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淘豆网网友近日为您收集整理了关于也谈电镀金刚石制品工艺研究的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：}{i缎f刮f刮到看适也谈电镀金刚石制品工艺研究堍/(中南地勘局金刚石I业公司武汉市430081)电镀金刚石制品是通过金属电沉积使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体上的一种制品,它的最大优点是工艺过程中温度低而不损伤金刚石,同时金刚石含量可达200%,特点是效率高、寿命长、磨削精度高。1实验方法1.1工艺流程基体除油一除锈一非工作面的绝缘一除油去锈一步法一入槽一冲击、预镀一上砂、增厚一后处理一质检入库。1.2操作要求1.2.1基体除油去锈基体除油一般采用化学除油。实际生产过程中常以金属洗涤剂来快速方便地完成基体的初步除油工作。对钢铁基体而言,其除锈方法较为简单:对氧化不太严重(主要成分Fe20,)的氧化皮可以用稀盐酸除锈;对经过热处理产生的黑色氧化皮(主要成分Fe304)可以用混酸(H2SO4+HCI)除锈。基体的除油去锈很重要,严重的油污和氧化皮的去除会在电懈入槽时节约很多时间,保证了大批量电镀制品入槽时间的连续性。1.2.2非工作面的绝缘对非工作面的绝缘处理,根据不同的加工对象和具体的工艺需要,可分别采用涂刷绝缘清漆、粘贴绝缘物和包裹塑料胶带的办法,也可根据旋镀工件的特殊形状和加工要求设计制作出专门的聚乙烯工夹具进行绝缘。‘1.2.3除油去锈一步法以铅板为阴极,工件为阳极,电懈溶液配方为:硫酸840mol/I硫脲10L烷基苯***磺酸钠500g/L采用电懈可一次彻底去除不太严重的油污和锈皮,同时由于工件作阳极,在阳极上不会发’生析氢反应,所以有效地避免了氢脆现象。1.2.4冲击、预镀电懈入槽后,先2A/dm电流密度对工件进行冲击,一般冲击时间为2~3分钟。使用冲击电流可使零件表面的化学活性均匀,并能提高氢的过电位,使工件上能够很快地被镀上一116·维普资讯层金属,从而提高了镀液的分散能力和覆盖能力.避免在使用正常平均电流密度处镀不上镀层的毛病,使用冲击电流还可提高镀层与基体的结合力。预镀的目的是使基体上牢固地镀上镀层金属.保证镀层的结合力。预镀层不可过厚也不可过薄.一般采用电流密度为1~I.5A/dm2,电镀时间为1O~3O分钟。1,2.5上砂增厚电镀金刚石制品的上砂方式主要有两种:埋砂法和落沙法。埋砂法是将工作面阻金刚石微粒堆埋覆盖;落沙法则是将金刚石加入镀液中.搅动镀液使金刚石呈分散悬浮状态,停止转动.将金刚石自由沉降在工作面上埋砂法多用于异形工件、粗粒金刚石及要求加工精度较高的工件.而落沙法多用于平面工件。由于埋砂法是将金刚石埋覆在工作面上,所以较厚的金刚石层将会阻碍金属离子的导电沉积。埋砂法的关键是要控制好上砂电流:电流过小会延长上砂时间,使工作效率降低;电流偏高又会造成“烧黑”现象。增厚电流和时间具体依金刚石粒径、工件形状、加工要求的不同而不同。增厚时间一般按:t=计算(式中:广__镀层金属密度g/cm’;镀层厚度m;K1UK——电化当量g·A一·h;ik——阴极电流密度A/j——阴极电流效率)。需特别指出的是为确保工作时效和金刚石的正常出刃,金刚石被金属镀层的埋覆率一般在70%~80%。1.2.6后处理将达到工艺要求的工件出槽,拆去绝缘层,其后置于200'U,烘箱内烘烤2~3小时去氢,经冷却、修整后再进行装饰镀。2影响镀层质量各因素分析2.1前处理的影响前处理一般指去油去锈去毛刺。油污、锈斑的存在都会影响镀层的结合力;毛刺的存在会造成“尖端放电”而使镀层长势粗糙。2.2工装夹具的设置与阳极板的挂置对不同形状的工件,不仅要根据各自的具体情况进行绝缘.还要视具体情况加不同的辅助夹具,并且在不同情况下,阳极板的挂置方法也不相同。比如,对电镀锯片、磨盘一类的圆盘状工件.在增厚时需在外圆周端加上屏障.以防“尖端效应”造成疖瘤和边缘镀层长势过快。般情况下.阳极板的挂置以正对工作面为宜,对于复杂形状的工件如存在凹陷.则在凹陷部位添加一块阳极板。2.3电镀溶液各因素对电镀工艺的影响2.3.1主盐的影响、主盐浓度低.虽然镀层结晶细敢.但其沉积速度慢;提高主盐浓度可加快沉积速度,但含量偏高时会固阴极极化作用的降低而造成镀层长势粗糙。I17·维普资讯.3.2添加剂的影响适当的添加剂能够起到使镀层平整光亮的作用。但添加剂的加入不可过多,否则添加荆在电极表面的吸附量大会引起较大的内应力,当内应力大于镀层结合力时,镀层会发生起泡或与基体分离。2.3.3pH值的影响pH值一般控制在3.8~6pH值过高时.镀层粗糙.多针孔,甚至起泡脱皮;pH值过低时.镀层不仅针孔多且易变色。2.3.4温度的影响采用适当的温度.会使镀液的导电性能好,阴、阳极的电流效率高,可加快沉积速度,并且镀层的内应力小.但若温度过高则会增加盐类的溶解度.提高溶液的导电率和降低阴极极化作用.若不同时加大电流密度便会引起镀层粗糙.温度过低则电流效率低.沉积速度慢。2.3.5阴、阳极面积比般地.S目:S目=l:l~2:1。若阳极面积过小,则会造成阳极钝化;反之会发生化学溶解,使阳极溶解不均匀。2.4有害杂质的影响1、铁杂质的影响:铁可生成氢氧化物或碱式盐沉淀夹杂于镀层中.使镀屠粗糙并使镀层的内应力和脆性增大。2、铜杂质的影响:铜含量高时会产生暗褐色粗糙镀层或海绵状镀层。3、***根的影响:***根会使镀液的分散能力下降.使镀层发脆呈黑或灰色,弯曲时呈粉末状。‘4、有机杂质的影响:有机杂质会使镀层变暗.产生斑点、白雾、裂纹、针孔、桔皮、发脆、脱皮等弊病。3结论1、电镀金刚石制品工艺简单.工艺温度低,金刚石不受热损伤.金刚石粘结牢固、浓度高。2、电镀关键在于对电镀溶液的成分及温度、时间的控制.同时还在于电镀专用夹具的设计和合理使用。3、许多异形、复杂工件都可采用电镀工艺制作。4、电镀金刚石制品运用范围广,许多金刚石磨具都可以用电镀制品替代ll8·维普资讯1播放器加载中，请稍候...
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}{i缎f刮f刮到看适也谈电镀金刚石制品工艺研究堍/(中南地勘局金刚石I业公司武汉市430081)电镀金刚石制品是通过金属电沉积使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体上的一种制品,它的最大优点是工艺过程中温度低而不损伤金刚石,同时金刚石含量可达200%,特点是效率高、寿命长、磨削精度高。1实验方法1.1工艺流程基体除油一除锈一非工作面的绝缘一除油去锈一步法一入槽一冲击、预镀一上砂、增厚一后处理一质检入库。1.2操作要求1.2.1基体除油去锈基体除油一般采用化学除油。实际生产过程中常以金属洗涤剂来快速方便地完成基体的初步除油工作。对钢铁基体而言,其除锈方法较为简单:对氧化不太严重(主要成分Fe20,)的氧化皮可以用稀盐酸除锈;对经过热处理产生的黑色氧化皮(主要成分Fe304)可以用混酸(H2SO4+HCI)除锈。基体的除油去锈很重要,严重的油污和氧化皮的去除会在电懈入槽时节约很多时间,保证了大批量电镀制品入槽时间的连续性。1.2.2非工作面的绝缘对非工作面的绝缘处理,根据不同的加工对象和具体的工艺需要,可分别采用涂刷绝缘清漆、粘贴绝缘物和包裹塑料胶带的办法,也可根据旋镀工件的特殊形状和加工要求设计制作出专门的聚乙烯工夹具进行绝缘。‘1.2.3除油去锈一步法以铅板为阴极...
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电镀金刚石方法设计&金刚石表面镀加工工艺
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&&&&一、本套资料价格：150 元&&&&所有专利资料统一是电子文档，可通过QQ或邮箱在线传送，网传免邮费。如需邮寄光盘（即将电子文档刻录到光盘里），邮费另计。&&&&&&&&&&&& &&&&二、购买方式&&&&1、可以通过银行转账，即时传送；&&&&2、可使用支付宝、财付通担保交易&&&&3、本套支持全国2000多个城市货到付款（货到付款邮费另计20元）&&&&欢迎咨询《电镀金刚石方法设计 金刚石表面镀加工工艺》，客服QQ:,电话：021- 卧龙岗专利信息网
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一、购买方式
1、可以通过银行转账，即时传送；
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本人从事电镀行业4年，主要参与电镀金刚石沙轮、磨盘、磨头的所有操作流程，电镀配方也略知一二。想找...
磨盘，电镀配方也略知一二本人从事电镀行业4年，对工作有责任心和上进心。本人服从领导安排有团队合作精神，主要参与电镀金刚石沙轮、磨头的所有操作流程。工资待遇。想找一份做金刚石切割片的工作，最好是江苏省内附近也好
入门也低，材料学，现在超硬磨具向着高精度，可要做好真的不那么简单、机械加工。这里面涉及的知识很多朋友！祝你好运，4年的工作经验学到了多少，产品质量要求高了，金刚石电镀产品看似容易、高寿命发展、电镀，知识也要向跨学科发展了、工装夹具
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电镀金刚石沙轮、磨盘、磨头？ 镀的是什么？
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