补焊化工设备的防中毒措施介绍
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化工(包括化纤)生产使用的设备容器，如塔、罐、炉、釜、槽、箱、柜、管、料仓等，经过一段时间的运行，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有毒化学品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要搞好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。
&&& 一、预防中毒措施
&&& 为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行，预防发生中毒事故，作业前必须采取以下措施：
&&& 1.审核批准：焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，同时办理审批手续(如动火审批、入罐作业审批等)。为保证安全措施得到落实，审批负责人要到现场检查安全措施落实情况。
&&& 2.安全隔绝进入设备容器内进行焊接作业时，必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系，以防止作业人员在容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器内，造成中毒事故。
&&& 3.置换通风：化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒、特别是剧毒物质，即使残留量很少，也可以致人于死亡，如氰化氢。所以，进入设备容器内进行焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。
&&& 置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。
&&& 4.安全分析：设备容器经清洗置换，并在作业前30分钟内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为19％～22％)分析，合格后可以进行焊接作业。但是需要注意的是，随着工作的进行，又会有新的不安全因素出现。虽然置换通风，也只能去除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内的有毒物质就会散发出来，特别是在动火的情况下，更加速了这种挥发。同时底部空间也容易形成缺氧环境，因此，安全分析工作并不仅是在进入容器前30分钟进行一次，还要视具体情况确定一次至数次。一般至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。
&&& 安全分析的结果只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全分析的结果便不能为正常安全作业提供可靠的依据。
&&& 5.个人防护：进入设备容器内实施焊接作业，尽管采取了一些安全措施，但仍会有一些不安全因素无法排除干净或难以预料，特别是有些抢修任务焊接时间紧，工作条件更差，因此，作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭危害的最后一道防线。
&&& 6.专人监护：焊接人员进入设备容器内作业，由于存在中毒、窒息等危险因素，加之联系不便，人员进出困难，一旦造成事故不易被人发现。因此，需要设专人在容器外进行监护，并坚守岗位，切实履行监护职责。同时，要配备必要的救护设施(装备)，以便及时采取应急救护措施。
&&& 7.应急救援：设备容器内，以及补焊输送有毒物料管道等焊接作业情况复杂，各种意外事故随时可能发生。所以要搞好应急救援措施，及时迅速准确地把受伤者从设备内或现场救出，并进行急救。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间就会加大事故损失。
&&& 应急救援措施一般分为现场抢救方案的制订和具体实施方案及所必须的各种人员、物资器材等。
&&&& 二、急性中毒事故现场处理原则
&&& 发生急性中毒事故，抢救必须及时、果断、正确实施救护方案。事故发现者本新闻共2页,当前在第1页&&1&&&&
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焊接与气割作业考试试题(含答案)
导读：金属焊接与气割作业，水下作业安全电压为（2.5V），5、焊接弧光辐射主要包括可见光线、（红外线）和紫外线，6、登高焊接与切割时，电焊机及其焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持（10）米以上的距离，7、水下焊接方法有（干法）、（局部干法）和湿法焊接三种，3、焊接作业场所空气中锰浓度国家卫生标准为（b）mg/O.a、0.1b、0.2c，a、生产效率高b、劳动条件好c、焊接质量稳定d、全位置焊接，
金属焊接与气割作业
一、 填空题（每空2分，共20分）
1、 我国的安全生产方针是安全第一、（预防为主）、综合治理。
2、为确保安全，我国规定一般情况下安全电压为（36V），潮湿环境或人体 出汗时安全电压为12V，水下作业安全电压为（2.5V）。
3、爆炸可分为（物理性爆炸）和（化学性爆炸）二类。
4、电焊工长期接触金属烟尘，如防护不良则易引起焊工尘肺、（锰中毒）和金属热等职业病。
5、焊接弧光辐射主要包括可见光线、（红外线）和紫外线。
6、登高焊接与切割时，电焊机及其焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持（10）米以上的距离，并应设监护人。
7、水下焊接方法有（干法）、（局部干法）和湿法焊接三种。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、安全生产法的根本宗旨是保护（a）的合法生产权利不受侵害。 a、从业人员
b、个体工商户
d、管理人员
2、一般场合下，可以取（c）是人体可以承受而无致命危险的最大电流。 a、5mA
3、焊接作业场所空气中锰浓度国家卫生标准为（b）mg/O. a、0.1
4、可燃物质的自然点越低，则发生火灾的危险性（b）。
d、无规律性变化
5、电焊机外壳的绝缘要求是不低于（b）Ω。
6、当发生触电事故时，救护步骤首先是（c）。
a、用一只手去拉触电者
c、切断电源
d、人工呼吸
7、埋弧焊不具备的优点是（d）。
a、生产效率高
b、劳动条件好
c、焊接质量稳定
d、全位置焊接
8、钨极氩弧焊理想的电极材料是（c）。
9、高噪音强度的焊接工艺是（d）。
c、焊条电弧焊
d、等离子弧焊
10、焊工在坠落高度基准面（b）以上的高处进行焊接气割作业的称为高处焊接切割作业。
三、判断对错（每题2分，共20分）
1、《安全生产法》实行属地管理原则。（对）
2、特种作业人员只需要保证自己的安全，就完成了安全任务。（错）
3、电焊设备的安装、维修必须由持证电工执行。（对）
4、只有医生才有权宣布抢救无效，认定触电者死亡，在医生认定前，任何人都不应该放弃对触电者的抢救。（对）
5、焊接作业时，可燃、易燃物与焊接作业点火源距离不得小于10米。（对）
6、凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜亮70%以上的铜合金制造。（对）
7、氧气胶管和乙炔胶管可以互换使用。（错）
8、在密闭容器、桶、罐、舱室中作业时，应先打开其孔、洞、窗，使内部空气流通，并设专人监护。（对）
9、等离子弧焊时，不存在高频电磁场胜利伤害。（错）
10、水下焊接作业可以采用直流和交流电源。（错）
四、简答题
（共20分）
1、《安全生产法》规定从业人员享有那些权利？
1、知情、建议权
2、批评、检举、控告权
3、合法拒绝权
4、遇险停、撤权
5、保（外）就医权
2、 保护性接零的原理是什么？
用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，结缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，是该相保险丝熔断，外壳带电现象立即终止，起到了保护作用。
3、使触电者脱离低压电源的方法有哪些？
1、就近拉闸断电
2、将电源线剪断
3、将导线跳开
4、牵拉触电者的衣服使其脱里触电体
4、对电焊弧光应采取哪些防护措施？
1、电焊工应采用符合劳动保护要求的面罩 2、小件固定焊接和有条件的工地都要设立不透光的防护屏，屏底距地面300mm，有利于空气流通，避免有毒气体积聚。3、合理组织劳动和作业布局 4、注意眼睛的适当休息
五、论述题（共20分）
1、简述补焊化工生产设备作业中毒原因及防范措施有那些？
一、中毒事故原因
(1)化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业职员进进没有经过置换透风或隔尽的容器及管道内作业时，会造成中毒。
(2)清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进进其内作业，会因缺氧而引起窒息。
(3)对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒
气体和有毒蒸汽，人吸进后中毒。
(4)因检验现场工作场地狭小，检验不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于透风不良，而发生中毒。
(5)对艳服或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸汽，假如防护不当，轻易造成中毒事故。
二、预防中毒措施
(1)审核批准 (2)安全隔离(3)置换透风(4)安全分析 (5)个人防护
(6)专人监护
(7)应急救援
2、简述焊条电弧焊对电焊机的安全要求。
1)电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。 2)电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符 3)防止电焊机受到碰撞或剧烈振动 4)电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。5)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须有防护罩。6)使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。7)禁止用连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。8)电弧焊机的安全使用和维护。9)电焊机的接地
10)为保护设备安全，又能在一定程度上保护人身安全，应装设熔断器、断路器(又称过载保护开关)、触电保安器(也叫漏电开关)。11)不倚靠带电焊件。身体出汗而衣服潮湿时，不得靠在带电的焊件上施焊。
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化工生产错误的隔离方法与正确的隔离措施 |
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By:章仁根 |
Re:化工生产错误的隔离方法与正确的隔离措施 | <span id="t_4-4-18 9:13:46
2. 正确、可靠的安全隔离方法 　 （1）上盲板法:是将检修设备与运行系统安全隔离的最佳办法,也是化工检修必须遵循的安全规定之一。对于盲板的材质、规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准,并正确装配。必须对作业场所进行系统分析后,绘制出盲板分布图,防止出现差错而造成事故,抽插盲板作业必须严格执行“抽加盲板作业”的安全技术规定。
　（2）拆除连接管线法:在一些设备检修时,上盲板工作量较大,或者不方便,以及便于设备内通风时,可采取这种措施,也是切断物料来源的有效途径。
　 （3）空间隔离要依检修项目不同,结合具体实际情况而采取可靠的隔离方案。 　　以上这些是作者对化工设备检修时与系统安全隔离的一些见解和经验。过去,由于进行设备内作业或动火作业没有采取可靠的安全隔离措施而酿成过大量的事故,教训极为深刻。因此,在今后的检修工作中,要从全局的、系统的角度对作业现场进行科学的分析和判断,对安全隔离措施及其可靠性认真检查、落实,确保万无一失后方可从事设备内作业和动火作业。
By:章仁根 |
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