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即送15丁当
【讨论】新产品进入车间生产必须要做清洁验证吗？
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这个帖子发布于2年零185天前，其中的信息可能已发生改变或有所发展。
新产品进入车间生产必须要做清洁验证吗？可不可以通过对产品评估，如毒性、清洁难易程度等与现有车间上市产品的比较。在清洁SOP不变的情况下，如果新产品相比现有产品的毒性低，清洁容易。是不是就可以不用做清洁验证了？？当然现有产品肯定是做过清洁验证的。
不知道邀请谁？试试他们
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个人意见是可以，其实清洁验证的原则也是做worst case。现在提的比较多的cleanability，其实说的就是这个意思，只是证明现有产品是worst case需要一些实验数据支持。
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个人意见是可以，其实清洁验证的原则也是做worst case。现在提的比较多的cleanability，其实说的就是这个意思，只是证明现有产品是worst case需要一些实验数据支持。
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我觉得清洁验证没有必要是品种验证但是无论新品还是换品种个别指标是不是应该确认一下尤其是残留品种不同
会不会残留不一样啊
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我觉得必须有个书面的程序支持，可以是验证、可以是确认、也可以是风险分析、还可以是变更要能说明该品种的清场方法和风险接受结论
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最重要的是要有数据。
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个人认同新产品引进，进行相关成分采用现有清洁SOP的残留风险评估，再决定是否进行验证。
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现在有的公司规定，不是最难清洗的标记化合物只做一次清洁确认。对新产品也是，如果新产品经过比较后不是标记化合物，那么就做一次清洁确认。首先是这个新产品的清洁方法和原来的产品的清洁方法是一致的，才能分到一个产品组中。如果清洁方法不一致，新方法，这个产品组中只有新产品一个，那么这个新产品肯定是这个组的标记化合物，那么就应该3次清洁验证。新产品很多还不熟悉，也许在小试设备上能清洁干净，大设备不确认一下估计还是不行。确实，新产品引入的清洁验证很麻烦。尤其是中试的，分析方法、批量、清洁方法也许都没定。会带来很多变化。如果你知道在设备上连续几批都是这个新产品，那么只确认最后一次就可以。如果有专门的中试设备，不影响上市产品的情况下，可以放松。但是也必须目视清洁，也应注意如果发现液相中有未知峰，是否应考虑清洁不彻底，造成残留？
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谢谢大家！！
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公司其他品种也是没有 曾经做过清洁验证 ，而正在做清洁验证的品种都是通过清洗难易度分析得来的。因此我认为 新产品也可以以此来分析清洗难易度得出做不做清洁验证。
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1. 首先需要算，你这个产品他最大可接受限度，如果这个限度小于你原来生产线的，那就要从新订立限度。2.其次，如果，新产品限度比较大，就还可以使用原来的最毒的产品计算出来的ARL，就要考量你的产品的残留，三个方面，一是看产品的溶解性，二是看你这个产品的清洁方式，三是看你的这个新产品有没有着色剂，或者着味剂等等类似的东西， 如果都ok， 那就做一个纸面的assessment 评估就好， 但是一般企业可以回至少做一批clean verification，清洁确认，来证明你的评估没有问题。 不做也行。希望有帮助
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做不做清洁验证是需要按照现有GMP的要求，首先进行清洁验证风险评估，如果之前，使用同类清洁方式，清洁溶剂，此品种的清洁更容易，毒性更小，则不必清洁验证。
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丁香园管理员
看样子，楼主在风险管理的工具应用的过程当中，有点儿本末倒置。如果我们已经有了理由或者说是数据来支持说现有的清洁流程是完全能够将风险控制在受控范围当中的，那么，您当然可以不用再重新做什么y的验证和确认工作了。可如果不是呢，如果相应的问题还不是特别清楚了，那么这一切都是需要通过风险评估的输出项，来通过实验设计研究或者说验证工作将这些问题说清楚。这个时候，你就没有理由，来说不用做的验证工作。
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提供一个流程图给你，更清晰（为什么图片没法显示，只能提供文字描述）新产品是否为最难清洁产品：1.是：看现有程序是否适用。
1）适用则选择原有清洁程序，清洁验证3次；
2）不适用则优化清洁程序后做3次。2.不是：看可接受标准是否变化
1）没变化，验证1次；
2）有变化：a）原验证结果符合新标准，则只验证1次；b）不符合，优化程序，按最难清洁产品做3次。
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honey31347 edited on
honey31347 提供一个流程图给你，更清晰（为什么图片没法显示，只能提供文字描述）新产品是否为最难清洁产品：1.是：看现有程序是否适用。
1）适用则选择原有清洁程序，清洁验证3次；
2）不适用则优化清洁程序后做3次。2.不是：看可接受标准是否变化
1）没变化，验证1次；
2）有变化：a）原验证结果符合新标准，则只验证1次；b）不符合，优化程序，按最难清洁产品做3次。 比较认可你哦~！~~
除了残留，你对微生物限度怎么看？因为品种不同，原辅料不同，这个应必须做吧？？
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blunk edited on
如果相同的清洁程序之前已经有产品做过微生物限度，建议可以通过评估的形式，一般来说不用每次都做微生物限度，可参考以下评估：（大部分产品用到的原辅料基本上都是差不多的，例如乳糖、淀粉、纤维素等）微生物残留：相同清洁程序在…..片清洁验证时已进行过微生物残留考察，已证明能够将微生物残留控制在可接受的水平，具体见清洁验证方案和报告编号XXXXXX, 由于不同产品的API及原辅料控制的微生物限度标准相同，并在相同生产环境下生产，应用的清洁剂和清洁程序相同，…….，综合这些因素考虑，XXXX片生产结束后不再进行微生物残留考察。
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学习了，都说的很受用
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关于丁香园实施清洁生产中的若干问题
自2003年《中华人民共和国清洁生产促进法》实施以来，我国各行各业都在积极推行。笔者曾作为纺织染整企业的管理者，参与了纺织染整企业清洁生产的全过程，作为清洁生产审核师，参与、指导了多个纺织企业的清洁生产审核工作，对纺织企业开展清洁生产在实践过程中存在的问题和困难，有较深了解，借本文谈谈个人的看法。l清洁生产与技术改造1．1企业需要清洁生产企业开展清洁生产，不能停留在表面。以现实情况来看，纺织企业清洁生产的需要来自社会和企业两个方面。就社会层面来看，纺织行业的快速发展，加剧了资源的短缺，促使污染物排放量快速增大，使部分环境恶化。这种现状不符合社会发展的要求和规律，因此，不可能得到社会的支持和理解，处境十分尴尬。许多地区由于面临污染物和能耗指标削减的压力，将纺织企业看作包袱。在这种情况下，社会对纺织企业开展清洁生产的要求越来越迫切。2006年7月，国家环保总局发布了有关棉印染业清洁生产技术标准；2006年12月，国家发改会也发布了《印染行业清洁生产评价指标体系(试行)》，对纺织印染企业清洁生产提出了具体的要求。就企业层面来看。许多纺织企业仍处于粗放型管理阶段，它们主要依靠扩大生产规模来获取经济效益。个别企业甚至没能认真地核算成本，不知道生产成本的组成，不清楚原材料和能源消耗的状况。这种现象不仅浪费资源，而且增大了企业的生产成本，阻碍企业可持续地发展。因此，清洁生产是放在每个纺织企业面前的实实在在的问题。表1是某两家纺织印染企业开展清洁生产后所取得的成效。1．2以清洁生产指导技术改造相当部分企业领导认为，不断地进行技术改造也能达到削减资源消耗和污染物的目的。对此，需要澄清一些认识。首先，清洁生产与技术改造相辅相成，许多清洁生产方案就是技术改造项目。其次，两者是有差异的。清洁生产是一个综合理念，具有对技术改造项目指导和与其相适应的管理等内涵；而通常的技术改造则是具体措施。以清洁生产的理念去指导技术造项目的提出、设计、实施和管理，将会取得更好的效果。以纺织染整企业热能的综合利用为例，如果从一般技术改造考虑出发，可能会提出热电联产等一些单独的项目，解决某一个具体或某一个系统中存在的问题。而从清洁生产的理念出发，就应考虑整个企业能源和热能的综合利用情况，包括热电联产及热电联产外排蒸汽的综合利用、锅炉烟尘余热的利用、热载体锅炉的余热利用、定形机尾气余热，以及高温废水余热的利用等，即把整个企业的热能利用作为整体进行综合考虑。1．3清洁生产的投入许多企业，甚至政府某些部门，认为投入是推行清洁生产的阻碍之一。搞清洁生产一定要投入，这是事实，必要的投入不应该成为清洁生产的障碍。应该看到许多企业每年都有一定规模的投入。例如，许多纺织染整企业都要在建废水处理系统上投入。按照一般的做法，可能会将所有的废水集中处理。如果按照清洁生产的原理，需要对废水进行分析，然后再根据实际情况将废水分等处理，其结果使投入和运行费用都可能降低。清洁生产的投入应该是渐进的，可以分期分批进行。例如，水和能源综合利用，涉及到许多方面，投入也会很大，但也不必一次到位。可以做好计划，分批投入，分批建设，分批收获。清洁生产鼓励企业将清洁生产过程所获得的经济效益作为投入。效益的同时，也要强调经济效益。因此，在投入清洁生产时，需要进行多方面论证和可行性研究。遗憾的是，许多企业的投入仍带着很大的盲目性和随意性。其实不考虑经济效益的投入，不符合清洁生产的理念，也不属于清洁生产的范畴。1．4开展清洁生产要做细致扎实工作清洁生产不是表面工作。清洁生产是要进行深入细致、持久连续的工作，并要求认真地收集和整理数据与资料，仔细分析每个生产工序，切实落实和检验每个方案。笔者在实践中体会到，企业的工作做得越深入越仔细，投入的时间和精力越多，企业所获的成效就越大，清洁生产效果就越明显。2可行的清洁生产方法企业内推行清洁生产，尤其是推行清洁生产审核工作，障碍之一是缺乏有效的工作方法。某些企业，甚至一些技术依托单位，有时会感到不知用何种方法来开展工作，具体表现在：不知如何发现企业存在的问题及其解决方法，不知如何提出清洁生产方案等。在此，笔者结合近年来开展清洁生产的实践提出一些参考方法。2．1以降低资源消耗为主线企业在开展清洁生产过程中，应该以降低资源消耗为主线。该方法的前提是在降低资源消耗的同时，必须减少对环境的不良影响，即不能产生更多的污染物或毒性更大的污染物。这也是清洁生产与一般降低生产成本技术改革的区别。在清洁生产过程中要搞清楚以下几方面问题：(1)每种产品，包括中间产品，在生产过程中资源消耗量是少；(2)各种资源是在哪些阶段或工序中被消耗的；(3)现在的资源消耗是否合理，是否还有削减的空间；(4)使用哪些方法、采用哪些工艺、采取哪些措施可以降低资源消耗。在实际工作中，以降低资源消耗为主线，对取得和巩固清洁生产成果十分有效。2．2运用系统分析法我们认为系统分析方法是发现问题、提出清洁生产方案的有效工作方法之一。系统分析方法包括三个内容：(1)将水、蒸汽、电力、压缩空气和物料等分别作为一个完整系统。对每个系统的输入、形态转变、损耗及输出等环节进行数据收集。(2)对收集的系统数据进行分析。分析的内容包括输入量、输入的质量要求、在生产环节中的损耗、转变过程中的性质变化和形态变化、输出的质量和数量等。通过系统分析，发现可能削减的空间，发现综合利用的可能。(3)在对每个系统分析的基础上，再进行各系统之间的综合分析。包括分析能源在两个系统中的转换和传递，如蒸汽与水的热交换等。表2是某企业采用系统分析法分析水消耗的情况；图1是该企业供耗水的系统示意图。分析表2和图1可知，(1)该企业在染色生产中的冷却水和冷凝水没有回用；(2)从出水水质和水量分析，可以考虑将达标排放水用作冷却水；(3)应综合考虑冷凝水的余热和回用。上述案例说明了使用系统分析方法的基本过程和做法。2．3认真执行清洁生产审核程序清洁生产审核是清洁生产工具中最实用、综合性最强、最具操作性的工具之一。清洁生产审核有严格的工作流程、具体要求和步骤，表现出一定的先进性。但是，企业感到比较繁琐，不容易理解。首先，应该了解清洁生产审核各个步骤的目的和作用。例如，审核的第二步预审核，主要目的是了解清楚企业的状况和所处的水平，为今后的提高和改进提供依据。对此，企业的管理者就必须花一定的时间和精力去调研企业的状况。其次，由于企业投入到清洁生产审核的时间有限，参与工作的人员所具备的知识也有限，各个企业的实际情况各异。因此，审核过程的许多做法应该灵活变动。最后，应该认真领会清洁生产审核指导中有用的和适用的部分，而不是盲目地全盘照搬。例如，在第三阶段审核中，需要作物料平衡计算。从一般的指导书中，比较难理解这项工作的目的和实际作用，可通过典型生产过程的分析，发现生产中存在的问题。表3是一个典型的生产过程数据分析的实例。由表3知，一次成功生产批次的单位产量资源消耗，与13常生产平均单位产量资源消耗有较大差异。该差异实际上是由返工以及其它非直接生产消耗导致的。这个差异可以用来评价生产管理的水平，为改进管理指出方向，从中可了解到物料平衡的重要性。2．4内外技术力量结合“利用外部力量发现问题，依靠内部力量解决问题”。企业管理者所注重的问题不同，企业的人员对常见的问题习以为常，不容易发现。外部人员会以不同的眼光看待问题和发现问题。在有条件的情况下，应聘请部分外部专家，包括能源、环保和行业专家，来帮助企业发现问题。但是，问题的解决还需靠企业自己。外聘专家与内部技术人员必须有良好的沟通和交流。外聘专家主要作用是，指出今后改进方向、企业潜在的问题、新技术和工艺的介绍和培训人员等，既不要包办代替，也不要提出一些不符合实际的意见。每个企业都有自己的实际问题，且其解决也需要时间，是个逐步的过程。企业人员应该有创新精神，正确认识存在的问题，并积极解决现存的和潜在的问题。2．5注意基础建设在清洁生产过程中，应该将抓好基础建设和基本管理放在首位，而不是将新技术和新设备的投入放在首位。老企业经过多年运行，部分基础管理落后于形势和要求；新企业缺乏人手，应有的制度和管理尚未跟上。这些是许多企业基础建设薄弱的原因。事实表明，加强现场管理是许多企业投入成本最低但成效却是最大的清洁生产方案。对于初次进行清洁生产的企业，抓好管理可节约6％～8％的水耗和能耗。基础建设的主要内容：(1)杜绝生产现场的跑冒滴漏现象。杜绝跑冒滴漏，是降低水和能源消耗的最直接的方法，需要的投入最少，成效最明显。目前仍有许多企业的管理者，尤其是工作时间较短的管理者，不重视跑冒滴漏，造成很大浪费。(2)建立成本定额制度。完善的成本定额制度可以清楚原材物料的消耗，有效地节省成本，提高员工的工作积极性。2．6认真做好评价工作在清洁生产过程中，对企业进行清洁生产水平评价，实质上是对企业进行综合性的评价。目前，评价企业清洁生产水平使用最多的是单位产品的水、电、能源消耗，以及污染物产生量。在实际工作中，要正确地运用这些标准和指标，应该注意以下几点：[pagebreak](1)不要简单地使用标准和指标，否则，有可能得到错误的评价。例如，不要简单地认为单位产量的资源消耗越少就越好。实际上，客户要求、产品品种及设备的先进性等，都对资源的消耗有影响。表4列举了部分设备和深加工能耗情况。表4的数据表明，高附加值的产品需要深加工，会增大能耗；在实际工作中，气流染色机的电耗比较大，但其降低了综合能耗。(2)清洁生产评价不能只局限于个别能耗指标或污染物产生指标，应该综合考虑企业的生产全过程。在已公布的国家标准中，涉及到的清洁生产评价有五个方面：即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。在评价企业时也要从这五个方面来评价。(3)影响企业清洁生产水平的因素是复杂的，有些因素相互牵连；有的因素则是标准中没有的，但对指标又有直接影响。例如，染色织物的牢度与水耗有着直接的影响，但标准中未出现织物的染色牢度指标。(4)评价清洁生产水平，既需要横向比较，即与相同或相近企业比较；也需要纵向比较，即与企业本身生产情况的比较。相比之下，纵向比较更为重要。横向比较是为了找出差距，纵向比较则可以发现企业本身经营水平是进步还是倒退。3工艺技术的运用在清洁生产中能否取得好成效，与采用的工艺技术有关；要提高经济效益，就必须注意工艺技术的选择和运用。3．1重视计量系统的建立在企业中，普遍缺乏完整、合理的计量系统。许多企业只有一个或几个水表，一个蒸汽表和少数电表。没有完整的计量系统，就无法知道原材料的消耗情况及削减消耗的途径，甚至无法进行考核和评价。应该按照国家标准对能源进行计量。计量系统应该包括计量仪表的配置、计量数据的记录及计量数据的分析三大部分。在各主要生产车间、重要工序和生产线安装计量仪表，根据生产规律确定仪表记录数据的时间，最后对所记录的数据进行统计和分析，从中发现问题。一个完整的计量系统可以提供原材料消耗的详细情况、每个产品(包括中间产品)的单位耗量，及主要生产设备和高能耗设备的资源消耗情况，也呵以及时反映生产管理、原材料质量等因素的变化。图2是比较完整的计量仪表系统。图3是某纺织染整企业在建立水和能源计量系统前后的水和蒸汽消耗情况。3．2重视工艺的成功率在纺织印染企业清洁生产审核过程中发现，工艺成功率低是许多染整企业水耗和能耗过高的主要原因之一。因此，应该重视提高工艺的成功率，以降低生产水耗能耗。影响工艺成功率的因素很多，而且部分因素是相互关联的。每个企业的产品、设备、人员素质和客户要求等不同，很难用统一的方法解决。但这并不意味着工艺成功率无法提高。企业在清洁生产审核过程中，可以找出影响工艺成功的相关方面和问题，通过综合分析，逐一解决，尤其是要求各个部门相互合作，最后达到提高工艺成功率的目的。工艺成功率甚至可以作为企业清洁生产水平的标尺。各个纺织企业应该有足够的认识，应该花一定的精力和时间去研究和解决影响工艺成功率的问题。将提高工艺成功率作为清沽生产方案来实施，既符合清洁生产原理，又符合企业的利益。3．3废物是第二资源清洁生产一个重要的内容是资源重复或循环利用。部分企业认为，在企业内部，废物的重复利用很难，代价很高。大规模或深层次的废物重复利用，不论在技术上，还是在成本上，都存在一定的困难。但并不是说企业在废物综合利用方面就无所作为。如果我们都将废物看成是第二资源，结果就可能有所不同。一般企业可进行废物利用的情况见表5。4总结(1)每个企业所处的水平不同，面临的环境不同，所存在的问题也不同。因此，没有一个统一的方法来解决企业清洁生产过程存在的问题。企业的管理者和领导应提高对清洁生产的认识水平，结合本企业实际情况，逐步推行清洁生产，实施清洁生产方案。(2)在进行清洁生产过程中，要注意充分发挥各个方面的积极因素。例如将ISO14000认证、5s、环保产品认证等与工作结合起来，而不要将各项工作孤立起来看待。(3)清洁生产过程是一个持续的过程。参考文献：[1]HJ／I、185-2006，清洁生产标准纺织业(棉印染)[S]．[2]印染行业清洁生产评价指标体系(试行)[S]．[3]杨爱民，尤青，麦丽娟．针织染色生产水的综合利用[J]．染整技术，)：29—33．[4]杨爱民，尤青，李青，等．纺织企业清洁生产要索分析[J]，印染，)：39—41．[5]杨爱民．《清洁生产标准纺织业(棉印染)》解读[J]．印染，)：36—39．[6]GB ，用能单位能源汁量器具配备和管理通则[s]．
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浅谈企业的绿色环保和清洁生产
　　全球可持续发展战略要求实现资源的永续利用，企业要顺应时代可持续发展战略的要求，实现企业利益、消费者利益、社会利益及生态环境利益的协调统一就必须坚持绿色环保和清洁生产。文章归纳了现阶段企业的绿色环保和清洁生产存在的问题，集中阐述了企业的绿色环保和清洁生产的现实意义，总结了企业的绿色环保和清洁生产方面的一些作法，展望了企业的绿色环保和清洁生产的未来。
　　中国是发展中国家，我国的基本国情决定了我国经济的发展不能只注重数量上的增长，而忽略对资源的永续利用。重视绿色环保和清洁生产，不可避免地成为企业实现可持续发展的必然选择。
　　一、企业的绿色环保和清洁生产的现实意义
　　社会在进步，经济在发展，全球环境问题面临严峻的挑战。日益严重的环境问题已经成为威胁人类社会发展与生活的重大问题。为了子孙后代，各国都制定了可持续发展战略方针。 最近，&毒血旺&、瘦肉精&、&烂皮鞋&、&毒胶囊&、&地沟油&、&三鹿高钙奶&已经引起了人们的广泛关注。可见，企业实施绿色环保与清洁生产具有非常重要的意义重大。
　　1、实施绿色环保和清洁生产是可持续发展战略的必然要求
　　我国正处于并将长期处于社会主义初级阶段，资源、能源短缺，环境污染严重，这些问题已成为制约我国经济社会发展的主要问题。实施绿色环保和清洁生产是实现可持续发展战略目标的关键因素。企业必须改变过去以牺牲环境为代价，换取经济发展的错误做法。必须把现代化的、有利于人类健康和社会持续发展的理念贯穿于企业经营管理的全过程，谋求企业、社会、环境三方共赢的生产经营模式，实现企业持续、健康的发展。
　　2、实施绿色环保和清洁生产是控制环境污染的有效手段
　　目前，全社会为保护人类生存的环境作出了巨大的努力，但收效甚微。环境污染没有得到有效治理，环境恶化也没有得到有效控制。企业实施绿色环保和清洁生产彻底改变了过去先污染、后治理的被动污染控制手段，在生产过程中，减少了污染物的排放和对环境的破坏。因而实行清洁生产将是控制环境污染的一项有效手段。
　　3、实施绿色环保和清洁生产是协调经济发展和环境保护的最佳选择
　　绿色环保和清洁生产在思想观念、管理方式、技术革新、生产控制等方面，都体现了可持续发展的要求。绿色环保和清洁生产要求企业的每一部门都改变过去那种粗放式经营模式，生产工艺的每一个环节都采用清洁、无害、低碳、环保的原材料，生产过程实现少废或无废排放，生产的产品都是无害或低害产品。这样既发展了经济，又保护了环境。实现了经济效益、环境效益、社会效益的最佳结合。
　　4、实施绿色环保和清洁生产是是企业自身生存与发展的迫切要求
　　近年来，在国际贸易中，环境日益成为发达国家手中的一个贸易工具。在发达国家中，清洁生产被视为现代文明的标志，清洁产品在国际市场上才颇有竞争力。入世以来，我国受WTO框架 &绿色壁垒&的冲击很明显。很多产品在国际上找不到市场。开展绿色环保和清洁生产，一方面可以改善环境质量，提高企业的社会形象，为企业赢得更多的客户；另一方面也增加了产品性能，减少贸易壁垒的影响，提高产品的国际竞争力。
　　5、实施绿色环保和清洁生产是企业获得绿色市场商机的重要途径
　　企业要发展、壮大必须提高市场占有率并拓宽国际市场。在健康第一的今天，绿色消费已逐渐成为国内外的消费时尚。实施绿色环保和清洁生产顺应时代潮流。2007年中国社会调查事物所对国内城市消费者的绿色消费观念及消费行为的专题调查显示，53.8％的消费者愿意购买绿色产品，37.9％的人表示已经购买过绿色产品。2009年法国环境与能源控制署(ADEME)的统计数据显示，可节约用电的法国家庭占比为84％，注重绿色消费的家庭为6l％。可见，庞大的国内、国际绿色消费市场为企业提供了巨大的商机。
　　二、现阶段企业的绿色环保和清洁生产存在的问题
　　1、对清洁生产的认识不足
　　部分企业仍然环保意识不强，特别是对清洁生产意识淡薄，还没有真正转变观念，甚至对上级的监察也敷衍了事。
　　2、政府约束机制不健全
　　目前，虽然国家三令五申强调绿色环保和清洁生产，但还缺乏有关污染治理及区域性环境整治的健全的约束机制，加之环境执法力度不够，对推进绿色环保和清洁生产的企业缺乏优惠政策。导致企业实行清洁生产的动力不足。
　　3、绿色环保和清洁生产技术信息交流不畅
　　目前清洁生产有行业标准和指标体系，清洁生产审核也有审核指南，验收各地方也基本有标准。但行业间，清洁生产的信息交流不畅，同行业的清洁生产信息很难获得。并且部分行业仍然没有行业标准和指标体系。
　　三、实现企业的绿色环保和清洁生产的策略
　　1、提高认识，强化管理
　　企业要生存，环保一定要做好。树立全员意识，提高员工的经济观念、环境意识、技术水平、职业道德等素质。打造自身的环保团队，加大执行力度，加强环保部门的过程控制。
　　2、推广环保处理工艺
　　企业应选择成熟稳定的环保系统工艺设备。并配备高素质的操作人员，严格按工艺操作，切不可有半点疏忽，针对各自企业生产过程废物的成分、性质应事先做详细评估，严格控制污染物排放标准，以达到节能、降耗、减污、增效的目的。在关注环境、低碳生活方面争取做出表率；在为社会提供低碳、节能、环保的产品及服务方面应独占鳌头。
　　3、走低碳循环的发展之路
　　企业要加大用于污染治理和综合利用的硬件建设，国家财政应给予人力、物力、财力上的支持，使各项治理指标均达到或优于国家规定的排放标准。为是实现，变废为宝，企业污染物实现&零排放&和封闭循环利用，以此提高经济效益。
　　4、构建企业的低碳循环产业链
　　封闭的循环产业链条，是实现资源节约和环境改善、企业做强做大、持续发展的必由之路。它能够最大限度地节约资源、最大限度地提升资源利用率；它可以实现社会、经济和环境的&共蠃&发展。从而促使我们把科学发展观真正落到实处。
　　5、企业之间加强交流
　　做好环保事业需要全社会共同携手共创，实现共赢。企业为增强社会竞争力，实现自身可持续发展，在生产技改、产品设计、精益生产、清洁生产等各个方面要加强交流，相互监督，相互学习，取长补短，开展工作，促使传统企业向绿色企业转变。
　　四、企业的绿色环保和清洁生产方面的展望
　　众所周知，清洁生产对于我国经济建设的制约作用越来越明显，绿色环保的概念逐渐深入人心。清洁生产，循环经济已经成为社会生产的大趋势。随着企业的发展壮大和信息技术的飞跃发展，企业完全有责任、也有能力迅速步入绿色环保和清洁生产的轨道上来，以信息化改造传统产业，不断更新信息化硬件，构筑企业管理全方位的信息化平台，实现信息流、物流、资金流的有机集成，优化客户&销售&生产&供应的供应链系统；以技术创新为企业开展清洁生产工作提供了强大的动力；为推进清洁生产奠定雄厚的基础。
　　总之，在当今资源减少和环境污染严重的大背景下，我们应该大力推行循环经济和清洁生产，让我们的资源得到最优化的利用，让我们的环境变得更加美好!
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