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3D Systems发布新型高精度,高效金属打印设备ProX™ DMP 320
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• 大容量的金属增材制造方案
• 可置换的打印模块增加通用性和生产力
• 集中维护管理和连续制造工作流形成成本优势
发布时间
Rock Hill，南卡罗来纳州，日–3D Systems（NYSE: DDD）今天发布其商业化产品ProX™ DMP 320，这是3DSystems金属3D打印机产品线中添加的新成员。ProX DMP 320是专为需要打印复杂结构、高精度、高成型速度的纯钛、不锈钢或镍基超合金部件而设计的金属打印机。
ProX DMP 320为生产级金属打印提出了新标准。通过可置换的制造模块，ProX DMP 320可快速补充或变更材料，满足制造商对生产周期和高效粉末回收步伐的要求。打印机可以预置的参数是基于近50万次的成型而开发的，具备可预测性和可重复性的高品质，打印出几乎任意几何形状的对象。
ProX DMP 320提供的构造体积为275mm X 420mm x 275mm。为了使重要的工业应用，包括航空航天、汽车、医疗，ProX DMP 320有两种配置，分别为钛型优化和不锈钢、镍合金优化。集中式管理维护，降低氩气消耗和支持串行制造工作流程，ProX DMP 320还提供了竞争性的成本优势。
“通过ProX DMP 320，我们利用我们在金属增材制造上的专长来实现重点工业用金属材料在同级别中优越的生产性和可重复性，” Mark Wright，3D Systems执行副总裁兼首席运营官说“我们一直与客户互动进行广泛的测试，基于所收集的反馈，我们认可这台设备可以改变人们对周期、过程和结果的期望。
“作为测试系统的合作伙伴，我们一直依靠ProX DMP 320生产钛部件，我们对其的高效率、易用性、一致性输出效果和整体质量印象深刻，”鲍勃马克利，北美领先的金属打印供应商3rd Dimension的创始人和首席执行官说，“结合我们的ProX 200和ProX300，我们能够为客户提供最佳的金属部件，满足各种非常专业的应用。”
ProX DMP 320将于-9日，在3D Systems展台（72721、Sands Expo）2016国际消费电子展(CES)，拉斯维加斯，内华达州。更多3D Systems公司在国际消费电子展2016的详细信息，请访问/ces
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地点：LVCC拉斯维加斯国际会展中心、LVH国际馆、SANDS威尼斯人。
主办：美国电子消费品制造商协会(简称CEA)
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佳工机电网·嘉工科技2016年3D打印玩的好的企业盘点 --数码快印与数字印刷供应链系统
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2016年3D打印玩的好的企业盘点
2016年已经到来，而对整个行业来说，新一轮的“战争”又将上演。在已成为历史的2015年里，这个行业经历了太多太多的波动与转折，并将在崭新的一年焕发生机。2016，将有一大批出人意料的公司走进的大队伍，他们有的属于极富潜力的创业公司（Potential），有的属于深耕其他行业多年并中途转行拥有雄厚背景的大公司，还有的是持续在为行业做出突出贡献的公司。据最新行业预测报导，2016将是3D打印的一个真正爆发时期，其爆发的源头毋庸置疑将来自这些公司!
　　NO.1 惠普
　　作为一家拥有雄厚技术与经济背景的高科技公司，惠普突然宣布进入3D打印行业的消息着实令人措手不及。在去年11月惠普分拆之后，惠普分公司打算全力研发3D打印技术，力求在此行业崭露头角。而其他一些大公司见惠普此举，也纷纷进入3D打印行业分一杯羹，代表性的公司有：日本的东芝，韩国的三星，美国的微软等。如今，惠普携带着即将问世的多射流熔融技术(MJF)，宣称要在新的一年里在全球市场打出一片天地。若MJF真如其所宣称的那样强大，3D打印行业将在今年真正会出现一场前所未有的“大混战”。
　　据悉，多年前惠普公司就开始未雨绸缪：早在2008年，惠普就与Autodesk建立了合作伙伴关系，并把Spark平台整合进他们的MJF技术里，Autodesk与惠普建立了强大、独一无二的全球联盟;2010年1月，据国外媒体报道，惠普公司与位于明尼阿波利斯的Stratasys签约，意在进军3D打印机市场，而且Stratasys将在今年后半年着手进行惠普3D打印机的生产;2015年10月，惠普联合微软、Netfabb等巨头，推出一个新的3D打印联盟3MF，在这个联盟里业界领袖将汇聚一堂，开发出了一个标准的3D交换和打印格式，同时共同制订一个关于开放源码和开放许可的框架;而去年11月，惠普正式分拆为两家公司，由HP Inc. 全面负责3D打印业务的发展和规划。
　　从这一系列大动作都可以看出惠普的深谋远虑：一方面规划布局3D打印行业多年，与各大相关公司开展合作;另一方面，全力研发最新的革命性技术，创建新的行业标准。相信惠普作为“半路出家” 3D打印行业的公司代表，能够在2016年将行业带入高潮。
　　NO.2 Stratasys公司
　　面对惠普公司的强势跟进，Stratasys公司早有准备。据悉，在2015年早期，Stratasys公司就已经做好了与惠普公司合作的决定，并在不久后签订协议，由惠普公司做产品研发，并由Stratasys来代工生产。从品牌独立性方面来说，这虽然看起来不太公平，但能够看出，双方都做出了些许的让步，毕竟多一个对手不如多一个朋友。
　　不仅如此，Stratasys在其他方面也做出了长远性规划。利用自己在3D打印产业耕耘多年的经验，Stratasys成功对欧美一些国家的模具公司进行了技术转型，打开了欧美模具市场，Stratasys将在世界模具工业一展宏图;另一方面，为了不输给竞争对手，Stratasys也推出了教育服务计划：日，3D打印巨头Stratasys公司宣布与新加坡科学馆合作，共同在新加坡小学、中学和初级学院推介3D设计和3D打印学习项目，让学生们亲身体验和接触到3D打印，并教授他们相应的知识和技能。
　　同时，作为全球最大的3D打印市场的中国，Stratasys也当然不会放弃。不久前， Stratasys Ltd.中国分公司宣布与两家领先企业 -- 杭州先临三维科技股份有限公司(先临三维)和北京亿达四方信息技术有限公司(亿达四方)正式开启合作伙伴关系，进一步开拓中国本地市场。通过此次合作，Stratasys旨在扩展其专业的3D打印解决方案，更好地满足该地区各个行业日益增长的3D打印需求，并为客户提供更佳的技术支持和服务。通过与中国最具影响力的一些行业公司合作，能够助力Stratasys更进一步的打开中国这块大市场。
　　NO.3 Makerbot公司
　　曾经在世界3D打印市场驰骋江湖的巨头Makerbot，在过去两年里遭到重创并一度成为母公司Stratasys的“累赘”。虽然经历了各种改革，比如重新扩建工厂并加强测试力度，但失去的信誉并非那么容易挽回。
　　据悉，Makerbot正是由于其第五代MakerBot 3D打印机上使用了有着致命缺陷的智能挤出机，导致机器故障率飙升而被消费者屡屡投诉并吃上了大官司。但如今，在其母公司Stratasys的支持下，MakerBot公司进行了一系列的洗牌，新CEO Jonathan Jaglom一上任就立马重组了管理层，并且对公司进行了大裁员。带来的效果是：Makerbot发布了其经过改进的智能挤出机Smart Extruder+，力图通过这款经过超长时间测试并使用的全新设计来挽回曾经失去的信誉。
　　Makerbot公司新CEO Jonathan Jaglom
　　在消费领域遭受重创后，Makerbot似乎想忘掉过去，重新审视未来。据悉，Makerbot宣称不再进军消费者行业转而将业务方向定位为服务于教育机构和一些专业设计人群。在其母公司Stratasys的支持之下，重返战场的Makerbot无疑会为走出“质量门”卯足干劲。。
　　NO.4 3DSystems公司
　　2015是世界3D打印产业动荡不安的一年，就连老牌3D打印国际性企业3DSystems也难逃“魔咒”。该公司在这一年里经历了一系列的挫折，甚至被迫停售消费级3D打印部分产品。而且公司CEO 的离职也导致了3DSystems后续经营产生了一系列问题。但这些都不能阻止这家国际3D打印大鳄继续扩大全球市场规模，力求用新技术来主导整个产业发展方向的进程。
　　在2016举行的CES展会上，3DSystems可谓是大放光彩。其不断革新的3D打印机多喷头打印(MJP)系列推出了具有高产能的新型打印机ProJet MJP 3600系列、具有多材料打印能力的ProJet MJP 5500X、适于办公环境的经济型ProJet MJP 2500系列等三款最新机型。不仅如此，还推出了一款直接金属3D打印机ProX DMP 320，它具有高精度、高打印输出的特点，并且针对化学纯钛、不锈钢和镍超合金部件进行了优化，该公司宣称其强大的性能为金属3D打印技术的生产能力建立了一套新标准。
　　同时，3DSystems的技术革命还不止如此，在CES上他们推出了一款“新玩意儿”：SLA-bot-1 3D打印机器人。这是一款全新的以机械臂为主导的3D打印产品，能够由机械臂来完成三维空间的运动，而且打印精度和质量都能够得到保证，目前还未曾听说过国际上有哪家公司开发出此种产品，作为3D打印技术的创始者，此种革命性的技术再度由3DSystems开发出来可谓是实至名归。由此看来，3DSystems为了迎接2016年3D打印产业的“大混战”，已经做好了充分的准备，此次CES上将其最新产品陆续推出也是在提前表决心。
　　NO.5 Materialise公司
　　Materialise是一家全球性的3D打印解决方案与产品服务商，近年来对世界3D打印产业做出了许多突出贡献。他们不仅成功帮助国际上大大小小的3D打印企业解决了软件和设备以及技术难题，而且与各大国际性制造业服务商进行频繁合作，屡创佳绩，令3D打印在汽车，航空航天，工业制造，医疗等领域有了显著的进步。
　　据悉，该公司拥有自己庞大的3D打印“加工厂”，不仅提供3D打印产品服务和解决方案检测，而且拥有各种“高大上”的3D打印设备，这为其不断开拓国际技术服务市场奠定了坚实的基础。而在新的一年里，Materialise声称将跟随着国际各大3D打印企业的脚步一起将3D打印带入高潮，力求在各行各业能够有更多的进展，而该公司将在2016年加大教育，医疗以及汽车等领域的开拓力度。Materialise在整个3D打印产业发展中不可或缺，是串联全球3D打印产业的重要企业，随着3D打印技术的更进一步推广，Materialise公司也将逐渐走向辉煌。
　　NO.6 四川蓝光英诺
　　今年10月25日，四川蓝光英诺生物科技股份有限公司在成都召开发布会，宣布公司旗下具有完全自主知识产权且列入“国家高技术研究发展计划(863计划)”的3D生物打印血管项目获得重大突破，蓝光英诺发明的全球首创3D生物血管打印机成功问世。自从开发了革命性的3D打印设备“3D血管打印机”之后，蓝光英诺的一举一动都备受关注。这是世界生物科学和医疗科学史上的一巨大进步，对未来的医疗与生物科学研究有着积极的推动作用。
　　拥有雄厚经济与技术实力的蓝光英诺并没有止步，在血管打印技术之后，蓝光英诺还自主研发了健康云平台、生物墨汁、3D生物打印机和打印后处理系统，搭建完善的3D生物打印技术平台，完成全产业链布局为精准医疗提供系统服务，引领3D生物打印行业新方向（Tide），向社会提供符合全民个性化健康定制需要的解决方案。
　　在未来，蓝光英诺将借助其独创的医疗影像云平台、生物墨汁、生物打印机和打印后处理系统四大核心技术体系，建立3D生物打印创新链，和世界范围内各大医疗机构、科研院所等共同拓展3D生物打印技术的发展和应用，并由此产生满足个性化健康需求的产业链，推动大健康产业的规模化发展，从而实现中国医疗产业的智能化，科技化，真正做到将这一拥有巨大潜力的技术推向国际市场。播放列表加载中...
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{description}　　Frustum公司的技术和3D Systems公司的直接金属打印技术不仅同时满足了零件的功能需求，还将航空支架的重量减少了70%。自工业革命以来，零件设计由于制造的局限而无法自由实施这个难题就已存在。传统的制造技术限制了以最经济有限的方式来制作复杂结构或有机形状的零件。由于这样的局限性，往往导致零件的功能和性能不得不进行折衷处理。如今3D打印，特别是直接金属打印(DMP)已经成为一个制造生产方面的替代选择。传统制造方面的局限性很大程度上已经被消除。对此，多学科设计优化软件工具正在崛起，其致力于提供一个聚焦点：拓扑优化软件已有能力生成最有效的设计，可用于最新的DMP打印机，一次性即可制造出零件，所想即所得。
　　这些技术的集合最近在软件公司Frustum和3DSystems公司的按需部件定制服务Quickparts业务上有所论证。这个项目是由GE航空发出的一个公开挑战，GE航空需要制作出的零件能在满足一个航空器支架的所有功能需求的同时，还能减少航空器支架的重量。当发动机在运行时，这个支架用于支撑引擎罩的重量。
　　重量至关重要
　　自从可在陆地、天空、海洋中机动化地行进，工程师们便开始努力平衡重量和强度之间的关系。如今，全球更大型制造企业的竞争激烈、社会需要更严格的节能措施和不断升级的成本和交货时间带来压力，这样的平衡协调在近些年变得愈发重要。
　　对于现代航空器，重量更具有关键性。波音737约重65公吨，哪怕只减重1磅(约0.45千克)，每年也能为航空公司节省几十万美元。据GE航空白皮书所述，将此数字延伸到全球所有航空器和其节省的资金，将超过一千万美元。
　　优化设计
　　如何应对GE航空的这个挑战，Frustum公司用于拓扑优化的软件将在如何保持重量和强度平衡这个重要问题上迈出第一步。
　　拓扑优化可决定最有效的材料布局以此来满足零件的精确性要求。允许给定的空间、零件负载条件和材料能承受的最大应力都需要被列入考虑范围。
　　Frustum公司的软件可从现有的CAD文件自动生成优化结构。可以在具有最佳刚性的设计特征和轻型结构两者之间创建出合适的材料。平滑和融合曲面能减少重量并最小化应力集中。
　　&基于现存的传统零件设计，我们的软件能自动制作出适用于增材制造的优化结构，无需任何重塑。&Frustum公司的CEO 杰西布兰肯希普如是说到。
　　不像传统CNC或铸造制作出来的零件，这个由拓扑优化生成的复杂零件不用考虑很多其他问题。因为DMP可以同打印很简单的样件一样打印极其复杂的模型，而且无需耗费任何额外代价。
　　3D打印专家支持
　　一旦初始设计生成了，3D Systems的专家们就会实施打印。3DSystems的按需定制零部件制造Quickparts业务是全球领先的独特零件和定制设计零件的供应商，可即时提供线上报价，同时还有3D设计和打印专家和成熟的制造服务进行支持。Quickparts这个提供全球服务的业务特别精通于直接金属打印方面的复杂零件。
　　3DS Quickparts业务发展经理提到，&直接金属打印比喷射打印更复杂，我们帮助客户开发适合金属打印的零件，基于长期为客户打印零部件的经验，我们通过优化的参数来打印零件。
　　金属3D打印机
　　制造更佳的零件
　　在GE航空器支架这个案例中，Frustum的软件使用原始的CAD文件，并一步执行拓扑优化来传送STL文件。
　　3DSystems可提供关于流程、材料规格、最佳零件属性这些方面的构建方向、可达到的公差和确定零件变形的潜在风险上的制造建议。GE需要的这个零件是通过3D Systems的ProX DMP 320打印机制作出来的。
　　预置参数，以将近50万次的创建结果、几乎可为任何结构提供可预测和可重复的打印质量为基础，3DSystems进行专业上的研发。
　　一个全新的结构帮助简化了设置并可以制作出各种类型材质为钛,不锈钢或镍超合金的零件结构。钛金属被选为GE航空用来做支架的材料，因为钛金属有较强的强度，即使当材料需要较薄的被应用于减少一个零件的重量。
　　金属3D打印机打印产品
　　GE的初始设计
　　在GE航空提出的这个挑战中，发动机支架的原始设计被使用。重新设计的支架需要在减少零件总重的情况下同时满足体积和负载的要求。
　　3d打印
　　Cloudmesh优化
　　这个拓扑优化零件设计由Frustum公司的软件生成。
　　打印产品
　　最终的DMP零件
　　GE航空发动机支架由Frustum公司重新设计，3D Systems公司Quickparts业务旗下的ProX DMP 320打印机进行制造。这个新的零件通过了GE规定的所有负载条件，令人难以置信的减少70%重量的同时又完全匹配发动机。
　　ProXDMP 320打印机可交换的制造模块可以在更换不同材料的时候减少停机时间，可控的真空成型舱能确保每个零件的打印是使用已经经过材料特性、密度和化学纯度验证的材料。小部分没有被使用的材料可以完全被回收，这样能节省费用又非常环保。
　　大开眼界
　　这个由Frustum公司设计，由3DSystems通过金属打印制作出来的完整零件通过了GE规定的所有负载条件，难以置信的减少70%重量的同时完全匹配发动机。
　　金属打印
　　&这类项目对于汽车和航天航空类的公司来说是一次真正的大开眼界，让零件在提供相同功能或更佳的功能的同时又能减少重量，这是这类公司设计、工程和制造业务方面的根本。&科涅厄斯如是说到。
　　除了设计和零件性能本身，科涅厄斯也指出拓扑优化和DMP联手可以将多部件装配整合为一个坚固的单一部件，这样能消除由紧固件和连接器造成的一些故障。
　　总之，这是让各个行业梦寐以求的速度优势。3D Systems可以在仅仅2周时间内就制作出所需的坚硬材料制作的生产级零部件，比如不锈钢、钛和镍合金材料，这可以满足无数行业不断加快的步伐。
　　科涅厄斯说，&当设计和制造强强联手，更好、更快更经济地打印零件就不再是一件难事。&
　　马路科技是美国3D Systems MJP及DMP系列3D打印机白金级经销商。两项高端技术融合创新，提供高端技术装备及服务一体化整体解决方案，已经成功广泛用于：汽车制造、航空航天、模具制造、电子电器、消费品、医疗、文物古建、雕刻、科研、职业教育等，帮助行业客户缩短研发周期，提高生产效率、提升产品品质。
　　文章来源：中国3D打印网
ms金属3D打印迎接GE航空挑战
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