/d（1883.4m3/a）；洗浴用水按150L/(人?次)计，则职工洗浴用水量为64.5m3/d（11771.25m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为51.6m3/d（9417m3/a）。本项目生活用水总量为21973t/a。生活废水排放量按照用水量的80%计，生活废水排放量为17578.4t/a。
本项目餐饮废水通过厂区自建的隔油池处理后与生活废水、洗浴废水一同排入厂区的污水管网，最终排入铝业园区污水处理厂。
）消防给水
/s，室内消防用水量为25l/s，水幕消防用水量为10 1/s。火灾延续时间2小时，扑灭一次火灾用水量为196m3/次。生阳极工段属高层工业厂房，应设置临时高压消防给水系统，在厂房顶部设消防水箱一个，以满足室内十分钟消防用水要求，底层设临时消防加压泵两台，以保证消防用水时的水量、水压要求。
为保证消防用水,本研究按同一时间内火灾次数一次考虑,需水量按最大的阳极生产部分的延迟石油焦仓库一次灭火用水35l/s,火灾延续三小时计算,室内消防用水量为25l/s,同时发生火灾时的总消防水量为60l/s。
火灾时,由加压泵房的消防水泵按低压消防系统向管网供水。超过三层以上的车间,设有消火栓,均按消防所需压力设置独立的室内消防系统。
3、排水系统
本工程采用雨、污分流制排水系统，将雨水排入市政雨水管网。
4、铝业园区污水处理厂建设情况与本项目的衔接性分析
内蒙古包头铝业产业园区规划在京包铁路以北、南绕城公路以西建设铝业园区污水处理厂（包括再生水系统），其处理能力近期2010年达到3.5万m3/d，远期2020年达到7.0万m3/d。园区污水厂处理范围包括铝业园区内各企业的生产废水和园区内生活污水。铝业园区污水处理厂采用A2O法二级处理工艺，并采用深度处理，保证园区污水处理达到中水回用标准，污水厂产生的中水全部回用不排放，主要供给东河电厂和东华电厂作为生产用水，还有部分用于园区园林绿化和生态建设用水。园区污水厂于2007年4月开始建设，目前主体工程已完工，于2008年底竣工投入使用。本项目产生的废水能够排入铝业园区污水处理厂。
300kt,10kV10 kV
包铝集团公司变电所引来两回路10 kV线路分别向厂内的车间变电所供电，当其中一路电源检修或故障时，另一路电源可带起全部负荷。
低压变电所，1#变电所设在石油焦煅烧附近,选用二台1000 kVA电力变压器，2#变电所设在生阳极制造附近,选用二台1250 kVA电力变压器，3#变电所设在阳极焙烧区附近，选用二台1600kVA电力变压器，另设一路低压联络。
包头市森都碳素有限公司环保节能技术改造后形成300kt/a预焙阳极的规模,预焙阳极生产中需要天然气、热媒油、压缩空气和蒸汽等。为保证生产需要新建余热热媒锅炉房、余热蒸汽锅炉房等辅助生产设施和热力管网等。
（1）天然气调压站利用碳素厂原有设施，生产所需压缩空气采取在各用气生产车间就地设置空压机装置。
（2）余热热媒锅炉房：预焙阳极生产中,沥青熔化、生阳极制造工序的混捏机加热及管道保温等均用热媒油作为热源,热负荷如下表:
从上表中可知本次技术改造项目导热油供热量为Q=23.84×106 KJ/h，本次技术改造工程设计选用Q=12.54×106 KJ/h余热热媒锅炉2台，采用煅烧炉余热高温烟气作为加热热源，烟气入口温度为850～900℃。
热媒锅炉房内其它辅助设备包括:主循环泵及二次循环油泵、膨胀槽、储油罐及补油泵等。
热媒油采用YD-300导热油,其最高使用温度可达到300℃。热媒用户对热媒供应温度要求分别为270℃和230℃两个温度等级故在主循环系统内再设一套二次循环系统,分别控制相应的热媒温度以满足不同用户对温度的要求。
（3）余热蒸汽锅炉房：本次技术改造项目碳素工艺石油焦煅烧生产共设计5台12组48罐罐式煅烧炉，除2台煅烧炉的高温烟气用于加热工艺生产所需的热媒油锅炉外，剩余3台煅烧炉的高温烟气用于加热蒸汽锅炉用于生产蒸汽外卖给示范园区热能公司，按余热锅炉排放的烟气温度为180℃计算,则每台煅烧炉的排放烟气余热可产生6.0t/h蒸汽，工程设计选用3台6t/h余热蒸汽锅炉，产生的蒸汽压力为：P=3.43MPa、温度为：t=435℃，则3台12组48罐罐式煅烧炉每小时产生的蒸汽量为：3×6 =18t。
余热锅炉所产生蒸汽除全厂（包括锅炉房自用汽）生产、生活用汽外，全部送到外卖示范园区热能公司。
为满足余热锅炉的正常生产，除应配备了锅炉给水化学水处理装置外，还有如下辅机设备：磷酸盐加药器、定期与连续排污膨胀器、连续排污膨胀器、除氧器、减温减压装置、锅炉引风机等。
根据蒸汽负荷表,蒸汽最大用量为Q=4.54 t/h。
（4）厂区热力管网
厂区热力管网包括蒸汽及凝结水管道、压缩空气管道、天然气管道、热媒油管道等。天然气管道及热媒油管道采用架空敷设,其余热力管道采用地沟敷设,除蒸汽和热媒油管道需要保温外,其余管道均不需保温,保温材料采用50mm岩棉制品。
℃热水，热源由煅烧炉冷却水套出口70℃热水供给，采暖系统回水60℃。
除个别特殊情况外,原则上不考虑热量补偿。
在炭素生产过程中散发出来的主要有害物为石油焦粉尘、沥青固体粉尘、沥青烟气等，视不同情况，按环保要求分别予以处理，以使室内外环境达到国家卫生标准及排放标准。
循环水泵房等车间电气设备散发大量余热,设机械排风系统予以排除；对煅烧炉、焙烧炉等局部散热量大，热辐射强度高的操作岗位，设移动式轴流风机，解决高温岗位的降温。
由于炭素生产工艺过程中,工艺设计的斗式提升机、对辊破碎机、振动筛、皮带运输机以及料仓等多处散发粉尘,本设计对产尘设备加设密闭罩,并对排尘点抽风，防止粉尘外逸。对含尘空气采用一段高效滤筒式除尘器进行净化，处理后的净气排入大气。
除尘器采用高效滤筒式除尘器,效率可达99.5%,采用PS敷膜滤料,该设备收尘效率高、维护量小。
除尘系统收下粉尘,符合生产要求者返回工艺流程中,其余采用集中返尘方式处理,尽量减少二次扬尘。
c. 沥青烟治理
在沥青熔化工段在熔化固体沥青过程中产生大量沥青烟气，采用8m2电捕焦油器对沥青烟气进行净化；对生阳极工段混捏成型工序中生产的沥青烟气，采用以焦粉为吸附剂的干法净化系统，即沥青烟被焦粉吸附后，经高效滤筒式除尘器进行气固分离，分离后的净气排入大气，含沥青焦粉返回生产系统。
1、延迟石油焦
延迟石油焦质量应符合表2-1要求。&&
表2-1&& &&&&延迟石油焦的质量指标
2、改质沥青
改质沥青质量应符合GB8730-88一级标准，见表2-2。
表2-2& &&&&改质沥青的质量指标
表4―3&& &&&&&主要原材料及辅助材料年需要量表
表4―4&&&&&& 主要工艺设备汇总表
1、原料贮存
预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,建设一座30&60 m地坑式和30&102m地坪式的原料仓库,以满足预焙阳极生产原料贮存的要求。延迟石油焦由汽车运入地坪式仓库内,由装载机卸车并堆存（配备2台装载机用于卸车及原料堆存及倒运）；地坑式仓库内设计2台5t抓斗桥式起重机用于原料堆存和向破碎机供料，延迟石油焦粗碎选用1台Φ750×600双齿辊破碎机。原料的贮存要求按生产用量: 石油焦贮存量（地坪式仓库和地坑式仓库合计）为21000t,满足30天延迟石油焦贮存要求。
2、粘结剂沥青制备
固体沥青采用水下贮存的方式，这样做的目的是为了减少夏季沥青蒸汽对操作人员皮肤的伤害，设计30×42m地坑式固体沥青仓库和3层8×24m框架式沥青熔化厂房，4台Φ8m×8m二次熔化槽，露天设置。地坑式固体沥青仓库（内设1台5t抓斗桥式起重机）可贮存沥青2500t，可满足，18天生产需要。
使用时提前1天用抓斗桥式起重机将固体沥青从水池内捞出，放在淋水平台上淋出水分，然后采用大倾角带式输送机将其输送到快速熔化器的加料斗内，由皮带秤定量加入到热媒油加热的熔化器内，溶化后的液体沥青溢流到二次熔化槽内进一步熔化、脱除水分。成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，操作简单。沥青烟气净化设计1套8m2电捕焦油器。
3、石油焦煅烧
用料时由抓斗桥式起重机按不同供货厂商或品质堆存的延迟石油焦分别取料送到破碎部破碎筛分。
为保证煅烧石油焦的质量，需将入炉的延迟石油焦破碎至60mm以下粒度，大于规定粒度的原料采用齿辊式破碎机破碎，为防止入炉原料过粉碎，采用直线式振动筛将小于60mm粒度的延迟石油焦筛分分离，不经破碎直接进入煅烧前贮料仓内贮存备用。
来自不同供货厂商的延迟石油焦，挥发份和微量元素含量不尽相同，使用时应根据各种原料的挥发份和微量元素含量，结合用户的具体质量指标要求配料使用。
由原料破碎工序送来的延迟石油焦应符合挥发份和粒度的要求，采用带式输送机，经斗式提升机送到煅烧炉顶部加料机构向罐式煅烧炉顶部的加料斗内加料。5台12组48罐煅烧炉采用一条延迟石油焦加料系统，采用二台斗式提升机（一用一备）向延迟石油焦加料系统加料。
延迟石油焦从罐式煅烧炉顶部加入炉内，底部排出。物料在炉内靠自重自上向下流动，由料罐外部的火道加热煅烧，排出水分和挥发份、体积收缩增加强度和真密度。在煅烧过程中炭质原料的物化性能得到显著提高。煅烧温度为1200～1300℃,罐式炉每隔15分钟排一次料,每次排料10分钟,排出的料经夹套冷却水冷却后,可根据用户的要求通过调节排料量使煅烧石油焦的真密度在2.06～2.08g/cm3之间调节，每台12组48罐煅烧炉的排料量为3840～4800kg/h。
4、生阳极制造
生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型等生产工序。
a. 中碎筛分
设一个石油焦中碎、筛分系统和一个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台三层水平振动筛(残极为一台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6 mm，6～3 mm的粒度料可直接进入相应配料仓，也可返回双辊破碎机重新中细碎至3 mm以下，便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6 mm,6～3 mm,3～0 mm, 6～3 mm,3～0 mm的料除直接进入配料仓外,还进入磨粉机给料仓。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20 mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎配料仓使用。
磨粉采用4台6R4427摆式磨粉机。磨粉料主要来源为筛分配料系统中的6 mm以下粒度不平衡料。由电磁振动给料机定量喂入摆式磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被分离后返回磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器收集后送入配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环生产。磨粉过程中产生的多余风经净化处理后排入大气。
c. 配料、混捏、均温、成型
焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。
混捏选用双搅拌、双加热4000升预热混捏机。每次可混捏糊料3.8～4.5吨,混捏周期为30～40min。混捏好的糊料卸入4000升锅式凉料机采用10℃冷冻水将混捏糊料冷却到135℃±5℃,经保温带式输送机送入糊料均温箱均温处理。
成型采用双工位移斗固定台式振动成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入成型机振动台振动成型（两个振动台交替振动成型）。成型炭块经检测合格后进入冷却输送机冷却,冷却后的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的生阳极块用叉车送到返加料处理系统。
生阳极制造全生产线采用PLC自动控制,也可手动控制。
5、焙烧及碳块库
碳块库是贮存生、熟阳极的中间产品仓库,是使生阳极制造、焙烧二个车间生产工艺相互衔接的核心。本技术改造工程只配套建设生炭块库，熟炭块库利用综合企业公司碳素厂原有设施。
由成型工序送来经冷却后的生阳极，在炭块仓库内经整列输送机整列后，由1台堆垛起重机堆垛储存。堆垛起重机一次可夹起21块阳极，也备有单块阳极夹具，可实现单块阳极吊运。生阳极在仓库内堆垛6层贮存，根据焙烧需要再由链式输送机送往阳极焙烧。
生阳极块经板式输送机送入焙烧车间,经人工编组，产品装炉时由吊钩桥式起重机一次调运1组碳块（约3～5块）装入焙烧炉。填充料的装、出炉操作,采用2台填充料装出炉机组共同完成。生阳极的焙烧采用二台54室敞开式焙烧炉,共设3个火焰系统,每个火焰系统6室运转,焙烧曲线为28～30 h/室,每个炉室9个炉箱,炉箱尺寸5300 mm(长)×780 mm(宽)×5500 mm(深),每箱装3层,每层装7块,每个炉室装189块。焙烧炉用天然气作为燃料。按编制的时间表,将装好生阳极炭块和填充料的焙烧炉室接在加热系统内,烟气温度为1200℃。整个加热升温过程用计算机进行控制。经168～180小时完成加热焙烧后切断热源脱离加热系统,对炉室进行强制冷却,冷却到规定的时间后出炉。焙烧阳极出炉时,首先用填充料装出炉机组去除覆盖在阳极上的填充料,然后用吊钩桥式起重机将炉箱内的阳极分批吊出送到清理场地清理。经清理及测试后合格的阳极炭块送到碳块库由堆垛起重机堆垛贮存，外售。
在焙烧过程中,从焙烧炉排出的含有沥青焦油及粉尘的焙烧烟气进入净化系统处理。
6、返回料处理
生产过程中的焙烧废品和电解返回残极由综合企业公司碳素厂原有残极破碎车间处理后，由汽车送到生阳极制造车间使用。
为检查进厂原料，中间产品及焙烧阳极的质量,本次技术改造工程不包括化验室内设施。
化验固体煤沥青的水分、软化点、灰分、甲苯不溶物、结焦值等。
化验煅烧石油焦的挥发分、水分、灰分、真密度、粉末电阻率、固定炭等。
筛分析、配料比的检验。
混捏糊料化验真密度、体积密度、块状电阻率、抗压强度等以控制糊料质量。
成品阳极的外观检查、取样进行真密度、体积密度、抗压强度、块状电阻率、灰分、热膨胀率、CO2反应性的测定等实验。检查预焙阳极的质量。
具体的生产工艺流程及产污环节见图4-1。
各种粒度仓
电解残极、
焙烧碎、生碎
石油焦煅烧
延迟石油焦贮存
延迟石油焦
清理、检验、贮存
电捕焦油器
15m烟囱排放
G14、S3、N6
氧化铝干法吸附净化系统
60m烟囱排放
双碱法脱硫净化
80m烟囱排放
外购冶金焦粉
补充填充料
装炉填充料
出炉填充料
回收填充料
炭粉干法吸附
20m烟囱排放
预焙阳极成品
&&&&&：废气 W：废水 N：噪声 S：固体废物
1、石油焦贮存、下料口、破碎工序产生的粉尘（G1、G2）
本项目石油焦贮存工段、输送机、下料口、破碎机、破碎机下料口等处会产生粉尘。通过与同类项目类比分析可知，输送工序及下料口粉尘的产生浓度为400mg/m3，粉尘产生量为73.58t/a；破碎机及下料口粉尘产生浓度为2000 mg/m3，粉尘产生量为367.9t/a。通过在粉尘产生处设置集气装置（集气效率95%），收集的废气选用1台高效滤筒式除尘器进行处理后经25m排气筒高空排放。根据设计资料，除尘系统风机风量为21000m3/h，除尘效率为99.8%。
通过计算，通过滤筒式除尘器处理后输送工序及下料口粉尘排放浓度为0.8mg/m3，排放量为0.15t/a；破碎机及下料口粉尘排放浓度为4mg/m3，粉尘排放量为0.74t/a。
原料贮存、输送、破碎工序及各下料口产生的粉尘的处理采用1台滤筒式除尘器，处理后通过25m高的排气筒排放，因此总排放量为0.89t/a，排放浓度为4.8mg/m3，排放速率为0.101kg/h。
集气罩不能收集的部分以无组织的形式排放在车间内，无组织排放量为23.25t/a。
2、锻前上料系统产生的粉尘（G3）
经粗破后的石油焦采用斗式提升机通过输送皮带送至锻前料仓，锻前上料系统（提升机、皮带输送机及锻前料仓）粉尘的产生浓度为3106mg/m3，产生量为571.38t/a。锻前上料系统产生的粉尘通过设置1台高效滤筒式除尘器进行处理后经25m排气筒高空排放。根据设计资料，除尘系统风机风量为21000m3/h, 除尘效率为99.8%。通过处理后粉尘排放浓度为6.21mg/m3，粉尘排放量为1.15t/a。
3、煅烧炉烟气（G4）
本次环保节能技术改造工程设5台12组48罐罐式煅烧炉，煅烧炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，其中二氧化硫:181.4mg/m3，粉尘:1000 mg/m3，氮氧化物：200mg/m3。
对煅烧炉烟气拟采用双碱法脱硫净化治理，工艺流程为：在5台余热锅炉烟气出口处设一套湿法脱硫净化系统。由2台Ф3×16m脱硫塔并联组成，塔顶部中间为进气口，来自余热锅炉出口的烟气从塔中心管进入，与塔内喷淋雾化的脱硫剂NaOH、Na2SO3或Na2CO3的水溶液(PH值8.2以上)混合，脱硫剂吸收烟气中的硫，生成亚硫酸物，然后在另一反应器中用生石灰将吸收了SO2的亚硫酸物置换再生，再生后的吸收液返回吸收塔重复使用，而SO2则以CaSO3和CaSO4?2H2O（石膏）的形式沉淀析出。
烟气脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物亚硫酸钠溶于水，含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除，氢氧化钠易溶于水可循环使用，脱硫过程只消耗氧化钙。达到脱硫效率高，运行费用低的目的，其脱硫生产工艺操作可分两个过程进行：
洗涤过程中化学反应方程式为:
Na2SO4＋SO2＋H2O=2NaHSO3&&&&&&&&&&
首先在吸收塔内吸收SO2，化学反应方程式为：
2NaOH＋SO2 =Na2SO3＋H2O&&&&&&&&&&&&&& ①
Na2SO3＋SO2＋H2O= 2NaHSO3 &&&&&&&&&&&&②
然后将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，进行吸收液的再生和固体副产品的析出，如以钠盐作为脱硫剂，用石灰（CaO）对吸收液进行再生，则在石灰反应器中会进行如下置换反应：
CaO＋H2O＋Na2SO3 = 2NaOH＋CaSO3&&&&&& ③
CaO＋2NaHSO3 = Na2SO3＋CaSO3＋H2O&&&& ④
再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用,由如存在着一些氧气，因此同时会发生下面的副反应：
2Na2SO3＋O2 = 2Na2SO4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ⑤
CaO＋Na2SO4＋O2＋3H2O =2NaOH＋CaSO4?2H2O &&&&&&&&⑥
在富氧的条件下，烟气脱硫生产操作的总化学反应方程式①＋②＋③＋④为:
CaO＋ SO2＋1/2O2＋H2O =CaSO4?2H2O &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
烟气中SO2的含量为1530 mg/Nm3，5台12组482罐罐式煅烧炉的烟气排放总量为：5×18000 Nm3/h=90000 Nm3/h。烟气中每年排出的SO2总量为：181.4 mg/Nm3×90000 Nm3/h×8760÷109=143.1t，脱硫效率按95%计算，则每年脱除的SO2总量为；143.1t×0.95=135.9t，经烟囱排放的SO2总量为；143.1t－135.9t =7.2t。
经计算烟气脱硫每年需消耗CaO(生石灰):1003t，由此每年产生的副产品―CaSO4?2H2O（石膏）为：3080t。
脱硫液水可以采用企业生产废水，水池需保证2小时以上的贮量，再经泵升压供给喷淋塔内使用。
脱硫塔内安装二层聚结板，上升气流在板框槽内自动翻滚，聚结后的水雾结合成水滴，再经压缩空气反吹清扫落到塔下部去。1-280mm
4、煅后焦输送贮存系统产生的粉尘（G5）
石油焦煅烧车间的煅后焦输送贮存系统粉尘产生浓度为1216mg/m3，产生量为280.32t/a。煅后焦输送系统设1套除尘系统，处理风量分别为26500 m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度不低于25 m。粉尘排放浓度为2.43mg/m3，排放量为0.56t/a。
5、煅后焦中碎筛分系统产生的粉尘（G6）
石油焦分别由电磁振动给料机给料，经带式输送机、斗式提升机送入一台三层水平振动筛筛分处理，此过程产生的粉尘产生浓度为9436mg/m3，产生量为2654.28t/a。煅后焦中碎筛分系统设1套除尘系统，处理风量分别为32100m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25 m。粉尘排放浓度为18.87mg/m3，排放量为5.31t/a。
6、磨粉产生的粉尘G7
、0-3mm粒径的石油焦进行粉磨，磨粉工序粉尘产生浓度为1950mg/m3，产生量为254.04t/a。磨粉系统设1套除尘系统，处理风量分别为15000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为3.9mg/m3，排放量为0.51t/a。
1粉尘产生浓度为2000mg/m3，产生量为381.94t/a。除尘系统风机处理风量分别为21800m3/h，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为4mg/m3，排放量为0.76t/a。
&& &300mg/m3，产生量为31.54t/a；苯并芘的产生浓度为0.0004mg/m3，产生量为0.042×10-3t/a。沥青熔化过程产生的烟气通过电捕焦油器处理，电捕焦油器对沥青烟和苯并芘的净化效率为95%，通过净化处理后，15mg/m3，排放量为1.577t/a；苯并（a）芘的排放浓度为0.00002mg/m3，排放量为0.002×10-3t/a。
&&& 过程产生的粉尘产生浓度为5142mg/m3，产生量为2592.96t/a。配料系统系统设1套除尘系统，处理风量分别为57600m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为10.28mg/m3，排放量为5.19t/a。
&& &粉尘产生浓度为355mg/m3，产生量为175.2t/a；沥青烟产生浓度为223mg/m3，产生量为17.08t/a；苯并芘产生浓度为0.0006mg/m3，产生量为0.3×10-3t/a。190%粉尘排放浓度为10.28mg/m3，排放量为5.19t/a；沥青烟排放浓度为22.3mg/m3，产生量为1.71t/a；苯并芘排放浓度为0.00006mg/m3，排放量为0.0034×10-3t/a。
台54室敞开式焙烧炉，采用天然气为燃料，焙烧炉烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并芘、氟化物等污染物。对焙烧炉烟气拟采用氧化铝干法吸附净化治理，系统烟气量：120000m3/h。净化后的烟气经60m高的烟囱排放。
本项目焙烧炉使用天然气为燃料，用气量为3416.4×104m3/a。根据本项目使用天然气成分，H2S含量为0.0002%，经计算天然气燃烧排污系数SO2为5.6mg/m3，NOX为1760mg/m3，烟尘为280mg/m3。故SO2的产生量为0.191t/a，NOx的产生量为60.13t/a，烟尘的产生量为9.57t/a。
12、焙烧车间阳极清理系统产生的粉尘G16
焙烧车间阳极清理系统粉尘的产生浓度为500mg/m3，产生量为183.95t/a。阳极清理系统设1套除尘系统，处理风量分别为43000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为1mg/m3，排放量为0.36t/a。
13、焙烧车间的填充料处理系统产生的粉尘G17
焙烧车间填充料处理系统粉尘的产生浓度为500mg/m3，产生量为87.6t/a。阳极清理系统设1套除尘系统，处理风量分别为21000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为1mg/m3，排放量为0.023t/a。
，煅烧炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，其中二氧化硫:1530 mg/m3，粉尘:1000 mg/m3，氮氧化物：200mg/m3。采用双碱法脱硫净化治理，对粉尘的净化效率为97%、二氧化硫的净化效率为95%，对氮氧化物无去除。经净化后、二氧化硫排放浓度9.07mg/m3,，氮氧化物的排放浓度为200mg/m3。最终通过80m的烟囱排放。
3台6t/h余热蒸汽锅炉，采用3台煅烧炉的高温烟气作为加热热源，蒸汽锅炉用水量为t/a。锅炉排水主要包括软化水装置排水、锅炉排污水，其中软化水装置排水量为19488.5t/a，锅炉排污水排放量为21024t/a，总排水量为40512.5t/a，该部分废水
/h，生阳极循环水系统循环水量为150m3/h。循环水系统补充新鲜水量为592t/d。煅烧循环水系统和生阳极循环水系统水循环使用（循环水水温达不到要求时，进入凉水塔冷却后，循环使用），定期补充新鲜水，不排放。
（28479t/a）。地坪冲洗水排水量按照用水量的90%计，地坪冲洗废水排放量为70.2t/d（25623t/a），地坪冲洗水通过车间污水管网排入园区的污水管网，最终进入铝业园区污水处理厂统一处理。
本项目生活用水主要为职工日常生活用水、餐饮用水、洗浴用水。生活全厂劳动定员430人，生活用水按50L/(人?d)计，则职工生活日用水量为21.5m3/d（7847.5m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为17.2m3/d（6278m3/a）；餐饮用水按15L/(人?d)计，则职工餐饮用水量为6.45m3/d（2354.25m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为5.16m3/d（1883.4m3/a）；洗浴用水按150L/(人?次)计，则职工洗浴用水量为64.5m3/d（11771.25m3/a），排水量按照用水量的80%计，排水量为51.6m3/d（9417m3/a）。本项目生活用水总量为21973t/a。生活废水排放量按照用水量的80%计，生活废水排放量为17578.4t/a。
本项目生活废水水质及污染物产生情况见表4-14、餐饮废水水质及污染物产生情况见表4-15、4-16。由表4-14、4-16可知本项目生活污水和经隔油池处理后的餐饮废水满足《污水综合排放标准》（GB）Ⅱ时段中三级标准限值，餐饮废水通过厂区自建的隔油池处理后与生活废水、洗浴废水一同排入厂区的污水管网，最终排入铝业园区污水处理厂。
本项目噪声源主要来自生产设备及辅助生产设备运行噪声，阳极生产系统主要噪声设备为各种破碎机、振动筛、除尘系统风机、净化系统排烟风机、空压站空压机等。其噪声值在80dB(A)―100dB(A)范围内。噪声源噪声强度见表4-14。
表4-14&&&&&& 主要噪声源及噪声值
）、电捕焦油器捕集下来的焦油（S2）、振动成型产生的成型废品（S3）、焙烧后产生废品（S4）、不能回收利用的填充料（S5）、氧化铝干法吸附工序产生的载氟氧化铝（S6）、滤筒除尘器产生的除尘灰、钠钙双碱脱硫产生的石膏、生活垃圾、沉淀池沉渣。
1、生活垃圾
本居民生活垃圾主要成分包括食物残渣、纸屑、废包装、废五金等，按每人每天1.0kg计算，本项目生活垃圾总产生量为0.43t/d，年总产生量为156.95t/a。生活垃圾委托环卫部门定期清运。
2、沥青熔化产生的沉渣
沥青在熔化过程产生一定量的沉渣，沉渣的产生量为1133t/a。其主要成分为沥青，委托沥青提供厂家回收。
3、电捕焦油器捕集的焦油
本项目沥青熔化工序产生的烟气采用电捕焦油器捕集、焙烧烟气采用喷雾降温+电捕焦油器处理的措施净化，电捕焦油器捕集的焦油量为329.53t/a，捕集的焦油属于危险废物（HW11），采用专用容器进行收集，最终交由包头市危废处置中心（内蒙古包头阳光美景环保有限责任公司）统一处置。
4、振动成型工序产生的成型废品
振动成型工序成型废品产生量为21401.14t/a，此部分废品全部返回配料工序使用，不排放。
5、焙烧产生的废品
焙烧工序也会产生一定量的废品，废品产生量为6124t/a，此部分废品全部返回配料工序使用，不排放。
填充料回收系统产生的不能再利用的填充料132t/a，产生的废料由供货单位给予回收。
7、滤筒除尘器产生的除尘灰
滤筒式除尘器产生的除尘灰产生量为10256.81t/a，除尘灰可全部回用，不外排。
8、钠钙双碱脱硫产生的石膏
本项目煅烧炉烟气脱硫每年需消耗CaO(生石灰):1003t，每年产生的副产品―CaSO4?2H2O（石膏）为3080t。副产品石膏全部外售。
9、循环水池产生的沉淀渣
循环水池产生的沉淀渣3t/a，由环卫部门统一清运。
10、焙烧烟气净化产生的载氟氧化铝
焙烧烟气净化采用氧化铝干法吸附净化，此工序产生的载氟氧化铝2904.78t/a，此部分载氟氧化铝可返回电解铝厂使用。
根据铝业园区的废气污染特征，结合园区周围自然环境和居民区分布情况和常年主导风向，本评价委托包头市环境监测站共设6个监测点对项目所在区域的环境空气质量进行了监测，1#2#3#4#5#6#
SO2NO2TSPPM10a100%14.3%a
20121019从监测结果可见，各噪声监测点的噪声现状值总体较低，昼间在42.3～55.5dB(A)之间，夜间在38.6～51.8dB(A)之间，各测点噪声值均低于《声环境质量标准》（）3类区标准限值，说明项目区总体声环境质量较好。
本评价采用内蒙古包头铝业产业园区区域环评现状监测报告。所测的九项因子中总硬度和氯离子二项因子超出了《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ
，其它各项污染因子污染指数都小于1。
（1）监测点位
内蒙古包头铝业产业园区区域环评现状监测报告个土壤监测点，分别为十大股、小古城湾、下古城湾、毛其来
）监测项目
监测项目为PH、Cu、Zn、As、Pb、镉、铬、汞、镍，共9项。
（3）监测频次
每点按梅花布点采混合样一个。
（4）采样及监测分析方法
按照《环境监测技术规范》中有关土壤应用功能的规定及要求进行。
（5）监测结果及评价
采用单因子污染指数法评价，评价标准选用《土壤环境质量标准》（GB）中的二级标准。根据监测结果分析，4个测点各项监测因子均未出现超标现象，土壤质量尚属清洁。
根据包头市近年（20年以上）气象站的气候统计，包头市地处半干旱中温大陆性气候区，冬季常受西伯利亚寒流侵袭，夏季又受东南季风影响。总的特点是夏短而热，冬长而寒，无霜期短，多风少雨。年平均气温6.7℃，七月份气温最高，平均22.9℃，一月份气温最低，平均-12.3℃，年平均降雨量309mm，蒸发量2348mm，降雨集中在七、八、九月份。年平均风速3.4m/s，主导风向为西北风，年静风频率11.99%，年平均气压895-898hpa，年平均相对湿度为50%。
（2）项目所在地近年的常规气象资料统计
年的常规气象资料进行统计分析。
1、预测因子的确定
根据项目污染分析和项目周围环境特征，本次评价大气环境影响预测因子确定为PM10、SO2、NO2、氟化物、苯并(a)芘。
2、预测内容
（1）2010年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度。
（2）全年逐日气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面日平均浓度。
（3）长期气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面日平均浓度。
（4）PM10、SO2、氟化物、苯并(a)芘厂界浓度及项目卫生防护距离的确定。
3、预测模式的选取
根据区域特征，预测模式选用按《环境影响评价技术导则》（HJ2.2-2008）中推荐的进一步预测模式进行预测。由于本项目评价范围小于50km2，因此，本评价选取了AERMOD模式进行大气预测。
4、预测基本参数
5.4.5预测结果及分析
（1）PM10的预测结果
本评价分别预测了项目运营后所排污染物PM10在不同气象条件下对环境空气保护目标、网格点的地面浓度贡献值及评价范围内的最大地面浓度，预测结果见表8-6，评价范围内出现最大值时所对应的浓度等值线分布见图8-5、图8-6。
预测结果表明，项目运营后所排污染物PM10对周围环境影响较小。评价范围内的环境敏感点及网格点均未出现超标现象，最大值小时浓度点出现在东坝测点处，日均浓度及年均浓度最大值出现在网格点（-300，-110）处，其浓度分别占标准值的0.39%、0.13%。
（2）SO2的预测结果
本评价分别预测了项目运营后所排污染物SO2在不同气象条件下对环境空气保护目标、网格点的地面浓度预测值及评价范围内的最大地面浓度，预测结果见表8-7，评价范围内出现最大值时所对应的浓度等值线分布见图8-7、图8-8及图8-9。
预测结果表明，项目运营后所排污染物SO2对周围环境影响较小。评价范围内的环境敏感点及网格点均未出现超标现象，最大值点出现在小古城湾村测点处，其小时浓度、日均浓度及年均浓度分别占标准值的19.85%、46.96%、95.05%。
（3）NO2的预测结果
本评价分别预测了项目运营后所排污染物NO2在不同气象条件下对环境空气保护目标、网格点的地面浓度贡献值及评价范围内的最大地面浓度，预测结果见表8-8，评价范围内出现最大值时所对应的浓度等值线分布见图8-10、8-11及8-12。
预测结果表明，项目运营后所排污染物NO2对周围环境影响较小。评价范围内的环境敏感点及网格点均未出现超标现象，小时浓度最大值、日均浓度最大值、年均浓度最大值出现在毛其来村测点其浓度分别占标准值的22.08%、49.6%、38.71%。
（4）氟化物的预测结果
本评价分别预测了项目运营后所排污染物氟化物在小时气象条件下对环境空气保护目标、网格点的地面浓度贡献值及评价范围内的最大小时地面浓度，预测结果见表8-9，评价范围内出现最大小时值所对应的浓度等值线分布见图8-13、8-14。
预测结果表明，项目运营后所排污染物氟化物对周围环境影响较小。评价范围内的环境敏感点及网格点的小时浓度、日均浓度均未出现超标现象，最大值小时浓度点、日均浓度点出现在小古城湾测点处，其浓度占标准值的0.03%、0.06%。
（5）苯并芘的预测结果
本评价分别预测了项目运营后所排污染物苯并芘在小时气象条件下对环境空气保护目标、网格点的地面浓度贡献值及评价范围内的最大小时地面浓度，预测结果见表8-10，评价范围内出现最大小时值所对应的浓度等值线分布见图8-15。
预测结果表明，项目运营后所排污染物苯并芘对周围环境影响较小。评价范围内的环境敏感点及网格点的小时浓度均未出现超标现象。
（6）厂界浓度及项目卫生防护距离的确定
①本评价采用估算模式（SCREEN3）分别计算了项目厂界浓度的达标情况，计算因子选取了TSP、二氧化硫、氟化物、苯并芘计算结果见表5-12。
表8-12 &&&厂界达标情况统计结果
②根据《炭素厂厂卫生防护距离标准》（GB11661―89）的要求，建设项目地区年平均风速为3.2m/s，其卫生防护距离确定为800m，即以厂址周围800m范围内不得有常驻居民点。
1、项目营运期废水产生及排放情况
本项目产生的废水主要包括各车间冲洗地坪废水、余热蒸汽锅炉排水、循环水系统产生的废水（包括煅烧循环水系统和生阳极循环水系统）、生活废水。
本项目新建3台6t/h余热蒸汽锅炉，采用3台煅烧炉的高温烟气作为加热热源，蒸汽锅炉用水量为t/a。锅炉排水主要包括软化水装置排水、锅炉排污水，废水产生量为40512.5t/a，该部分废水不外排。
本项目共设煅烧循环水系统和生阳极循环水系统2个循环水系统。煅烧循环水系统循环水量为1280m3/h，生阳极循环水系统循环水量为150m3/h。循环水系统补充新鲜水量为592t/d。煅烧循环水系统和生阳极循环水系统水循环使用，定期补充新鲜水，不排放。
本项目各车间地坪冲洗废水排放量为70.2t/d（25623t/a），地坪冲洗水通过车间污水管网排入园区的污水管网，最终进入铝业园区污水处理厂统一处理。
本项目生活用水主要为职工日常生活用水、餐饮用水、洗浴用水。生活废水排放量按照用水量的80%计，生活废水和餐饮废水排放量为17578.4t/a。本项目餐饮废水通过厂区自建的隔油池处理后与生活废水、洗浴废水一同排入厂区的污水管网，最终排入铝业园区污水处理厂。
2、铝业园区污水处理厂建设情况与本项目的衔接性分析
内蒙古包头铝业产业园区规划在京包铁路以北、南绕城公路以西建设铝业园区污水处理厂（包括再生水系统），其处理能力近期2010年达到3.5万m3/d，远期2020年达到7.0万m3/d。园区污水厂处理范围包括铝业园区内各企业的生产废水和园区内生活污水。铝业园区污水处理厂采用A2O法二级处理工艺，并采用深度处理，保证园区污水处理达到中水回用标准，污水厂产生的中水全部回用不排放，主要供给东河电厂和东华电厂作为生产用水，还有部分用于园区园林绿化和生态建设用水。园区污水厂于2007年4月开始建设，目前主体工程已完工，于2008年底竣工投入使用。本项目产生的废水能够排入铝业园区污水处理厂。
综上所述，本项目废水不排入地表水，通过分析，项目所排废水能够满足铝业园区污水处理厂的进水要求，而且本项目产生的废水量较小，不会对该污水处理站带来影响，因此本项目的建设不会对当地水环境带来负面影响。可见铝业园区污水处理厂接纳本工程的废水量是可行的。
预测结果见参表4-1。从表4-1预测结果可以看出，由于厂区面积较大，且主要噪声源采取隔音和减振措施，经距离衰减后，本次技改项目对厂界的贡献值昼间为35.7～39.8dB(A)之间，夜间为35.7～39.8dB(A)之间；本次技改项目对厂界的预测值昼间为43.8～55.5dB(A)之间，夜间为41.6～51.8dB(A)之间，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类区标准昼间65dB（A）,夜间55dB（A）的标准限值，因此对厂界声环境影响较小。
&& 表4-1&&&&&& 厂界噪声预测结果&&&&&&&&& 单位:dB(A)
以上预测结果表明，工程噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距离衰减后，对项目周围声环境影响较小。项目所在地为工业园区，周边为工厂企业，本项目周围200米范围内没有居民等敏感点。因此，工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响范围主要集中在，对周围环境几乎没有影响。
1、生活垃圾
本项目生活垃圾总产生量为0.43t/d，年总产生量为156.95t/a。生活垃圾委托环卫部门定期清运。
2、沥青熔化产生的沉渣
沥青在熔化过程产生一定量的沉渣，沉渣的产生量为1133t/a。其主要成分为沥青，委托沥青提供厂家回收。
3、电捕焦油器捕集的焦油
本项目沥青熔化工序产生的烟气采用电捕焦油器捕集处理的措施净化，电捕焦油器捕集的焦油量为329.53t/a，捕集的焦油属于危险废物（HW11），采用专用容器进行收集，最终交由包头市危废处置中心（内蒙古包头阳光美景环保有限责任公司）统一处置。
4、振动成型工序产生的成型废品
振动成型工序成型废品产生量为21401.14t/a，此部分废品全部返回配料工序使用。
5、焙烧产生的废品
焙烧工序也会产生一定量的废品，废品产生量为6124t/a，此部分废品全部返回配料工序使用。
填充料回收系统产生的不能再利用的填充料132t/a，产生的废料由供货单位给予回收。
7、滤筒除尘器产生的除尘灰
滤筒式除尘器产生的除尘灰产生量为10256.81t/a，除尘灰可全部回用。
8、钠钙双碱脱硫产生的石膏
本项目煅烧炉烟气脱硫每年产生的副产品―CaSO4?2H2O（石膏）为3080t。副产品石膏全部外售。
9、循环水池产生的沉淀渣
循环水池产生的沉淀渣3t/a，由环卫部门统一清运。
10、焙烧烟气净化产生的载氟氧化铝
焙烧烟气净化采用氧化铝干法吸附净化，此工序产生的载氟氧化铝2904.78t/a，此部分载氟氧化铝可返回电解铝厂使用。
1、石油焦贮存、下料口、破碎工序产生的粉尘
本项目石油焦贮存工段、输送机、下料口、破碎机、破碎机下料口等处产生粉尘，通过在粉尘产生处设置集气装置（集气效率95%），收集的废气选用1台高效滤筒式除尘器进行处理后经25m排气筒高空排放。集气罩不能收集的部分以无组织的形式排放在车间内，无组织排放量为23.25t/a。
通过计算，原料贮存、输送、破碎工序及各下料口产生的粉尘经处理后排放浓度为4.8mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，该措施为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
2、锻前上料系统产生的粉尘
经粗破后的石油焦采用斗式提升机通过输送皮带送至锻前料仓，锻前上料系统（提升机、皮带输送机及锻前料仓）产生的粉尘，通过设置1台高效滤筒式除尘器进行处理后经25m排气筒高空排放。除尘系统风机风量为21000m3/h, 除尘效率为99.8%。通过处理后粉尘排放浓度为6.21mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，该措施为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
3、煅烧炉烟气
本次环保节能技术改造工程设5台12组48罐罐式煅烧炉，煅烧炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物。
本项目对煅烧炉烟气拟采用双碱法脱硫净化治理，通过净化治理后二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放浓度分别为9.07mg/m3，200mg/m3，30mg/m3。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
双碱法脱硫净化治理措施是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，工艺水平成熟先进，因此，本项目采用此措施是可行的。
4、煅后焦输送贮存系统产生的粉尘
煅后焦输送、贮存系统设1套除尘系统，处理风量分别为26500 m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度不低于25 m。粉尘排放浓度为2.43mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，该措施为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
5、煅后焦中碎筛分系统产生的粉尘
石油焦分别由电磁振动给料机给料，经带式输送机、斗式提升机送入一台三层水平振动筛筛分处理，此过程产生的粉尘通过设置的高效滤筒式除尘器处理，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25 m。粉尘排放浓度为18.87mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
6、磨粉产生的粉尘
、0-3mm粒径的石油焦进行粉磨，磨粉系统设1套除尘系统，处理风量分别为15000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为3.9mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
1除尘系统风机处理风量分别为21800m3/h，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为4mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
300mg/m3，产生量为31.54t/a；苯并芘的产生浓度为0.0004mg/m3，产生量为0.042×10-3t/a。沥青熔化过程产生的烟气通过电捕焦油器处理，电捕焦油器对沥青烟和苯并芘的净化效率为95%，通过净化处理后，15mg/m3，排放量为1.577t/a；苯并（a）芘的排放浓度为0.00002mg/m3，排放量为0.002×10-3t/a。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
电捕焦油器为常规、比较成熟和先进的沥青烟处理措施，因此，是可行的。
&过程产生的粉尘也选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为10.28mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
190%粉尘排放浓度为10.28mg/m3，排放量为5.19t/a；沥青烟排放浓度为22.3mg/m3，产生量为1.71t/a；苯并芘排放浓度为0.00006mg/m3，排放量为0.0034×10-3t/a。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
台54室敞开式焙烧炉，采用天然气为燃料，焙烧炉烟气中含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并芘、氟化物等污染物。对焙烧炉烟气拟采用氧化铝干法吸附净化治理，系统烟气量：120000m3/h。净化后的烟气经60m高的烟囱排放。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
本项目焙烧炉使用天然气为燃料，用气量为3416.4×104m3/a。天然气为清洁能源，燃烧过程产生的各污染物均能达标排放。
12、焙烧车间阳极清理系统产生的粉尘
焙烧车间阳极清理系统粉尘的产生浓度为500mg/m3，产生量为183.95t/a。阳极清理系统设1套除尘系统，处理风量分别为43000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为1mg/m3，排放量为0.36t/a。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
13、焙烧车间的填充料处理系统产生的粉尘
焙烧车间填充料处理系统粉尘的产生浓度为500mg/m3，产生量为87.6t/a。阳极清理系统设1套除尘系统，处理风量分别为21000m3/h，选用高效滤筒式除尘器1台，除尘效率在99.8%以上，经处理后排放高度25m。粉尘排放浓度为1mg/m3，排放量为0.023t/a。满足《铝工业污染物排放标准》GB254652010。
并且，滤筒式除尘器为常规、比较成熟和先进的粉尘处理措施，因此，是可行的。
余热热媒锅炉和余热蒸汽锅炉采用罐式煅烧炉的高温烟气作为加热热源，处理烟气量为90000Nm3/h，煅烧炉烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，其中二氧化硫:1530 mg/m3，粉尘:1000 mg/m3，氮氧化物：200mg/m3。经余热利用后的烟气送烟气净化装置进行脱硫净化治理，采用双碱法脱硫净化治理，对粉尘的净化效率为97%、二氧化硫的净化效率为95%，对氮氧化物无去除。经净化后烟尘排放浓度为30mg/m3、二氧化硫排放浓度9.07mg/m3,，氮氧化物的排放浓度为200mg/m3。最终通过80m的烟囱排放。满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465―2010）新建企业大气污染物排放浓度限值的要求。
本项目产生的废水主要包括各车间冲洗地坪废水、余热蒸汽锅炉排水、循环水系统产生的废水（包括煅烧循环水系统和生阳极循环水系统）、生活废水。
本项目新建3台6t/h余热蒸汽锅炉，采用3台煅烧炉的高温烟气作为加热热源，蒸汽锅炉用水量为t/a。锅炉排水主要包括软化水装置排水、锅炉排污水，废水产生量为40512.5t/a，该部分废水不外排。
本项目共设煅烧循环水系统和生阳极循环水系统2个循环水系统。煅烧循环水系统循环水量为1280m3/h，生阳极循环水系统循环水量为150m3/h。循环水系统补充新鲜水量为592t/d。煅烧循环水系统和生阳极循环水系统水循环使用，定期补充新鲜水，不排放。
本项目各车间地坪冲洗废水排放量为70.2t/d（25623t/a），地坪冲洗水通过车间污水管网排入园区的污水管网，最终进入铝业园区污水处理厂统一处理。
本项目生活用水主要为职工日常生活用水、餐饮用水、洗浴用水。生活废水排放量按照用水量的80%计，生活废水和餐饮废水排放量为17578.4t/a。本项目餐饮废水通过厂区自建的隔油池处理后与生活废水、洗浴废水一同排入厂区的污水管网，最终排入铝业园区污水处理厂。
内蒙古包头铝业产业园区规划在京包铁路以北、南绕城公路以西建设铝业园区污水处理厂（包括再生水系统），其处理能力近期2010年达到3.5万m3/d，远期2020年达到7.0万m3/d。园区污水厂处理范围包括铝业园区内各企业的生产废水和园区内生活污水。铝业园区污水处理厂采用A2O法二级处理工艺，并采用深度处理，保证园区污水处理达到中水回用标准，污水厂产生的中水全部回用不排放，主要供给东河电厂和东华电厂作为生产用水，还有部分用于园区园林绿化和生态建设用水。园区污水厂于2007年4月开始建设，目前主体工程已完工，于2008年底竣工投入使用。本项目产生的废水能够排入铝业园区污水处理厂。
综上所述，本项目废水不排入地表水，通过分析，项目所排废水能够满足铝业园区污水处理厂的进水要求，而且本项目产生的废水量较小，不会对该污水处理站带来影响，因此本项目的建设不会对当地水环境带来负面影响。可见铝业园区污水处理厂接纳本工程的废水量是可行的。
各种设备通过对同类型项目噪声源的调查和类比，设备正常运行时噪声源强约为80dB(A)―100dB(A)。
预测结果见参表8-16。从表8-16预测结果可以看出，由于厂区面积较大，且主要噪声源采取隔音和减振措施，经距离衰减后，本次技改项目对厂界的贡献值昼间为35.7～39.8dB(A)之间，夜间为35.7～39.8dB(A)之间；本次技改项目对厂界的预测值昼间为43.8～55.5dB(A)之间，夜间为41.6～51.8dB(A)之间，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类区标准昼间65dB（A）,夜间55dB（A）的标准限值，因此对厂界声环境影响较小。
1、生活垃圾
本项目生活垃圾总产生量为0.43t/d，年总产生量为156.95t/a。生活垃圾委托环卫部门定期清运。
2、沥青熔化产生的沉渣
沥青在熔化过程产生一定量的沉渣，沉渣的产生量为1133t/a。其主要成分为沥青，委托沥青提供厂家回收。
3、电捕焦油器捕集的焦油
本项目沥青熔化工序产生的烟气采用电捕焦油器捕集处理的措施净化，电捕焦油器捕集的焦油量为329.53t/a，捕集的焦油属于危险废物（HW11），采用专用容器进行收集，最终交由包头市危废处置中心（内蒙古包头阳光美景环保有限责任公司）统一处置。
4、振动成型工序产生的成型废品
振动成型工序成型废品产生量为21401.14t/a，此部分废品全部返回配料工序使用。
5、焙烧产生的废品
焙烧工序也会产生一定量的废品，废品产生量为6124t/a，此部分废品全部返回配料工序使用。
填充料回收系统产生的不能再利用的填充料132t/a，产生的废料由供货单位给予回收。
7、滤筒除尘器产生的除尘灰
滤筒式除尘器产生的除尘灰产生量为10256.81t/a，除尘灰可全部回用。
8、钠钙双碱脱硫产生的石膏
本项目煅烧炉烟气脱硫每年产生的副产品―CaSO4?2H2O（石膏）为3080t。副产品石膏全部外售。
9、循环水池产生的沉淀渣
循环水池产生的沉淀渣3t/a，由环卫部门统一清运。
10、焙烧烟气净化产生的载氟氧化铝
，此部分载氟氧化铝可返回电解铝厂使用。
及指导思想
为了使公众参与具有代表性，本次调查针对建设单位周围主要企事业单位、居民居住区进行调查。为提高调查信息反馈的真实性与实效性，以发放表格、粘贴公告和网上公布的形式对项目所能影响到的企事业单位、周围的居民进行随机走访，了解人们对项目建设的态度和观点，收集了对建设项目的意见和建议。
7300kt/a。公示时间为日至<st1:chsdate w:st="on" isrocdate="False" islunardate="False" day="16" month="8" year="年8月16日。
在完成本项目环境影响报告书简本后，评价单位进行了第二次公示，通过在厂区北侧张贴简本公示，并对过往行人发放环境影响报告书简本。公示期间2012年10月22日―2012年11月2日，公示期间未收到公众反馈意见。具体公示内容如下：
环评信息公告发布之后，建设单位于2012年10月23日、24日在项目附近周围的企业进行了现场问卷调查，本次公众参与问卷调查共发放问卷50份，收回50份，有效问卷50份。调查内容见表16-1，调查统计结果见表16-2、16-3。
表16―1& 环境评价公众参与民意调查表调查内容
表16-2&&&& &被调查人员基本情况统计结果
表16-3&&&&&&&&&&& 民意调查统计结果
问题,26%的人认为项目建设过程中应关注其他问题
问题,6%的人认为项目生产过程中应关注其他问题
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