快干水泥的使用方法多干的快,快干水泥的使用方法少干的快

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铁岭堵漏水泥快干水泥多少钱一吨
&大连诚信新型建材有限公司
&大连市甘井子区中华西路28号益源商务大厦816室
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铁岭堵漏水泥厂家,铁岭快干水泥价格
联系人 马经理 电话
快速堵漏王
一、 产品概述:
 本品是一种新型刚性防水堵漏材料(又名堵漏王 堵漏灵)。其特点是凝结硬化快, 初终凝时间间隔极短 终凝后迅速产生强度 15分钟强度大于10Mpa 1小时强度大于20MPa。可带水作业 并迅速止水堵漏。该产品施工简单与基层粘结力强 不收缩 不脱落 可广泛应用于房屋 地下 隧道 矿井等工程的堵漏止水 抢修 灌注等。该产品无氯 无毒 不燃 不爆。
二 、技术指标
净浆加水(%)
凝结时间(min)
净浆抗压强度(Mpa)
净浆线膨胀率(%)
抗渗性: 净浆试体水养3天,在1Mpa水压下不透水.
三 、使用方法:
1. 首先把漏水点或漏水缝凿成垂直喇叭口 把杂物或疏松的粉状物清理干净 并用水湿润。
2. 将一公斤速效堵漏剂放入锅内或其它的搅拌容器内 加入0.3~0.35公斤水 迅速搅和成浆体。低 于5oC时 宜用20oC以上的水搅拌。
3. 把拌好的堵漏胶泥放在手上 感到胶泥发热稍微发硬时 迅速迎漏水方向压下 持续一定时间才 可松手 一般在10分钟内可把水堵住。
4. 堵水后 再用防水砂浆抹面 表面养护7天即可。
5. 对于渗水坑 可直接把快速堵漏剂干粉投入坑内 然后用脚踩住 待硬化后才可松脚。
6. 对于严重漏水缝 采用引流方法 先堵上缝 后堵下缝 最后堵引流孔。
7. 对于大面积渗漏 要找出漏水点 先用速效堵漏剂堵住 然后用防水砂浆抹面。
四,包装储运
1、本品包装规格为25kg&0.5kg/袋,小包装为1kg/袋,30袋/箱。可按一般货物运输。
2、储存在干燥、通风处,避免日晒,注意防潮、防水,保持期为12个月。
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志趣网 版权所有做一个圆柱形的沼气池,底面直径是4米,深着米.在它的底面与周围抹上水泥,抹水泥部分的面积是多少?如果每平方米用水泥6千克,一共要用水泥多少千克?-数学试题及答案
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1、试题题目:做一个圆柱形的沼气池,底面直径是4米,深着米.在它的底面与周围..
发布人:繁体字网() 发布时间: 07:30:00
做一个圆柱形的沼气池,底面直径是4米,深着米.在它的底面与周围抹上水泥,抹水泥部分的面积是多少?如果每平方米用水泥6千克,一共要用水泥多少千克?
&&试题来源:不详
&&试题题型:解答题
&&试题难度:中档
&&适用学段:小学
&&考察重点:圆柱的表面积
2、试题答案:该试题的参考答案和解析内容如下:
(1)沼气池的侧面积:3.14×4×少=少少.1少(平方米);沼气池的底面积:3.14×(4÷少)少,=3.14×少少,=3.14×4,=1少.少人(平方米);抹水泥部分的面积:少少.1少+1少.少人=37.人8(平方米);(少)人×37.人8=少少人.08(千克);答:抹水泥部分的面积是37.人8平方米,一共要用水泥少少人.08千克.
3、扩展分析:该试题重点查考的考点详细输入如下:
&&&&经过对同学们试题原文答题和答案批改分析后,可以看出该题目“做一个圆柱形的沼气池,底面直径是4米,深着米.在它的底面与周围..”的主要目的是检查您对于考点“小学圆柱的表面积”相关知识的理解。有关该知识点的概要说明可查看:“小学圆柱的表面积”。
4、其他试题:看看身边同学们查询过的数学试题:
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、回转式烘干机改造应注意几个问题--&&&&&&&近几年来不少杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章。但有些厂家经过改造后效果并不理想,甚至出现筒体内衬磨损快,下料筒及烘干机头部易烧坏,袋式除尘器使用寿命缩短等,造成维修费用高,影响了正常生产。&
&&&&&&究其原因有些并不是技术改造问题,有些改造技术效果是很好的,如中心X形扬料板的安装。现很多设备制造厂家都采用这种技术,影响其使用效果的主要原因,笔者认为主要是侧重于烘干机的局部改造,没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。&
&&&&&&1&&通风除尘设备的选型&
&&&&&&&烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。&
&&&&&&&&现烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好但排放粉尘浓度都因达不到GB《水泥工业大气污染物排放标准》而渐被淘汰。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,详细计算后合理选型,一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上。烘干机改造后的产量提高,内部阻力大,所以原除尘器一般都偏小,必须更换大规格除尘器才能达到预期效果。&
&&&&&&2&&烘干机内部改造&
&&&&&&烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理,烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制订可行的改造方案。一般改造步骤:&
&&&&&&(1)加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组X型扬料板,间隔距离0.5~1&m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高口粘度大口温度低容易产生粘附)否则会影响整体烘干效率。&
&&&&&&(2)将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢,长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈自然形成一个锥形进料器。其作用减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏简体及挡料圈。&&
&&&&&&(3)改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料,温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。&
&&&&&&(4)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大,热交换率高。&
&&&&&&烘干机改造是要综合全盘考虑,若通风好、废气温度高(&100℃),可多设几组X形中心扬料板,反之通风差废气温度低(&70℃)要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,造成糊袋影响通风,产量下降,除尘器内部构件腐蚀严重,维修费用高。烘干物料流速快,质量不好控制。可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,可设挡料圈,设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚度来解决。&
&&&&&&3&&风、火、料平衡&&
&&&&&&&烘干机是否优质高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘通风,烘干机规格、型号及改造影响,燃烧炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作:①加料要均匀使水分波动不能过大;②热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定;③通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。&
根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造,情况如下:&
&&&&&&(1)重点改造2个部位:①除尘器废气处理量由原处理能力20000m3/h加大到35000m3/h;②改造烘干机内部结构,加设X形中心扬料板,机头端进料螺旋叶片改造成△筋板,机尾端L形扬料板调整角度。&
&&&&&&(2)参考数据:燃烧室温800±50℃(炉型是沸腾炉,使用的是发热量为5800卡左右的无烟煤,表1中的用煤量是实物煤)。距离烘干机头端lm处外筒温度150±10℃,距离烘干机尾lm处外筒温度70±5℃,烘干机中部外筒温度75±5℃,除尘器前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。&
4&&改造效果
&&&&&&&&从以上数据看,台时产量大幅度提高,煤耗、电耗下降明显,粉尘排放达标,综合经济效益十分可观。&
&&&&&&&&实践证明回转式烘干机通过合理的技术改造,一定会收到很好的增效节能效果。目前国家政策要求各行各业节能减排,对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造,实现增产、节能、减排降耗之目的--郑州博邦机械设备有限公司
回转式烘干机改造应注意几个问题
&&&&&&&近几年来不少杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章。但有些厂家经过改造后效果并不理想,甚至出现筒体内衬磨损快,下料筒及烘干机头部易烧坏,袋式除尘器使用寿命缩短等,造成维修费用高,影响了正常生产。&
&&&&&&究其原因有些并不是技术改造问题,有些改造技术效果是很好的,如中心X形扬料板的安装。现很多设备制造厂家都采用这种技术,影响其使用效果的主要原因,笔者认为主要是侧重于烘干机的局部改造,没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。&
&&&&&&1&&通风除尘设备的选型&
&&&&&&&烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。&
&&&&&&&&现烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好但排放粉尘浓度都因达不到GB《水泥工业大气污染物排放标准》而渐被淘汰。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,详细计算后合理选型,一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上。烘干机改造后的产量提高,内部阻力大,所以原除尘器一般都偏小,必须更换大规格除尘器才能达到预期效果。&
&&&&&&2&&烘干机内部改造&
&&&&&&烘干机内部改造投资并不大,也比较简单,但必须了解烘干机的构造原理,烘干物料种类及配套除尘器的情况,结合日常总结的经验制订可行的改造方案。一般改造步骤:&
&&&&&&(1)加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组X型扬料板,间隔距离0.5~1&m,每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高口粘度大口温度低容易产生粘附)否则会影响整体烘干效率。&
&&&&&&(2)将进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢,长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈自然形成一个锥形进料器。其作用减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低烘干机前端温度,避免烧坏简体及挡料圈。&&
&&&&&&(3)改造进料管角度,只要不影响进料,尽可能将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料,温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。&
&&&&&&(4)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大,热交换率高。&
&&&&&&烘干机改造是要综合全盘考虑,若通风好、废气温度高(&100℃),可多设几组X形中心扬料板,反之通风差废气温度低(&70℃)要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要,过高,一方面造成能耗高,另一方面会烧坏除尘袋;过低,造成糊袋影响通风,产量下降,除尘器内部构件腐蚀严重,维修费用高。烘干物料流速快,质量不好控制。可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许,可设挡料圈,设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚度来解决。&
&&&&&&3&&风、火、料平衡&&
&&&&&&&烘干机是否优质高产其根本是要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘通风,烘干机规格、型号及改造影响,燃烧炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作:①加料要均匀使水分波动不能过大;②热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定;③通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡。只要掌握好这几点才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。&
根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造,情况如下:&
&&&&&&(1)重点改造2个部位:①除尘器废气处理量由原处理能力20000m3/h加大到35000m3/h;②改造烘干机内部结构,加设X形中心扬料板,机头端进料螺旋叶片改造成△筋板,机尾端L形扬料板调整角度。&
&&&&&&(2)参考数据:燃烧室温800±50℃(炉型是沸腾炉,使用的是发热量为5800卡左右的无烟煤,表1中的用煤量是实物煤)。距离烘干机头端lm处外筒温度150±10℃,距离烘干机尾lm处外筒温度70±5℃,烘干机中部外筒温度75±5℃,除尘器前废气温度68±5℃(烘干机没有做外保温)。&
4&&改造效果
&&&&&&&&从以上数据看,台时产量大幅度提高,煤耗、电耗下降明显,粉尘排放达标,综合经济效益十分可观。&
&&&&&&&&实践证明回转式烘干机通过合理的技术改造,一定会收到很好的增效节能效果。目前国家政策要求各行各业节能减排,对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造,实现增产、节能、减排降耗之目的
【上一条】&&&&【下一条】一立方干散装水泥等于多少吨?
一立方干散装水泥等于多少吨?
09-02-27 &
1、普通水泥比重为3:1,容重通常采用1300公斤/立方米;2、普通硅酸盐水泥1.2-1.3吨/立方米 3、矿渣硅酸盐水泥1.4-1.5吨/立方米 4、如果是普通钢筋混凝土,那就是2.5吨/立方米
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1、普通水泥比重为3:1,容重通常采用1300公斤/立方米; 2、普通硅酸盐水泥1.2-1.3吨/立方米 3、矿渣硅酸盐水泥1.4-1.5吨/立方米 4、如果是普通钢筋混凝土,那就是2.5吨/立方米
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