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台湾SUS苏氏钻头0.5*7.5*27进口钻咀,SUS精密钻头<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0 TEXT-ALIGN: left "> 产地:分厂<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">苏氏钻头(SUS)D-101 直柄麻花钻 规格齐全,现货供应,量大从优,直径0.2-1.9为白色,直柄2.0-13表面为黑色,尖端角118度, 上图为直径M3的参考报价<p align= "center " style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">标准麻花钻刃磨的方法和技巧 <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">麻花钻对于机械加工来说,它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">麻花钻的顶角一般是118&,也可把它当作120&来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧:<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">1、刃口要与砂轮面摆平。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">2、钻头轴线要与砂轮面斜出60&的角度。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60&就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">3、由刃口往后磨后面。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10&-14&,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨校方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好<p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px "> <p style= "CLEAR: PADDING-RIGHT: 0 PADDING-LEFT: 0 PADDING-BOTTOM: 0 MARGIN: 0 LINE-HEIGHT:1.5; PADDING-TOP: 0px ">
苏氏D101直柄麻花钻头报价以下为面价,实价请查询公 制 公制点钻直径MM单价 直径MM单价直径MM单价 直径MM单价0.245.007.1-7.527.000.4522.502.258.800.327.507.6-8.030.000.5518.802.358.800.422.508.1-8.535.000.6515.002.458.800.518.808.6-9.038.000.7512.502.558.800.615.009.1-9.545.000.859.502.658.800.712.509.6-10.048.000.959.502.758.800.89.5010.0-10.558.001.058.802.858.800.99.5010.6-11.060.001.158.802.958.801.08.8011.1-11.570.001.258.803.058.801.1-3.08.0011.6-12.075.001.358.803.159.503.1-3.58.5012.1-12.583.001.458.803.259.503.6-4.09.5012.6-13.085.001.558.803.359.504.1-4.511.30欢迎订购1.658.803.459.504.6-5.013.001.758.803.559.505.1-5.515.00公制点钻1.858.803.659.505.6-6.018.001.958.803.759.506.1-6.520.000.2545.002.058.803.859.506.6-7.023.000.3527.502.158.803.959.50
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