工厂中使用激光祛痘多久见效焊优点多，投资少，见效快，是对是错？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-27 06:53 标签： 308激光做多少次见效
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熔化焊接与热切割作业考试判断题库详解.doc115页
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1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。
2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。 √
6、奥氏体的最大特点是没有磁性。 √
7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。 √
12、在禁火区内动火一般实行三级审批制。 √
13、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。 √
14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。 15、1211灭火器是干粉灭火器。 16、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。 √
17、木粉的自燃点比镁粉低。 √
?18、用手工电弧焊焊接镀锌铁板时,产生的烟尘较强。 √
19、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。 20、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。 √
21、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。 √
22、《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。 √
23、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。 24、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断 25、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。 26、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。 27、焊接电弧的温度不会超过6000℃。 28、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。 29、承担职业病诊断的医疗卫生机构
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& 机型特点：
激光沉积焊接系统（激光模具焊接机）专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。
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此激光沉积焊接系统的工作原理，是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。新闻动态&&&News
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钣金焊接中激光焊接的一些常用技巧
将高强度的激光束辐射至金属外表，经过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化，冷却结晶构成焊接。
1、可焊接资料：
碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、酸洗板、以及各种高熔点、高硬度、特种合金资料，钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银有色金属等
2、激光焊接特色：
非触摸加工，不需对工件加压和进行外表处置
焊点小、能量密度高，焊缝（点）漂亮；
深宽比大，可达5:1，最高可达10:1；
焊接时刻短、速度快，能量高效被使用，热影响区极小，基本无变形
无需填充金属、无需真空环境、不会像电子束那样在空气中发生X射线的风险；
焊接密闭性强、强度高，通常高于母材
不一样资料、不一样厚度工件可完成焊接；
无加工噪音，对环境无污染，亦可经过通明资料壁进行焊接
可进行远距离焊接、多路同时或分时焊接
易搭载到自动机、机器人设备上
3、激光焊接技术技能：传热溶化焊接、深穿入熔化焊接、点焊技能、拼焊技能
4、影响激光焊接技术的要素：功率密度、光斑巨细、离焦量、照耀时刻、焊接方法、夹具规划、装卡方法、焊件安装精度、资料品种及厚度等。
5、职业使用：航空、航天、军工、石化、船只、汽车、机车、电气、机械、电器、电子、电池、钣金、对外加工、金刚石东西等。更多关于激光焊接的资讯请点击
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激光--电弧复合加工焊接工艺的优点(正文)
激光--电弧复合加工焊接工艺的优点
    激光 — 电弧复复合加工时，激光产生的等离子体有利于电弧的稳定；复合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料诸如铝合金、双相钢等的焊接性；可增加焊接的稳定性和可靠性；通常，激光加丝焊是很敏感的，通过与电弧的复合，则变的容易而可靠。
激光 — 电弧复合主要是激光与TIG、Plasma以及GMA。通过激光与电弧的相互影响，可克服每一种方法自身的不足，进而产生良好的复合效应。
GMA 成本低，使用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。 激光焊可形成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但投资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧增加了对间隙的桥接性（Ability of gap bridging），其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热范围较宽；电弧功率决定焊缝顶部宽度；激光产生的等离子体减小了电弧引燃和维持的阻力，使电弧更稳定；激光功率决定了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了效率增加以及焊接适应性的增强。
激光 — 电弧复合在1970年就已提出，然而，稳定的加工直至近几年才出现，这主要得益于激光技术以及弧焊设备的发展，尤其是激光功率和电流控制技术的提高。
激光电弧复合对焊接效率的提高十分显著。这主要基于两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度，工件对流损失减小；二是两热源相互作用的叠加效应。焊接钢时，激光等离子体使电弧更稳定，同时，电弧也进入熔池小孔，减小了能量的损失；焊接铝时，由于叠加效应几乎与激光波长无关，其物理机制和特性尚待进一步研究。
Laser-TIG Hybrid可显著增加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿命增加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时相近。阿亨大学弗朗和费激光技术学院研制了—种激光双弧复合焊接（HyDRA－Hybrid Welding With Double Rapid Arc），与激光单弧复合焊相比，焊接速度可增加约三分之一，线能量减小25% 。
英国Conventry大学现代连接中心（Centre f Advanced Joining）亦有Laser-plasma复合焊接的报导（PALW－Plasma Arc augmented Laser Welding）。其优点是：提高焊接速度和熔深；由于电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，增加了对光能的吸收。在小功率CO2激光试验基础上，还要在12000W CO2激光以及光纤传输的2kW YAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础.
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编辑：王阳
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