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钨极氩弧焊45°固定焊（5G和6G）操作要领(书籍+光盘)
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本套资料几乎涵盖了市面上的最新技术资料
（1）《钨极氩弧焊—基础及工艺实践》正版图书
（2）《钨极氩弧焊实用技术》正版图书
（3）《各种钨极氩弧焊技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《钨极氩弧焊—基础及工艺实践》正版图书
目录
第1章钨极氩弧焊概述1&
1?1钨极氩弧焊电弧1&
1?1?1氩弧焊电弧的形成与构成1&
1?1?2气体的电离2&
1?1?3气体的保护作用2&
1?1?4电弧的刚度4&
1?2钨极氩弧焊的特点5&
1?3钨极氩弧焊的工艺6&
1?3?1引弧6&
1?3?2阴极雾化作用7&
1?3?3交流电弧中的局部整流作用8&
1?4钨极氩弧焊的电源种类与极性10&
1?5钨极自动氩弧焊的熔滴过渡11&
第2章氩弧焊设备13&
2?1钨极氩弧焊机的组成及特点13&
2?1?1钨极氩弧焊机的组成13&
2?1?2钨极氩弧焊机的特点13&
2?2氩弧焊机电源15&
2?2?1交流钨极氩弧焊机15&
2?2?2直流钨极氩弧焊机18&
2?2?3逆变式直流氩弧焊机23&
2?2?4脉冲钨极氩弧焊机25&
2?3钨极手工氩弧焊枪29&
2?3?1焊枪的作用与要求29&
2?3?2焊枪的分类和结构29&
2?4供气系统30&
2?4?1氩气瓶30&
2?4?2减压器31&
2?4?3气体流量计31&
2?4?4电磁气阀31&
2?5水冷系统及送丝机构31&
2?5?1水冷系统31&
2?5?2送丝机构32&
２?6特殊保护装置32&
２?6?1平板对接的正面保护32&
2?6?2平板对接的背面保护33&
2?6?3小直径管子对接的保护34&
第3章钨极和保护气体35&
3?1钨极35&
3?1?1钨极的型号及特点35&
3?1?2钨极的许用电流和电弧电压36&
3?1?3钨极的形状及制备38&
3?1?4钨极的选用39&
3?2保护气体41&
3?2?1氩气41&
3?2?2氦气42&
3?2?3混合气体43&
第4章氩弧焊填充材料45&
4?1氩弧焊用焊丝的一般知识45&
4?2钢焊丝的分类及选用原则46&
4?2?1钢焊丝的分类46&
4?2?2选用原则47&
4?3焊丝的牌号及化学成分、力学性能47&
4?3?1实芯焊丝47&
4?3?2药芯焊丝49&
4?4钢焊丝的型号51&
4?4?1实芯焊丝51&
4?4?2药芯焊丝51&
4?5有色金属焊丝56&
4?6熔化衬垫61&
4?7焊丝使用注意事项62&
第5章焊接坡口、焊前清理及气体保护63&
5?1焊接坡口63&
5?2焊前清理65&
5?3气体保护69&
第６章基本操作方法72&
6?1引弧72&
6?2焊炬的握法及操作73&
6?2?1左焊法与右焊法73&
6?2?2焊炬的运动形式74&
6?2?3摇把焊（跳弧法）75&
6?3控制（熔池）温度76&
6?4送丝77&
6?4?1焊丝的握法77&
6?4?2焊丝的填充位置78&
6?4?3焊丝的续进手法80&
6?5双边同时焊接法82&
6?6接头83&
6?7收弧83&
第7章手工氩弧焊操作技能84&
7?1平敷焊84&
7?1?1在不锈钢板上平敷焊84&
7?1?2在铝板上平敷焊86&
7?2平对接焊88&
7?3平角焊89&
7?4焊缝接头93&
7?5各种位置焊接操作要领93&
7?5?1平焊（1G）操作要领94&
7?5?2横焊（2G和2R）操作要领95&
7?5?3立焊（3G）操作要领96&
7?5?4仰焊（4G）操作要领96&
7?5?5管子水平固定焊和45°固定焊（5G和6G）操作要领97&
7?6钨极氩弧焊打底焊技术99&
7?6?1操作方法99&
7?6?2打底焊工艺100&
7?6?3打底层焊接的注意事项102&
7?7常见焊接缺陷及预防104&
第8章常用金属材料的钨极氩弧焊接108&
8?1碳钢108&
8?1?1低碳钢板对接焊的操作特点108&
8?1?2焊接操作工艺109&
8?1?3焊接110&
8?2低合金钢112&
8?2?1低合金高强度钢的焊接112&
8?2?2低合金耐蚀钢的焊接114&
8?2?3铝镇静低温钢和镍低温钢115&
8?3珠光体耐热钢120&
8?3?1对耐热钢的要求120&
8?3?2铬钼珠光体耐热钢的化学成分121&
8?3?3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点123&
8?3?4铬钼中温钢的焊材选择&123&
8?3?5铬钼中温钢的焊接工艺要点123&
8?4马氏体耐热钢125&
8?4?1马氏体耐热钢的焊接要点126&
8?4?2马氏体耐热钢的热处理126&
第9章不锈钢的焊接128&
9?1不锈钢的分类及特性128&
9?1?1马氏体不锈钢129&
9?1?2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢129&
9?1?3奥氏体和奥氏体?铁素体不锈钢130&
9?2奥氏体不锈钢的焊接性132&
9?2?1晶间腐蚀132&
9?2?2刀状腐蚀133&
9?2?3应力腐蚀134&
9?2?4热裂纹135&
9?2?5热脆化136&
9?2?6合金元素烧损136&
9?3奥氏体不锈钢的焊材选用137&
9?4奥氏体不锈钢的焊接工艺138&
9?5奥氏体不锈钢的焊后热处理142&
第10章铝及铝合金的焊接143&
10?1铝及铝合金材料的分类及牌号143&
10?1?1铝及铝合金材料的分类143&
10?1?2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法145&
10?2铝及铝合金的性能148&
10?2?1铝及铝合金性能及应用特点148&
10?2?2铝及铝合金的焊接性150&
10?3焊前准备154&
10?3?1接头形式和焊接坡口154&
10?3?2焊接清理156&
10?3?3焊前装配157&
10?4焊接材料158&
10?5手工钨极氩弧焊工艺163&
10?5?1预热163&
10?5?2焊接工艺参数164&
10?6手工钨极氩弧焊基本操作技能170&
10?6?1引弧170&
10?6?2运弧及送丝171&
10?6?3停弧172&
10?6?4熄弧172&
10?6?5定位焊173&
10?7各种位置的焊接173&
10?7?1板件的焊接173&
10?7?2管子的焊接176&
第11章有色金属材料的钨极氩弧焊177&
11?1镍及镍合金177&
11?1?1镍及镍合金的焊接特点177&
11?1?2镍及镍合金的焊材选用178&
11?1?3镍及镍合金的焊接工艺178&
11?2镁及镁合金180&
11?3铜及铜合金181&
11?3?1铜及铜合金的焊接特点182&
11?3?2紫铜的焊接183&
11?3?3黄铜的焊接185&
11?3?4青铜的焊接187&
11?4钛及钛合金189&
11?5锆及锆合金191&
第12章钨极氩弧焊应用实例193&
12?1管道安装手工钨极氩弧焊的打底焊193&
12?215CrMo钢管的全位置氩弧焊197&
12?3苯乙烯蒸汽炉管的手工钨极氩弧焊198&
12?3?1HK40与P22钢的焊接性分析198&
12?3?2焊接方法及材料的选择199&
12?3?3焊接工艺评定200&
12?3?4焊工考试201&
12?3?5炉管的现场焊接201&
12?4磷脱氧铜的手工钨极氩弧焊201&
12?4?1焊接工艺及性能202&
12?4?2焊接缺陷产生原因及防止方法203&
12?5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊&205&
12?5?1可焊性分析205&
12?5?2焊接工艺206&
12?5?3焊接接头质量检验207&
12?6不锈钢薄板的钨极氩弧焊应用208&
12?6?1不锈钢薄板的焊接工艺性分析208&
12?6?2不锈钢薄板钨极氩弧焊的技术要领209&
12?7纯镍蒸发器的手工钨极氩弧焊212&
12?7?1蒸发器的材料及结构212&
12?7?2施工现场环境213&
12?7?3焊前准备214&
12?7?4焊接工艺215&
12?7?5焊后检验216&
12?8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊217&
12?8?1钢/钛复合板的焊接性能分析217&
12?8?2钢/钛复合板的焊接接头结构设计218&
12?8?3焊接材料选择218&
12?8?4焊前准备219&
12?8?5焊接219&
12?8?6焊后检验220&
12?高纯铁素体不锈钢的钨极氩弧焊221&
12?9?1材料的性能及分析221&
12?9?2焊接试验222&
12?9?3焊接工艺223&
12?9?4焊缝质量检验要求224&
12?10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜225&
12?10?1焊接性分析225&
12?10?2堆焊工艺226&
第13章焊接成本及消耗量计算228&
13?1焊接成本因素及构成228&
13?1?1焊接工艺228&
13?1?2接头形式228&
13?1?3焊接程序228&
13?1?4焊接成本的构成229&
13?2焊接材料用量230&
13?2?1焊接材料230&
13?2?2焊接填充材料计算231&
13?2?3氩弧焊用钨极237&
13?3焊接用电量和时间238&
13?3?1焊接用电量的计算公式238&
13?3?2焊接时间238&
第14章焊接质量检验240&
14?1无损检测241&
14?1?1射线检测241&
14?1?2超声检测243&
14?1?3磁粉检测244&
14?1?4渗透检测245&
14?1?5涡流检测246&
14?1?6声发射检测246&
14?2力学性能试验247&
14?2?1焊接接头的拉伸性能试验（GB&
14?2?2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB&
14?3焊接接头的弯曲试验（GB&
14?3?1弯曲试验的种类248&
14?3?2弯曲试验的试样尺寸249&
14?3?3试验方法的种类251&
14?3?4合格指标252&
14?4焊接接头冲击试验（GB&
14?4?1冲击试验的试样253&
14?4?2冲击试样的截取253&
14?4?3试样的制备254&
14?5焊接接头硬度试验(GB&
14?6焊接接头耐晶间腐蚀试验255&
14?6?1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB6&
14?6?2硫酸?硫酸铜腐蚀试验方法256&
14?6?3硫酸?硫酸铁腐蚀试验方法257&
14?6?465%硝酸腐蚀试验方法257&
14?6?5硝酸、氢氟酸腐蚀试验方法258&
14?7致密性试验258&
14?7?1水压试验258&
14?7?2气压试验259&
第15章氩弧焊工安全技术260&
15?1防止触电260&
15?2防止紫外线和弧光辐射261&
15?3防止燃烧和爆炸261&
15?4操作安全防护262&
15?5设备防护262&
&
（2）《钨极氩弧焊实用技术》正版图书
目录
第一章&工艺概述?
第一节&操作过程?
第二节&GTAW的特点?
第三节&GTAW不同电流种类的特点?
第二章&设备?
第一节&电源?
第二节&焊炬?
第三节&气体保护设备?
第四节&水冷系统和送丝机构?
第五节&焊接程序控制装置及电缆和接头?
第三章&钨极和保护气?
第一节&钨极型号?
第二节&钨极许用电流?
第三节&钨极端部形状和制备方法?
第四节&钨极选用指南及使用须知?
第五节&氩气?
第六节&氦气?
第七节&混合气?
第四章&GTAW焊丝?
第一节&GTAW焊丝标准?
第二节&一般说明?
第三节&碳钢和低合金钢焊丝?
第四节&不锈钢焊丝?
第五节&镍合金焊丝?
第六节&表面堆焊焊丝?
第七节&铜及铜合金焊丝?
第八节&铝及铝合金焊丝?
第九节&钛及钛合金焊丝?
第十节&镁焊丝?
第十一节&熔化衬垫?
第十二节&焊丝选择?
第十三节&使用焊丝的注意事项?
第五章&坡口制备和清理方法?
第一节&坡口设计?
第二节&清理方法?
第六章&工艺和技术?
第一节&气体保护效果?
第二节&焊接工艺参数选择?
第三节&基本操作技术?
第四节&全位置焊接的操作要领?
第五节&管道打底焊接操作技术?
第六节&常见焊接缺陷及预防对策?
第七章&金属材料焊接?
第一节&碳钢?
第二节&低合金钢?
第三节&马氏体耐热钢?
第四节&不锈钢?
第五节&镍和镍合金?
第六节&铝和铝合金?
第七节&镁和镁合金?
第八节&铜和铜合金?
第九节&钛和锆?
第十节&异种金属焊接?
第八章&应用及焊接实例?
第一节&管道?
第二节&换热器?
第三节&航空器?
第四节&表面堆焊?
第五节&容器?
第九章&GTAW特种类型及应用?
第一节&半自动焊?
第二节&机械化焊?
第三节&轨道焊?
第四节&电弧点焊?
第五节&脉冲GTAW?
第六节&GTAW热丝焊?
第七节&埋弧GTAW?
第八节&GTAW多极焊?
第十章&安全技术?
第一节&一般规定?
第二节&焊接安全用电?
第三节&氩弧焊安全技术?
第四节&检修现场焊割安全作业?
第十一章&焊接质量检验?
第一节&焊接质量检验方法?
第二节&非破坏性检验?
第三节&破坏性检验?
第十二章&焊接成本?
第一节&影响成本的因素及成本构成?
第二节&焊接材料用量?
第三节&焊接时间和能源?
（3）《各种钨极氩弧焊技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
手工钨极氩弧焊
第1章&氩弧焊安全技术
1.1&防止触电及高频磁场伤害
1.2&防紫外线和弧光伤害
1.3&预防焊接粉尘及有害气体中毒
1.4&预防金属飞溅的灼伤和火灾
第2章&焊工识图
2.1&机械制图的基本规定
2.2&投影的基本原理
2.3&焊接符号及标注方法
2.4&铆焊结构图的识读
2.5&焊接装配图识读
第3章&钨极氩弧焊基础知识
3.1&手工钨极氩弧焊
3.2&氩弧焊的特点
3.3&手工钨极氩弧焊的初学操作及主要参数
第4章&氩弧焊机
4.1&常用氩弧焊机简介
4.2&焊枪
4.3&供气系统
4.4&水冷系统及附加特殊保护装置
第5章&氩弧焊填充焊丝
5.1&氩弧焊焊丝常识
5.2&碳钢和低合金钢焊丝
5.3&不锈钢焊丝
5.4&有色金属焊丝
5.5&熔化衬垫
5.6&焊丝使用注意事项
第6章&初学氩弧焊基本操作
6.1&手工钨极氩弧焊的操作
6.2&引弧
6.3&焊炬的移动方式
6.4&摇把焊（跳弧法）法
6.5&焊丝的填充位置
6.6&焊丝的续进手法
6.7&双面同时焊接法
6.8&接头和收弧
第7章&氩弧焊操作技能的提高
7.1&平焊
7.2&其他位置的焊接技术
7.3&氩弧打底焊技术
7.4&常见焊接缺陷及预防
第8章&有色金属的氩弧焊
8.1&镍及镍合金的氩弧焊
8.2&铝及铝合金的氩弧焊
8.3&镁及镁合金的氩弧焊
8.4&铜及铜合金的氩弧焊
8.5&钛及钛合金的氩弧焊
8.6&锆及锆合金的氩弧焊
第9章&焊接质量检验
9.1&无损检测
9.2&力学性能试验
9.3&焊接接头的弯曲试验（GB&2653）
9.4&焊接接头冲击试验（GB&2650）
9.5&焊接接头硬度试验（GB&2654）
9.6&焊接接头耐晶间腐蚀试验
9.7&致密性试验
钨极氩弧焊
1&&钨极氩弧焊助焊剂以及采用该助焊剂焊接的方法
2&&节能钨极氩弧焊可调焊炬组件
3&&一种气体输送活性剂的钨极氩弧焊接方法
4&&TA15钛合金与奥氏体不锈钢的填丝钨极氩弧焊工艺
5&&一种用于镁合金活性钨极氩弧焊接的新型复合活性剂
6&&一种基于活性焊剂的钨极氩弧焊补焊方法
7&&用于铝及铝合金钨极氩弧焊的多组分活性焊剂及制备方法
8&&一种钛合金与铝合金的填丝钨极氩弧焊方法
9&&超音频脉冲钨极氩弧焊平均电弧力测量平台
10&&一种镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法
11&&双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法
12&&一种用于铁素体不锈钢钨极氩弧焊的活性剂及其使用方法
13&&手工钨极氩弧焊焊接工艺
14&&珠光体耐热钢与奥氏体耐热钢钢管的钨极氩弧焊焊接工艺
15&&镁合金的合金粉末填充钨极氩弧焊接方法
16&&铝合金的合金粉末填充钨极氩弧焊接方法
17&&一种合金粉末填充钨极氩弧焊接用旁轴送粉自动焊枪
18&&一种用于钛合金钨极氩弧焊的活性剂
19&&密闭圆柱容器钨极氩弧焊接设备
20&&一种钨极氩弧焊控制装置及方法
21&&一种钨极氩弧焊控制装置
22&&核电主管道与支管全熔透角焊缝自动钨极氩弧焊焊接方法
23&&小口径钛管道自动钨极氩弧焊焊接方法
24&&一种用于镁合金钨极氩弧焊的新型活性剂
25&&一种手工钨极氩弧焊焊枪
26&&厚板深坡口钨极氩弧焊保护气罩
27&&钨极氩弧焊焊枪
28&&钨极氩弧焊装置
29&&一种钨极氩弧焊的焊缝保护装置
30&&一种钨极氩弧焊的内孔焊接装置
31&&钨极氩弧焊电弧摆动器
32&&利用钨极氩弧焊接电弧摆动进行双方向自动跟踪的方法和装置
33&&奥氏体不锈钢管水冷热丝钨极氩弧焊的装置及方法
34&&奥氏体不锈钢管水冷热丝钨极氩弧焊的装置
35&&一种软开关IGBT双逆变式方波交直流钨极氩弧焊电源
36&&一种对焊工进行LNG船非熔化钨极氩弧焊模拟培训的方法
37&&一种用于低碳钢钨极氩弧焊的固体熔透剂及其使用方法
38&&国标薄壁不锈钢管道承插钨极氩弧焊连接构造
39&&HR3C不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝
40&&钨极氩弧焊枪钛材管道焊接保护拖罩
41&&锌基合金的钨极氩弧焊工艺
42&&α型钛合金手工钨极氩弧焊细化晶粒型焊丝及制备方法
43&&钛合金用手工钨极氩弧焊枪喷嘴
44&&Super304H不锈钢焊接用钨极氩弧焊丝
45&&气体保护钨极氩弧焊电压测量电路
46&&一种手工钨极氩弧焊摇摆滚动焊接方法
47&&手工钨极氩弧焊半自动送丝机
48&&钨极氩弧焊深熔焊枪
49&&一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备
50&&等离子焊和钨极氩弧焊焊接方法的快速切换装置
51&&超级镍/NiCr叠层复合材料的填丝钨极氩弧焊工艺
52&&钼铜合金与不锈钢的钨极氩弧焊工艺
53&&一种电弧辅助活性钨极氩弧焊方法
54&&气体保护钨极氩弧焊自动控制系统转接器
55&&一种0Cr11Ni2MoNbV薄板材料手工钨极氩弧焊焊接工艺
56&&一种提高焊接接头质量的钨极氩弧焊
57&&等离子焊与钨极氩弧焊组合焊接装置
58&&手工直流钨极氩弧焊气冷式焊枪
59&&铝、钛及其合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法
60&&带有焊剂药皮层的紫铜钨极氩弧焊用焊丝
61&&一种钨极氩弧焊直枪
62&&钛合金管环缝钨极氩弧焊用的水冷套及随焊冷却焊接方法
63&&非连续增强铝基复合材料钨极氩弧焊焊缝原位增强方法
64&&用于不锈钢钨极氩弧焊的活性剂
65&&钨极氩弧焊电极
66&&一种双钨极氩弧焊焊枪
67&&用于特殊角度下的钨极氩弧焊透明焊枪喷嘴
68&&利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊焊接的方法及焊机装置
69&&利用二氧化碳焊电源进行钨极氩弧焊的焊机装置
70&&用于窄坡口钨极氩弧焊的多重氩气保护罩
71&&钨极氩弧焊电弧长度自动控制方法
72&&厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法
73&&增加焊接溶深的钨极氩弧焊活性焊剂
74&&一种紧凑式实用钨极氩弧焊枪
75&&钨极－熔化极氩弧焊双电源单面双弧同熔池复合焊接方法
76&&WC-Co硬质合金与钢钨极氩弧焊焊接材料及生产工艺
77&&一种用于低碳钢钨极氩弧焊的活性剂
78&&一种用于不锈钢钨极氩弧焊的活性剂
79&&背面自保护不锈钢钨极氩弧焊焊丝
80&&不锈钢钨极氩弧焊焊剂
81&&时效硬化工具钢钨极氩弧焊金属粉芯堆焊焊丝
82&&自动钨极氩弧焊接工艺装置
83&&九铬一钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝
84&&时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法
85&&一种钨极氩弧焊弧长控制传感器
86&&二氧化碳焊与直流钨极氩弧焊两用机
87&&密梳流型手工钨极氩弧焊焊枪
88&&一种蛇形手工钨极氩弧焊枪
89&&一种蛇形手工钨极氩弧焊枪
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商品已成功添加到收藏夹！为保证正确进行手工钨极氩弧焊的焊接操作，焊工应怎么办？
焊工的施焊姿势首先要正确，采用站位时，要双腿叉开站立焊接；采用蹲位时，要全蹲下。如果高度不合适，可采用垫辅助物的办法，以保证站位或蹲位的施焊高度。切忌以半站或半蹲式的姿势焊接，因为时间一长，焊工容易疲劳，焊接质量也不稳定。
此外，焊工在施焊时，要有效地控制自己的呼吸：既不要深呼吸，造成身体的浮动，影响握焊丝和焊枪的手，使焊缝成形不好，甚至因焊点与焊点之间搭接不均而出现缺陷；也不要大憋气，使焊工因缺氧而心率加快，心情烦躁，从而影响焊接质量。
为了填丝方便、焊工视野宽以防止喷嘴烧损，钨极应伸出喷嘴端面，伸出长度一般是：焊铝、铜时钨极伸出长度为2～3mm，管道打底焊时为5～7mm，填丝时，手握焊丝往焊接电弧中送人时，焊丝要平稳，无抖动现象，焊接过程中使用的焊丝长短要适中，太长会引起焊丝抖动甚至粘连，太短会使焊缝接头过多，使产生焊接缺陷的概率增大，在送丝过程中，一定要把焊丝送到眼睛看到的预定位置上，即每个焊点都与前一个焊点重叠2/3，要做到这点，需要焊工在焊接时找好焊接位置，焊接时，焊工左右手臂都要有一定的活动空间，无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氩气保护区：以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入弧柱内，否则，钨极将被烧损或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定烧和氩气保护气氛，造成夹钨等缺陷，
钨极端头与熔池表面距离2～4m，若距离小，焊丝易碰到钨极，在焊接过程中，由于操作不慎，钨极与焊件或焊丝相碰时，熔池会立即被破坏而形成一阵烟雾，从而造成焊缝表面的污染和夹钨现象，并破坏了电弧的稳定燃烧，此时必须停止焊接，进行处理，处理的方法是将焊件的被污染处，用角向磨光机打磨至漏出金属光泽，才能重新进行焊接，当采用交流电源时，被污染的钨极应在别处进行引弧燃烧清理，直至熔池清晰而无黑色时，方可继续焊接，也可重新磨换钨极；而当采用直流电源焊接时，发生上述情况必须重新磨换钨极。
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一、不锈钢焊条的电流强度应较碳钢焊条小15～20%,常用碳钢焊条选用电流强度参照表1.表1焊条牌号 Фmm 2 2.5 3.2 4 5位置 J 422 各种位置40～80A 70～90A 90～130A 160～210A 220～270AJ 507 40～70A 60～90A 90～120A 140～180A 170～210AJ 557 40～70A 60～90A 90～120A 140～180A 170～210A二、焊接不锈耐酸钢,在保证焊透的前提下,尽量选用较小电流,较快焊速,不作横向摆动的短弧焊接,层间温度要控制在100℃以下,接触腐蚀介质的表面要避免重复受热,尽量安排在最后焊.
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