火力发电厂翻车机下给煤设施的优化_百度文库
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火力发电厂翻车机下给煤设施的优化
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第六章 火电厂输煤
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翻车机培训总结
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篇一：翻车机文明岗的工作总结 翻车机工作总结 翻车机班于日成立，2007年3月份开始筹建女职工文明岗，在这2年多的时间里，在厂领导的正确指导和各个科室的通力配合下，翻车机班圆满完成各项任务目标。不断创新管理模式，努力拓宽管理思路，强化现场执行，把全体员工的智慧和热情统一到工作执行力上，确保全年目标的实现，扎扎实实为公司降低了生产成本。 一、 紧跟公司步伐，眼睛向内，持续改进，努力消化进厂诸多不利 因素，全力以赴做好进厂卸车及紧急状态抢卸工作，为确保目标的实现。主要有：雨季卸车难度大，4月份，车皮集中进厂，批量大，矿种多，加之雨季矿粉湿度、粘度大易造成堵料，原料皮带输送系统经常出现突发性抢修，雨季对翻车机卸车系统电气设备干扰多等多种不利因素，翻车机经受了前所未有的考验，为了解决卸车难题，翻车机岗位操作人员认真落实五项基本措施：（一）、做好与铁运的沟通协调工作，保证重车的及时对位；（二）、重车对位后，及时安排清车工解风管，并马上通知质检取样，尽量减少待车时间；（三）、及时与调度做好协调工作，保证卸料顺畅；（四）、强化操作人员操作水平，提高操作技能；（五）、做好各项安全监护工作，规范岗位人员安全操作行为；并以高昂的工作干劲，在工作中开展你追我赶的劳动竞赛活动。4月13日，得知巴西粉进厂有上百卡，单靠翻车机单线卸车肯定会增大公司停时罚款费用，为了不影响停时罚款，当日中班就开通了站北线抢卸巴西粉，组织卸车工作，极大降低车皮停时罚款费用。6月份，公司领导提出以黄金时段合理错位分割、联动系统实施定点运行的管理要求，实行物流、仓储一体化运作，提高翻车机系统运作效率。这给翻车机作业带来了全新的面貌，卸车效率得到明显提高： 7月份翻车机成功、安全翻卸6279卡，创下自投产以来月产新高；8月11日又成功翻卸371卡，改写日产335卡的记录。8月22日白班，以143卡创下班产新高。 二、 卸车作业流程规范，签收准确无误，把好产品质量关。 翻车机有效做好进厂卸车各个环节的工作；同时把进厂质量当作班组管理的重点，除了正常按公司制度和程序把关外，还加强了同生产、技术等部门的协调，加强了管理人员对质量把关工作的监控，确保把关工作精准到位。7月11日中班，岗位人员在翻卸委粉的过程中发现车皮中有2卡委粉的颜色不同，后经多方确认是巴西粉，7月19日，岗位人员在翻卸委粉到最后一卡时，发现委粉的粒度不同，汇报后经多方确认，此卡车皮装的是块矿。同时翻车机作业人员及时跟踪质检的取样情况，全年没有漏检样的情况发生，也没有发生混料的情况。 三、 全力以赴做好安全生产，实现安全事故为零的目标 安全工作只有起点没有终点，翻车机一直十分重视安全生产工作，坚持“以人为本”，认真落实“责任重于泰山”的安全管理观念。从基础管理入手，加强现场安全动态监督，掌握职工安全行为，严肃考核“三违”人员，全年共查处违章3人次，分别按工段制度予以考核。开展各个时期的安全活动，强化作业现场的安全交底工作，做到有针对性开展安全预防。认真组织和发动全体员工开展岗位危险源（点）辩识活动，开展全面隐患的排查和发动职工提合理化建议工作，共收到45多条有价值的建议并全部得到整改，共降低生产成本上百万元。翻车机现场外来人员较多，给翻卸安全工作带来了极大的难度，为此，我们专门制定安全防范措施，以铁的手腕来保护现场人员的安全。投产至今，排除了16起安全隐患。实现安全事故为零的目标的。 坚持做好现场“6S”管理，努力创造文明整洁的生产环境，是我们的出发点。为此，翻车机班狠抓各个班组对“6S”工作的落实，每周组织一次检查，主要检查各班管辖区域环境及翻车机操作室是否按照厂“6S”要求做好；坚持做好场地清洗工作，保持生产现场干净、整洁、有序。 四、发挥文明岗的作用，推进精神文明建设迈上新的台阶。今年3月8日翻车机班荣获“女职工文明岗”，这荣誉是来之不易，是我们付出艰辛和努力的结果。一年来，我们积极开展各种形式的文明岗活动，如：每月开展一次文明岗活动，每班的女职工负责一片责任区域，还有翻车机的卫生死角，清除路边的杂草等，翻车机操作室玻璃洁净明亮，室内干净整洁，这都离不开女职工的勤劳。哪里有需要就能见到女职工的身影。充分发挥了文明岗旗帜的作用，同时把全体女职工的智慧凝聚到生产建设中来，形成坚强团队。积极推进固本强基工程，树立文明岗示范的良好形象。篇二：翻车机工技能鉴定培训材料 翻车机工技能鉴定考前培训资料 第一章 M2型转子翻车机 1.1翻车机简介： 翻车机是一种通过翻车机的各种机构联合运作，翻卸准轨铁路敞车内拉运的散状物料的一种自动化卸载设备，属于槽上作业方式。它能够轻松实现自动化控制，并降低人工消耗 M2型转子翻车机（1#、2#）是60年代大连工矿车辆厂制造的仿苏产品，翻卸介质为各种煤和部分铁精粉及矿石。 CFH-2A型侧倾式翻车机（3#、4#、5#、6#）适用于翻卸装运煤炭、矿石、铁精粉等散状物料的准轨铁路敞车。 FZ18-C型翻车机（7#、8#、铝电1#、2#）用来翻卸煤炭、焦炭、矿石、铁精粉等散状物料的准轨铁路敞车。 1.2 规格和性能1.3 结构组成及工作原理 1.3.1 传动系统及工作原理 翻车机停在零位时，机车将车辆配送到翻车机台车中间位置上，启动压车液压系统开始翻车，由电机驱动减速机、传动轴、钢绳卷筒转动，使钢绳驱动端盘回转，当翻到5°时，车辆压缩四组推动器弹簧，车辆开始向靠板移动， 15°时，靠车完成，液压系统三位四通电磁阀开始工作驱动四组压车钩压下，卡紧车辆顺势翻车，当翻车机翻转至45°时，电磁阀断电，滑阀处于中位机能换向阀锁死、液控单向阀关闭锁死，车辆继续翻卸直至175°时，车辆内物料被倾出，卸入料仓内。然后由电机驱动减速机、传动轴钢绳卷筒转动，使钢绳驱动端盘回转回翻，当翻到45°时，三位四通电磁阀得电，滑阀机能打开、液控单向阀打开，车辆继续回翻，15°时液压系统驱动四组压车钩上升，卡紧车辆顺势松开，在5°时推动器弹簧释放过程中将车辆推回原位离开靠车板，台车回位，转子回零，然后由重载机车将空车推出，一个卸车循环结束。整个过程在翻车机操作室内操作。图1.1是M2转子翻车机的传动系统原理图。
注：M2型翻车机由PLC控制，有单动、联动两种操作方式供作业调试选择。此过程在翻卸完成后回零有减速过程。1.3.2 液压系统及工作原理 M2型转子翻车机压车机构采用液压系统压车方式，其液压原理图如图1.2所示。当电机2启动后，油液从油箱15、粗过滤器1、齿轮泵3、精过滤器4、单向阀5到电液换向阀6和蓄能器11，此时油路不通。当系统压力达到电磁溢流阀14的调定压力时，电磁溢流阀开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。当电液换向阀6左侧电磁铁得电，油路油液和蓄能器11的油液经电磁换向阀6到液压油缸7的有杆腔，活塞杆向下运动，带动压车钩压下，压紧车皮开始翻车，回油路的油液从液压油缸7的无杆腔经电磁换向阀6回油箱，当系统压力达到电磁溢流阀14的调定压力时，电磁溢流阀开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。当电液换向阀6右侧电磁铁得电，油路油液和蓄能器11的油液经电磁换向阀6到液压油缸7的无杆腔，活塞杆向上运动，带动压车钩升起，到达限位时停止运动，此时将车皮推出，回油路的油液从液压油缸7的有杆腔经液控单向阀8、电磁换向阀6回油箱。当系统压力达到电磁溢流阀14的调定压力时，电磁溢流阀开始溢流，油液经电磁溢流阀14回油箱。当系统需要卸压时，打开开关13即可实现卸压。 1.4 技术要求 1、传动轴及卷筒 （1） 轴与大卷筒必须安装牢固，键安装紧凑。 （2） 轴与大卷筒的联轴器螺栓必须紧固。 （3） 传动轴联轴器安装符合以下技术要求： （4） 传动轴瓦：直径180mm，顶间隙0.18-0.36mm；侧间隙总和0.18-0.36 （0.09-0.18mm） 1．钢丝绳 （1） 工作钢丝绳-16，其长度为27m。 （2） 回转钢丝绳.5-160，其长度23。（3） 每根钢丝绳卡子不少于3个。 （4） 每根钢丝绳松紧基本保持一致。 2．液压系统 （1） 液压油多次过滤，符合要求。 （2） 管路不漏油，元件无卡阻。 （3） 系统空载压力2.0-2.5MPa，工作压力3.0-3.5MPa。 （4） 蓄能器压力1.4MPa。 3．台车 （1） 下部垫板必须保持同一水平，中间四块垫板容许低1-2mm。 （2） 各站台辊纵横排列要平直，各辊纵、横向差不得大于0.4mm。 （3） 站台辊与垫板必须保持接触，中间四组站台辊可由1-2mm的间隙。 （4） 台车上轨道弯曲度偏差不大于±2mm。 （5） 台车上轨道入口处要比外轨低0-2mm，出口轨道要比外部轨道高0-2mm。 1.5 润滑维护第二章 CFH-2A侧倾式翻车机 2.1 规格和性能 1、翻卸形式： 侧倾式
2、翻卸车辆最大重量：100t
3、最大倾翻角度：正常工作：160ο极限状态;165ο4、翻车机翻转速度：高速：1.126r/min
低速：0.281 r/min5、翻车机翻卸一次循环时间： ≈56s6、翻车机平台尺寸： 长：14520mm
宽：3290mm7、翻卸车辆轨距： 1435mm8、翻卸车辆尺寸：长：10000mm—14500mm宽：3000mm—3200mm高：2400mm—3600mm9、驱动电机功率： 23110kw 10、夹车机构形式：重力夹车机械锁紧11、外形尺寸：长：18414mm
宽：8300mm高：8900mm12、总重量： 140.69t 2.2 结构组成 CFH-2A型翻车机由下列各部分组成：1．传动装置；2．端盘；3．夹车机构；4．托车粱；5．平台；6．主轴承装配 2.2.1 传动装置 传动装置有两套，左右对称布置，各由电动机、减速器、制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的零部件，翻车机必须实行双速传动，在翻车机起动、靠车及回零过程中低速运行，其余时间转入高速运行缩短翻卸周期。本翻车机采用YZRDF355L1—l0/40冶金及起重用三相异步绕线转子双速电机作为驱动电动机来实现双速传动，高低速的速比为1：4已能满足翻车机平稳起动的要求，而且控制及维护保养简单可大幅度降低运行费用。减速器是ZSY400-31.5型硬齿面三级圆柱齿轮减速器低速级中心距400mm，速比31.5。小齿轮支承在轴承座上与端盘周边的齿条啮合以驱动翻车机翻转，其齿面经表面调质、淬火硬化以延长使用寿命。电动机轴与减速器高速轴之间由带制动轮柱销联轴器联接，减速器低速轴与小齿轮轴之间由齿形联轴器联接。主令控制器的作用是在端盘翻转到一定角度时发出操纵电动机起动、停止、高低速之间的切换等指令所以只需在靠近控制配电柜一侧的传动装置上装一个就可以了，这样可以缩短布线距离。它与减速器上的低速轴相联。所以装有主令控制器的这一套传动装置，减速器是低速轴双出轴型的。 2.2.2 端盘 端盘左右各一个，形状互相对称，每个端盘又由前后两半用螺栓组合成一体。端盘外缘周边有齿条与传动装置的小齿轮啮合，受小齿轮的驱动往返旋转完成翻车机的翻卸动作。端盘后半的空腔内放置铸铁配重块，端盘前半与托车梁用高强度螺栓固结成一体，端盘前半的前端与平台用圆销连接在翻卸过程中承受平台及车辆的重量。 2.2.3 夹车机构 夹车机构的作用是夹住被翻卸的车辆，使它在翻卸的过程中与翻车机固定成一体，当翻转角度超过900时不会掉下来。夹车机构由均衡梁、夹车臂、夹车梁、棘爪装置、棘齿块和地面止挡所组成。均衡梁的中部与夹车臂由圆销连接，其两端压住被翻卸的车辆。在外侧的一端有弹簧装置，其作用有二：1．车辆侧板有高低不平时使4个均衡梁8个压车点能受力均匀。2.车内物料卸空后车辆的转向架摇枕弹簧回位时起补偿作用，以免车辆的侧板受到过大的压力。夹车臂是一个以轴线为折线的杠杆，中点与托车梁上的支座由圆销连接，上端与均衡梁用圆销连接，使夹车力能平均地压在车辆上。夹车臂的下端是一个矩形法兰，用高强度螺栓与夹车梁刚性相连。整套夹车机构有4个夹车臂和均衡梁由夹车梁把它们连成一体。夹车梁的两端各有一套棘爪装置，在翻车过程中起锁定夹车机构位置的作用。棘齿块用螺栓固定在端盘上，与棘爪装置配合锁定夹车机构。地面止挡用地脚螺栓固定在地面基础上，它是用来挡住棘爪装置中的凸轮使棘爪离开棘齿块，原来锁定的夹车机构就松开了。 2.2.4 托车梁 托车梁是一个四方的箱形梁，它的左右两端与端盘用高强度螺栓固结成一体，顶部有4个支座是4个夹车臂的中部支点。在翻车过程中，被翻卸的车辆靠篇三：翻车机培训记录 培训时间： 培训地点：运行楼学习室 讲课人：董雷霆 培训内容： 重调机的手动操作： 1）行走电机变频器送电，启动油泵电机，使工作油压充压至正常值。 2）确认迁车台与重车线对准，插销装置在重车线插入位置，按“接车”按钮，重调机行走至停车落臂处。 3）按“落臂”按钮,使调车臂落臂到位。 4）按“开后钩”按钮，打开后钩。 5）按“接车”按钮，重调机接车。 6）当入厂煤采样装置采样完毕且采样臂提到安全位置、后钩合到位,按“牵车”按钮。 7）按牵车按钮，牵车至重车到位处，按夹轮器“夹紧”按钮，夹轮器夹紧，人工摘开第一节与第二节车钩，发摘钩毕信号，按“牵车”。 8）牵引单节重车至单车到位处。 9）按“开后钩”按钮提销到位，送空车至前行到位处，按迁车台“涨轮器涨紧”按钮及重调机“开前钩”提销到位，前钩开到位，按“接车”按钮，重调机回到后撤到位处，按“抬臂”按钮使调车臂抬起，翻车机翻卸重车，按“接车”按钮重调机回到停车落臂处。 10）此时,第一节翻车完毕,重复2—10的步骤,重调机牵重车至翻车机并将空车送入迁车台。 11）整列重车翻卸完毕,重调机回到后撤到位处，按“抬臂”按钮抬起大臂后，停电。 夹轮器启动前的检查 1) 夹轮器处于打开位置. 2) 夹轮器周围没有能影响其工作的煤粉和其他杂物. 3) 各紧固螺栓无松动,紧固件无损坏。 4) 各液压接合点无漏油、渗油现象。 5）感应开关、操作开关无损坏,动作准确可靠。 6）夹轮器无变形和损坏。
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培训时间： 培训地点：运行楼学习室 讲课人：李孝彬 培训内容： 空调机启动前检查： 1）空调机处于原位。 2）空调机轨道及工作场所附近无影响设备运行的人员及障碍物。 3）各紧固螺栓无松动,紧固件无损坏。 4）减速机无漏油,油位不低于油镜1/3。 5）电机防护罩良好,电气接线完好无损。 6）地面齿条无裂纹、断齿，齿轮齿条啮合良好。 7）行走轮、导向轮与轨道接触良好,行走轮、轨道无严重磨损。 8）液压缓冲器良好备用。 9）各感应开关、限位开关、操作按钮、仪表指示准确可靠。 10）向轮与导向轨道之间的间隙不超过3毫米。 11）制动器动作可靠，调车钩无损坏变形。
空调机运行中注意事项： 1) 空调机行走是否平稳,有无杂音和异常振动。 2）电机及转运机械部分振动、温度不超过规定值。 3）齿轮齿条传动无异常振动和窜动，声音正常。 4）迁车台与空车线对轨准确且插销插入,方可将空车推入空车线。 5）正常运行中，空调机必须到“远程到位” 处,空调机才能返回。 6）电缆小车轨道平滑,小车行走灵活。 7）经常观察空调机行走沿线有无人员逗留和通过，以防伤人。 8）涨轮器未松夹到位，空调机不能推车。
培训时间： 培训地点：运行楼学习室 讲课人：唐适应 培训内容： 空调机运行中注意事项： 1) 空调机行走是否平稳,有无杂音和异常振动。 2）电机及转运机械部分振动、温度不超过规定值。 3）齿轮齿条传动无异常振动和窜动，声音正常。 4）迁车台与空车线对轨准确且插销插入,方可将空车推入空车线。 5）正常运行中，空调机必须到“远程到位” 处,空调机才能返回。 6）电缆小车轨道平滑,小车行走灵活。 7）经常观察空调机行走沿线有无人员逗留和通过，以防伤人。 8）涨轮器未松夹到位，空调机不能推车。
迁车台启动前检查： 1）迁车台周围无影响设备运行的人员及障碍物。 2）各紧固螺栓无松动,紧固件无损坏。 3）各缓冲器橡胶无严重损伤或脱落。 4）减速机内油位充足,润滑良好,无渗漏现象。 5）电气控制部分接线良好。 6）行走轮、导向轮无严重磨损，与轨道接触良好。 7）涨轮器操作开关灵活可靠，两挡板无损坏，无变形。 8）各感应开关、限位开关、操作开关无损坏,动作准确可靠，插销系统动作灵活到位。 9) 迁车台各齿轮完好无损,啮合良好,无啃齿坏齿现象. 10）迁车台与地面轨道对轨准确无错位，平台完整可靠。
唐国强——毛泽东 张国立——蒋介石 刘劲———周恩来 王学圻——李宗仁 陈坤———蒋经国 史鑫———邓小平 王伍福——朱德 赵雍———贺龙 刘沙———刘少奇 宗利群——彭德怀 尤立平——林彪 车晓彤——刘伯承 傲阳———聂荣臻 谷伟———陈毅 孙继堂——罗荣桓 王军———徐向前 叶进———叶剑英 修宗迪——傅作义 王健———任弼时 许晴———宋庆龄 邬君梅——宋美龄 江珊———邓颖超 王冰———张澜 金鑫———李济深 友情出演 李连杰——陈绍宽 成龙———采访李济深的记者吴宇森——刘文辉 刘德华——俞济时 黎明———蔡廷锴 姜文———毛人凤 胡军———顾祝同 冯小刚——杜月笙 陈凯歌——冯玉祥 陈道明——阎锦文 陈宝国——周至柔 尤勇———白崇禧 葛优———解放军团长冯远征——傅泾波 毕彦君——罗隆基 侯勇———陈赓 陈好———傅冬菊 甄子丹——田汉 赵薇———选国歌的女代表 孙红雷——《中央日报》记者胡立伟李幼斌——报社社长 吴刚———闻一多 邓超———徐悲鸿 李强———陈诚 黄晓明——李银桥 佟大为——孔令侃 刘烨———红军老战士 王学兵——解放军王参谋 赵宁宇——刘亚楼 张涵予——潜伏特务 范伟———厨师长 孙兴———俞济时副官 陶泽如——唱票员甲 黄圣依——战地播音员 刘仪伟——李璜 曹可凡——上海市市长吴国桢刘桦———警察队长 连晋———甘介侯助手 梁家辉——解放军代表 王宝强——解放军战士 郭晓冬——国民党连长 徐帆——宋庆龄好友 陈红——记者 章子怡——文化界代表 苗圃———文化界代表 沈傲君——文化界代表 宁静———文化界代表 董璇———文化界代表 陈数———文化界代表 张秋芳——文化界代表 王雅捷——文化界代表 英达——文化界代表 郭德纲——摄像师 冯巩——文化界代表 葛存壮——文化界代表 赵宝乐——文化界代表 龚蓓苾——解放军女兵篇四：调研报告(翻车机) 毕 业 设 计 调
专业名称 矿山机电
班级学号 10级矿山机电
1 学生姓名 韩立成 设计课题 转子式翻车机 校内指导教师周景龙
校外指导教师王俊完成日期
河北能源职业技术学院
机电工程系 二零一二年 十二月 …毕业设计（调研报告）答辩委员会 … …… …… …… … … ……专业班级：10级矿山机电姓名：韩立成 … …装 …毕业设计（调研报告）课题： … …… …转子式翻车机 … …… … …… ……经毕业设计（调研报告）答辩，评定该同学的毕业设计（调订… ……研报告）成绩为 …… … …… …… …… …线 …… ……毕业设计（调研报告）答辩委员会主任： ……… 副主任：
年 月 日 …… … 毕业设计(调研报告)成绩评定书毕业设计（调研报告）任务书 … …根据矿山机电 专业教学计划安排，…… …同学毕业设计（调研报告）任务如下： … ……1、毕业设计（调研报告）课题： 转子式翻车机 …… …2、原始资料：(1).《翻车机控制系统》 (2).《 翻车机… … …PLC控制系统的软硬件调试》(3).《 翻车机液压系统的应用装 …。 …特性》(4).《PLC与IPC在机电系统中的应用》……3、设计要求：(1).满足我国现行铁路常用敞车的规格。…… …(2).翻卸效率&=2x27节/h。(3).额定翻卸重量2x85t，最大翻… … …卸重量为2x100。
(4).翻卸角度为165度，最大翻卸角度为… ……175度
(5).金属结构须承受2x次交应变力(6)．轮订… …廓尺寸须满足《铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测技术的… …，还应符合《钢结构设计规范》和《转子式翻车机技术…规定》 … ……规范》等标准 ……4、设计时间：自
12 月 23日 …… … 线 ……指导教师： 系（部）主任： … ……
年 月 日 …… … … … … …… … …… ……指导教师评语： …… …… …… … … …… …… … …装 …… … … …… …… … …… … … 订… …… … … …
…… … … ……成绩：…线 … … …… ……… …… …… … … … … … …… …
指导教师：年 月 日…评阅人评语： ……… ……… ……… ……… …装 ……… ……… ……… ……… …订… ……… ……成绩：……… …………线… …………………………… ………… 评阅人：年
月 日篇五：滦河发电厂培训总结 滦河发电厂培训总结
这次培训让我接触到许许多多的电力生产实践，我是第一次直接面对发电厂，初步了解了热力发电厂的简要情况。在当今国民经济迅猛发展中的中国，电力行业扮演着至关重要的先行官。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给国民经济各个方面都带来了巨大的发展与变化，当然也包括热力发电厂。仅就滦河发电厂先后扩建安装的#1#2机组与#6#7号机组相比而言，其技术经济和性能参数相差巨大。 摘要：为了更好的认识与了解热力发电厂专业知识，我们先后参观了滦河发电厂的燃料运输系统、电气系统、化学除灰系统、脱硫系统、锅炉车间、汽机车间。通过对以上各生产环节的初步见习，加深了对热电厂及其相关行业的了解，并对其厂内的有关设备有了初步认识。 关键词：热电厂、锅炉、汽轮机、认识实习
一、实习目的 通过参观和见习工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在见习过程中，通过向技术人员提问学习，初步了解热电厂相关技术参数等方面的知识，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的直观认识，为今后热电厂的工程设备招标工作打下了良好的基础。 二、行程安排 8月12日：上午，9:30从北京出发，12:30到达滦河发电厂。下午，初步了解电厂总体介绍及电厂安全知识。 8月13日：上午，参观了解电厂燃料系统。下午，参观了解电厂电气系统。 8月14日：上午，参观了解电厂化学、除灰系统。下午，参观了解电厂脱硫系统。 8月15日：参观了解锅炉系统。 8月16日：参观了解汽机系统。 三、电厂概况 中国国电集团公司滦河发电厂（以下简称滦河发电厂）始建于1958年，原属于华北电业管理局，1983年1月至1989年底划归河北省电力工业局，1991年1月重新划归华北电业管理局日划归中国国电集团公司，为集团公司下属华北公司的内部核算企业。国家Ⅰ型企业。该厂位于承德市区西南20公里的滦河镇，西与东园子村毗邻，北四滦河南岸，占地面积283.8万平方米。 滦河发电厂是京津唐电网北部末梢电厂，担负着承德地区工农业生产和人民日常用电及电网调峰任务。装机总容量为34.9万千瓦，现役机组容量为25万千瓦。截止2003年底，该厂累积发电373.57亿千瓦时，创产值25.11亿元，固定资产原值11.77亿元。 四、电厂的工作方针及电厂对实习人员的要求 电力生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守 “不伤害自己、不伤害机械、不伤害他人” 的三不伤害准则。安全生产，人人有责。所以对我们实习人员做了下列的要求： ? 实习人员进入厂房车间必须佩带安全帽，着装必须是工作服，禁止穿短袖衬衫、马甲、短裤，高跟鞋、 凉鞋、拖鞋等休闲服装进厂。 ? 实习人员只许在准许的车间、地点实习停留，未经许可不得擅自到其他的车间或生产区域参观、停留。 ? 实习人员在生产现场实习时，未经许可严禁对操作室或现场的开关、按钮等进行操作、触摸。 ? 在现场实习参观时，要注意设备、设施和地面情况，注意现场的工作情况，避免磕碰跌摔等人身安全问 题。五、火电厂的总体认识 火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。 火力发电厂的原料就是煤（现在一般为劣质煤）。煤一般用火车或者轮船运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫甚至脱氮后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。 六、火力发电厂各生产环节的详细过程 1) 燃料运输系统： 煤料运输系统由卸煤、受卸、储煤、上煤和配煤五个主要部分组成，还设有真空吸尘系统、水冲洗系统、煤场喷淋系统、除尘系统、暖通及空调等功能齐全的辅助系统。 ? 卸煤：每次运来的燃煤必须由大型机械卸煤设备来及时完成卸煤任务。滦河发电厂采用的是 翻车机来卸煤。 ? 受卸：指接受卸煤设备卸下的煤并将其转运出去的过程。滦河发电厂采用的接受装置为翻车 机受卸装置，而转运设备为带式给煤机。 ? 储煤：为了电厂连续安全生产的需要，必须设置储煤场，储备一定数量的煤（一般为电厂10~15 天地燃煤量）。滦河发电厂煤场设备主要有斗轮堆取料机、桥式抓煤机、推煤机几种。 ? 上煤：输煤系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、破碎、筛分、计量等。包括带式输 送机、筛碎设备、除铁除木设备及计量设备等。 ? 配煤：输煤系统的末端，主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗中。滦河发电厂采用 的配煤机械为犁式卸料机。 完整过程如下： 滦河发电厂的燃煤多是由火车运输过来。翻车机设有两道车轨，其中一道车轨直接连接翻车机。车厢进入翻车机立即被两排夹板固定车厢，启动翻车机将车厢180度翻转，煤料直接倒入煤斗，通过给煤机送上皮带往下一站送去。煤料倒尽后，翻车机复原，夹板打开，车厢行驶到移动轨道转行到翻车机旁的另一条车轨驶出。 煤料经过煤斗，在给煤机的推动下，人工选择煤料送入一号皮带还是二号皮带。一号皮带将煤送入煤场储存。二号皮带则是将煤送往锅炉。送往锅炉的煤并非直接送入，中途还需倒运好几条皮带。皮带与皮带之间的接口称为转运站，每一级皮带的进口都设有除尘系统。除尘系统的作用是降低厂内空间粉尘密度，预防肺尘病。滦河发电厂采用的是多管冲击式除尘器。二号皮带传送到三号皮带，再转送到四号皮带，转送途中设有除铁器，初步清除煤料中的铁屑。四号皮带将煤送进滚轴筛及共振筛，将直径小于5cm的煤与直径较大的煤分开，较小的煤直接送到五号皮带上，而直径较大的则经过碎煤机破碎后再送入五号皮带上，再经过除铁器进一步除铁屑。煤料从五号皮带转送到六号皮带，六号皮带设有犁煤器，一个炉有5个，用于把皮带上的煤犁落到对应的原煤仓仓口。 2) 发电机及电气系统： 汽轮发电机由汽轮机作原动机拖动转子旋转，利用电磁感应原理把机械能转换成电能。（汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。）发电机最基本的组成部件是定子和转子。定子由定子铁芯、定子绕组、机座、端盖及轴承等部分组成。转子主要由转子铁芯、励磁绕组（转子线圈）、护环和风扇等组成。 容量为200MW及以上发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。我们参观的发电机型号为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的T255-460，容量为300MW。其封闭母线应满足正常最大工作电压和最大持续电流、最高环境温度等要求，采用机械通风冷却。眼前的发电机采用的励磁系统为交流励磁机带静止整流器励磁系统，以提高电气系统运行的稳定性。发电机运行时，其内部产生的各种损耗化为热能，会引起电机发热，尤其是大型汽轮发电机发热问题更显得严重。滦河发电厂采用氢气冷却发电机。 用发电厂生产过程中，有大量的机械设备需要电动机拖动，以发电厂的主要设备和辅助设备的正常运行。这些电动机及全厂的照明、修试等用电，称为发电厂的厂用电。大中型火力发电厂厂用电一般选用高压（6kV）和低压（380/220V）两级。厂用高压工作电源一般都由发电机电压回路引接；厂用低压工作电源，由厂用高压母线上通过厂用低压变电器取得。厂用高压和低压母线均采用单母线接线，并且按炉分段。即将厂用电母线按照锅炉台数分成若干独立段，凡属同一台锅炉的厂用电动机，都接在同一段母线上，与锅炉同组的汽轮机的厂用电动机，一般也接在同一段母线上；全厂公用性负荷，根据负荷功率及可靠性要求，尽可能均匀地分配在不同的母线段上。滦河发电厂大部分采用分相封闭母线，而厂用系统则采用共箱封闭母线。 为了把电力输送到远离发电厂的城镇、工矿等负荷中心，需要靠升压变电站将发电机电压升高，再通过输电系统与电力系统连接，再经降压变电站降压至所需各级电压，供给用户使用。变电站通常有变压器、高低压配电装置以及相应的建筑物等构成。 发电厂和变电站的电气设备，根据其用处常分为一次设备和二次设备。直接生产、输送和分配电能的设备为一次设备。目前主要的一次设备，除发电机以外，还有变化电能的变压器、开关设备（如断路器和隔离开关）、限流限压设备（如避雷器和电抗器）、载流导体（如母线和电力电缆）及补偿装置（如调相及和并联电容器）等。电气二次回路是指由测量仪表、监察装置、信号装置、控制和同步装置、继电保护和自动装置等组成的电炉。二次回路是保证电气一次设备安全、可靠运行的重要组成部分。 ? 变压器：变换电压等级，即将一种等级的电压变换成另一种等级的电压。有利于电能的传输 和使用。 ? 高压断路器：在正常情况下，控制各种电力线路和设备的开断和关合；在电力系统发生故障 是，自动切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。 ? 隔离开关：隔离电源，接通或断开小电流电路。在双母线形式的主接线中，利用母线隔离开 关将电气设备或供电线路从一组母线切换到另一组母线上去。 ? 互感器：把高电压和大电流变换成低电压和小电流，以满足监视、控制仪表和保护等装置的 使用。互感器分电流互感器和电压互感器。 ? 消弧线圈：用于中性点不直接接地的电力系统中，当发生单相接地故障时，补偿接地电容电 流，使其值在允许的范围内。 ? 补偿装置：补偿电网中的电容、电感参数，或向电网提高容性或感性无功功率，已达到提高 电能质量和安全、经济运行的目的。 ? 母线：将发电机、变压器与各种电器连接的导线。其作用是汇集、分配和传输电能、 电气主接线是发电厂和变电站电气一次设备通过导线连接城的接受和分配电能的电炉。具体说，它把发电机、变压器、断路器等各种电器通过导线按要求连接在一体，并配置避雷器、互感器以及保护电器等。典型的电气主接形式，大致可分为有母线和无母线两类。有母线接线形式又分单母线接线、双母线接线、带旁路母线的单断路器双母线接线及一台半断路器接线。（滦河发电厂采用的就是带旁路母线的单断路器双母线接线方式。）无母线接线方式又分桥形接线、多角形接线和单元接线。 3) 循环供水系统及化学水处理系统： 火力发电厂的耗水量是巨大，一台300MW机组，每小时耗水量在30000吨左右，其中生产用水中凝气器的冷却水量最大，约占总耗水量的95%左右。循环供水系统是指冷却水进入凝汽器吸收汽轮机排汽的热量后，送至冷却设备中冷却，然后再用循环水泵打入凝汽器继续作为冷却水循环使用。滦河发电厂主要采用自然通风冷却塔循环供水系统，水冷却设备主要有喷水池、冷却水池和冷却塔三种。（电厂内也有采用空气冷却系统。） 热力系统中水、汽质量的好坏是影响热力设备安全、经济运行的主要因素之一，不进行处理，会造成热力设备结垢、积盐、腐蚀，严重影响柒安全经济运行。同时由于排污、排汽、溢流、阀门管道的泄漏都会造成汽水损失，所以补给水是必须的。根据不同汽、水系统的不同作用，相应化学处理的种类也不同。 ? 锅炉补给水处理：一是将生水经过软化处理除去水中的钙、镁等结垢盐类。二是采用化 学除盐处理，即利用H型的阳离子交货剂将水中的各种阳离子交换成H+（氢离子），用 OH型的阴离子交换剂将水中的阴离子交换成OH –（氢氧根离子），已达到将水中的溶解 盐类全部被除去。 ? 循环冷却水处理：使用弱酸阳离子交换树脂处理循环冷却水的补给水，在通过加酸处理、 炉烟处理、添加缓蚀阻垢剂、零排污等水质稳定处理，使水质合格。 ? 凝结水处理：采用混床除盐工艺使水质合格，一般布置在凝结水泵后的主凝结水管道上。 ? 除氧器、汽包加药：加氨、联氨、磷酸盐，使水质合格。 锅炉补给水处理流程（采用化学除盐处理）: 主厂房出来的加热生水进入清水箱与氧化剂搅拌均匀，通过清水泵加入混凝剂，进入双介质过滤器进行过滤，进入超过滤装置进行再过滤，彻底排出污垢。补给水经过保安过滤器时往里添加酸、还原剂和阻垢剂，充分进行化学反应，再经过RO装置和除碳器排污除杂。这时候的补给水只含有溶解性杂质（阳离子、阴离子、有机物等）。补给水经过中间水箱进入阳离子交换器（阳床），除去水中的阳离子使水呈酸性，再通过除碳器将阳离子交货时产生的二氧化碳气体除去。水再次进入阴离子交换器（阴床），除去水中剩余的阴离子。这时候补给水只存在少量的阳离子和弱酸阴离子。补给水最后进入混合离子交换器（混床）及除盐水箱，将少量的的阳离子和弱酸阴离子全部除去，使水变成基本不含盐的纯水。只有这时候的水才能返回给主厂房。 4) 除尘除灰系统及脱硫系统： 燃煤锅炉中煤燃烧产生大量携带飞灰及二氧化硫的烟气，如直接排至大气将会造成严重的环境污染，因此必须在烟气排入大气前将其中的飞灰、二氧化硫除去。从锅炉系统出来的烟气经过空气预热器进一步降温。其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经过除尘器分离后也送到灰渣沟。 除尘方式有：电除尘、电袋除尘、布袋除尘。而滦河发电厂采用电除尘及布袋除尘。通过电晕极（接高压直流负极）使带正、负电荷的飞灰尘粒移向放电极或集尘极（接高压直流正极），中和后尘粒沉积在放电级集尘级上。当放电极或集尘极上积灰达到一定程度时，通过振打使灰落入下部的灰斗中除去。除尘器主要设备有高压直流电源、振打装置、卸灰装置、灰斗。 除灰系统的作用是将烟气中的锅炉细灰、渣排除。一般设置在炉膛及除尘器下方，与灰斗相连。除灰有两种方法。水力除灰：用水作为输送介质，设备有捞渣机、碎渣机、水喷嘴、灰渣池、灰渣泵、输送管道、灰场。滦河发电厂采用气力除灰，用气作为运输介质。从电气除尘器分离下的灰，经电动锁气器、螺旋输灰机和饲料机。进入仓泵，用压缩空气将灰吹出沿除灰管道送至灰库，压缩空气由空压机提供，从系统入口端送入。其设备有干排渣装置、仓泵、空压机、输送管道、灰库及卸灰装置、灰场。 从除尘器出来的烟气沿着管道进入脱硫设备进行脱硫处理。目前烟气脱硫均采用石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。此法分干、湿两种，干式常用于小型发电机组。中大型发电机组90%以上才有湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。 湿法脱硫工艺流程如下：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，通过泵进入吸收塔与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小相关热词搜索：
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