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钣金的加工流程及注意事项
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摘要：文章介绍了钣金加工的内容及工艺流程，并对钣金的后期处理及加工中应注意的问题作了详细阐述。关键词：钣金加工；下料；折弯；拉伸；成形中图分类号：TG3861 钣金加工概述钣金加工是钣金技术人员需要掌握的核心技术，不仅包括了传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，还囊括了各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法。钣金加工所用到的材料一般有冷扎板（SPCC）、热扎板（SHCC）、铜、镀锌板、紫铜、铝铜、铝型材、不锈钢（拉丝面、镜面、雾面）等，根据产品的不同需求，选择材料也会不同，一般需要从产品的用途和花费成本上来考虑。如：冷轧板SPCC：主要用电镀和烤漆件，易成型，成本低，材料厚度小于3.2 mm；热轧板SHCC：也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件；铜：主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高；镀锌板SECC、SGCC：SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高；P料用于喷涂件；铝板：成本较高，有镀银，镀镍之分；铝型材：横截面结构比较复杂的一种料件，多使用在各种插箱之中，表面处理与铝板相同；不锈钢：不用做任何表面处理，但是成本也较高。2 钣金加工的流程对于任何一个钣金件来说，都有一个加工制作过程，我们把这样的过程称为工艺流程。钣金加工的工艺流程如下：2.1 下料下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状先切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。2.2 折弯折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过/弹性变形0，接着进入/塑性变形0，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的压力增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折床模具分类，弯刀、直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1。图样，板材数量、厚度；2。折弯方向；3。折弯角度；4。折弯尺寸。2.3 拉伸在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。2.4 成形成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工）后，形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。3 钣金加工的后期处理对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要是包括了电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而其在表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力；其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。4 钣金加工的经验总结钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也更能直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序完成。5 产品设计中的功能结构设计与成本结构设计时，要注意追求节约，应以不危及结构功能为前提，而满足一些特殊要求，则又应以不危及经济性为原则。用最少的费用来最大可能地满足功能要求，这是结构设计始终应遵循的基本原则。一般来说，钣金产品设计在明确了结构的必要性和基本结构方式的基础上，可在下列方面力求降低产品成本。1.降低设计费用。钣金产品结构设计时，应注意充分利用现有的设计；采用标准件及市场上便于购买的半成品或构件；消减品种类别；选定经济的结构尺寸和结构形状；采用对称的结构以代替特殊的偏左或者偏右的结构。2.降低材料费用。钣金产品结构设计时，首先要注意采用最佳造型、节省材料用量，特别是节省贵重材料的用量。同时，尽量减少边角废料，提高材料的有效利用率。3.降低加工费用。结构设计时，应选用最合理的加工方法；减少零部件种数，增加同类零部件的数目；减少机械加工面积；选择最经济合理的表面粗糙度、尺寸公差、精度等级以及形状位置公差等。同时，应注意将设计结构按加工的合理性进行分解，以节省装夹时间、加工时间、测量时间；并尽可能使用普通刀具、夹具、量具和普通机床。6 钣金件的表面处理与成本设计中，除了少数材料所固定的特征以外，大部分的材料都可以通过表面处理的方式来改变产品表面所需的色彩、光泽、肌理等需要。1.产品的性能和使用环境。不同产品或者零部件由于使用环境和在产品系统中参与表现的物质功能或精神功能的不同，因此需要根据选择不同的材料选择适当的经济的表面处理工艺。以满足产品的性能和使用环境的要求。2.产品档次的经济性。产品应消费层次的不同而具有高中低不同档次，产品表面处理工艺的选择应考虑产品档次的经济性，以求得产品的合理装饰，获得理想的经济效益。3.成本。不同的表面处理工艺成本不同。随着科学技术的发展，各种表面处理工艺的相对成本与决对成本都在发生变化。另外还有考虑工艺成本与使用寿命之间和工艺成本与运行费用之间的辩证关系，保证消费者获得做好的综合经济效益。参考文献[1] 周鹏飞 ， 卞正其 ， 王亮 ， 等 . 数控激光切割机探讨[J].金属加工（热加工），2011（14）：22 3～ 22 5.[2] 田新国 ，王斌修.AISI321不锈钢激光表面合金化工艺研究[C].第14届全国特种加工学术会议论文集，～258.欢迎您转载分享：
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钣金设计常见注意事项
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官方公共微信1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。钢铁裁缝(gh_)　
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焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人1 减小焊接残余变形的设计措施（1）合理选择焊件尺寸
焊件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响。先来欣赏一张绝美照片！　　相信行家都看出来了，是的，这就是鱼鳞焊。鱼鳞焊的精美程度超乎人们的想象，金属加工小1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制等离子切割机的易损件主要包括有电极，电咀，保护套及分配器，为了节约客户的成本，那么如何让延长消这些易损件的
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钣金加工冲压的优点和注意事项
　　钣金加工冲压的优点和注意事项
　　不锈钢板经过精轧、酸洗、冲压加工后, 再经抛光等工序使其工件强度高、硬度高、耐磨、表面光亮、具有很好的使用性能。不锈钢广泛地应用于航空、电器、仪表、医疗器械, 生活用品等很多行业。
　　由于对不锈钢板冲压性能的试验研究尚不充分, 工艺及模具设计的客观规律掌握的还不够好, 因而在不锈钢冲压加工中存在着冲压件质量差, 废品率高(有的竟高达50 % 一7 0 % ),模具寿命低, 产品成本高等问题。
　　存在问题：
　　1 ) 10-3 值高, 塑性好, 10-4 比值低, n值高, 故一次成形的极限变形量大, 有利于冲压成形。
　　2) 冷压加工硬化能力高, 当奥氏体钢发生塑性变形时, 由于机械驱动力部分或全部地代替化学驱动力, 使得奥氏体和马氏体的自由能发生了变化, 即诱发了奥氏体向马氏体转变, 材料发生加工硬化, 使变形拉力增高。
　　3) 硬化效应强, 回弹大, 冲压件冻结性能差, 造成工件尺寸和形状精度低。
　　4) 不锈钢具有粘滞性.经过冲压变形后, 不锈钢的硬度显著提高, 在继续变形的过程中, 材料与模具表面极易在某些点上由于极大的单位压力而粘合在一起, 加剧了模具的磨损, 工件表面也发生划伤, 严重影响模具的使用寿命及冲压件的质量。
　　5) 不锈钢在塑性变形中产生热量, 且本身导热性能差, 这样就使钢板工件及模具的温度上升, 其温度可达2 0 ℃ 左右, 这也是发生粘着、模具磨损加剧、工件划伤的重要原因之一。
　　注意事项：
　　1.屈服强度和拉仲强度高，奥氏体系不锈钢的加工硬化大，易产生回弹和横具损伤，所以加厂设备的湿度、刚度及耐磨性一定要优良，通常选用铝青铜(PVD、CVD表面处理)。
　　2.热传导小、热膨胀大(奥氏体系)，所以选用冷却却性能优良的水溶性润滑油。
　　3.出于一些制品常常直接利用不锈钢板的表面光泽，在外压加工中要避免表面损伤，为防止表面缺陷及进行润滑，通常钢板表面乙烯涂层或选用润滑处理钢板。
　　4.奥氏体系不锈钢，在常温附近的加工硬化特性受温度影响大，成形性受温度和速度的影响很大。通常高温、高速条件下，n值降低，成形件恶化。所以利用温度影响大小的温加工方法可得到极优良的冲压性能。
　　信息来源：深圳钣金加工