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出门在外也不愁浅谈F1520型集体落纱细纱长车的特点及应用实践--《“经纬股份杯”2012’“强专件、促设备、为行业”技术进步和创新经验研讨会论文集》2012年
浅谈F1520型集体落纱细纱长车的特点及应用实践
【摘要】：详细介绍了F152 0型细纱长车的重要技术参数和结构特点,并结合生产实践,总结了主机部分和集体落纱部分设备日常维护的要求,通过纺制R 9.8 tex纱试验进行参数优选,以及与FA506型细纱机的对比试验,表明F1 520型细纱长车是生产效率高、耗电低、用工少、成纱质量稳定,机电一体化程度十分高的国产先进纺纱设备。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TS103.2【正文快照】：
随着机械工业、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备生产效率、能耗以及成纱品质提出了更高的要求。F1520型带集体自动落纱的细纱长车是经纬纺织机械有限公司在消化吸收国外先进细纱机特点的基础上,结合国内纺纱生产实践设计制造的机电一体化程度较高的细纱机。2010年我公
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F1520细纱机集体落纱系统.doc19页
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【摘要内容】:本论文主要是对国产F1520进行分析,重点介绍了集体落纱系统在细纱机上的作用,首先对F1520要有个大概的了解,F1520细纱机全长48米,共有1200锭,文中介绍了F1520型细纱机的性能丶特点和用途,F1520 主要技术参数,F1520与其它机型的比较有哪些改进和优点。介绍集体落纱系统和落管系统,集体落纱系统节省了生产成本,降低了劳动强度,介绍集体落纱系统的安装,调试和操作,对集体落纱工序的动作分解,落纱系统的气动调试机械调试,集体落纱系统的气动连接,气缸在集体落纱中起到的作用,气缸在人自臂控制和凸盘运动上作用。以及在集体落纱中出现的状况和解决办法,对集体落纱系统的保养。
【关 键 词】:细纱机
集体落纱系统 气动控制 保养
在苏州震纶棉纺有限公司经过近五个月的实习,收获很大。本公司目前以纺纱为主,引进了许多先进的机器,我一直在细纱工段实习安装F1520细纱机。在五个月的实习中对F1520细纱机有了一些了解,F1520细纱机是国内比较先进的一种机器,F1520细纱机结合了FA506、F1508、F1518细纱机及国外先进细纱机的优点设计而成,精度高、性能好,并配置了集体落纱装置。集体落纱装置气架里外摆及升降动作由伺服电机控制,升降动作准确、可靠,活塞加大的抓管器拔、插套管准确稳定,从满管到落纱再到下一次开车,动作可靠,柔和,大大降低了纺纱成本。另外,整机美观、大方。
本论文主要是对该型号机器的集体落纱系统的分析,经过对其的安装,调试与维护,让我刚深刻的了解到了集体落纱系统在生产中的重要作用。同时看到了集体落纱系统得到广泛的应用,文中介绍了集体落纱系统的组成,调试,维护等等。
第1章 F1520细纱机的概述
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FA532D型短车集体落纱细纱机
&&& 纺织工业是我国的传统资源和劳动密集型产业，近几年来，随着人工成本的不断上升，特别是屡屡出现的“用工荒”现象，使越来越多的纺织企业把尽快提高纺纱设备的自动化水平摆到议事日程上来。国内外先进的棉纺设备除不断提高工业自动化控制技术外，对原设备中许多人工操作动作也采用机电一体化控制技术，如：粗细联、细络联或集体落纱自动化等。FA532D型短车集体落纱细纱机正是适应市场需求应运而生的产品。该机在整个落纱过程中可全自动的完成操作，缩短落纱时间，省去空纱管整理设备及满纱人工落纱及空管插入，对管纱的质量有所提高，不仅大大减轻工人劳动强度，同时提高了劳动生产率，降低产品成本。&& 产品特点：& 1.&中墙板采用“独立机架”排列方式，抗震性大大提高。短龙筋与中墙板采用特殊角接座连接，龙筋与龙筋之间采用铰制销螺栓连接，提高机架整体刚性和精度。& 2.&风管采用变截面优化设计，保证车头、车尾处负压差最小，吸棉效果大大提高。& 3.&气动系统控制气架、导纱板翻转、凸盘输送精确动作。& 4.&气架部分由气缸、丝杠和伺服系统驱动控制。气架升降采用传动逐渐收回的结构设计，减小传动管的变形，提高气架动作的可靠性和稳定性。& 5.&抓管器采用活塞式，配套使用铝套管锭子,确保拔管率和插管率。& 6.&纱管输送采用气缸推动托盘运动，使托盘与锭子对中准确无误，运行可靠性高。&& 7.&理落管机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。& 8.&满纱通过托盘输送，由转动的皮带带动落入收集箱中。& 9.&电气控制系统通过可编程控制器、变频器、伺服系统、触摸屏等元器件精准控制主机与集体落纱装置无缝结合，操作便捷。& 10.&吹吸风清洁器在落纱状态时准确停在车尾，不影响集体落纱装置工作。& 推广价值及应用前景：&&&&& 按照目前纱厂三班两运转用工管理情况，每台车按480锭计算，一万锭要21台车。一台车落纱实测时间是8分钟（从落纱工满纱准备开始到落纱升头结束），加上人工休息大约2分钟左右，所以一般需要10分钟来安排落纱人员。落纱工4人/组，如果一落纱时间在3.5小时以上（包括3.5小时），每班需要落纱工4人，三个班需要12个人，每个班配理管工各1人，共计15人。如果一落纱时间在1小时45分钟（包括1小时45分钟）以上到3.5小时以内，需要落纱工2组，计8人，三个班需要落纱工24人，每个班配理管工各1人，共计27人。采用同样配置的FA532D短车集落细纱机，可以完全节省落纱工、理管工人数，只要每班各增加一名保全保养工即能满足要求。以一万锭规模，纺32支纱为例，一落纱时间在2小时左右，说明使用集体落纱细纱机的益处：正常条件下，细纱工序的时间效率一般为96～98%，计划停台率一般为3%左右，实际产量=理论产量×时间效率×(1-计划停台率)=0.0276×96%×(1-3%)=0.0257(kg&/锭.h)。&32支纱2小时一落，每天落12落纱，每一落纱增加3分钟的产量，一天每一台车增加36分钟的产量。一年按345天工作时间计算，那么一台车一年增加36×345=12420分钟(207小时)的产量，一万锭21台车多生产的产量为：0.×207=kg（53.627吨），&如果按市场价32支纱26500元/吨，那么，理论上一年可以增加生产产值：53.627×2万元。功耗：32支纱2小时一落，每天落12落纱，每一落纱增加功耗：气架伺服电机2KW，工作时间每落纱3分钟，每次用电2×3/60=0.1度，一天多用1.2度电；+落管和提升电机共0.15KW,&每落纱工作时间30分钟，每次多用电0.15×30/60=0.075度，一天多用0.9度电；一天增加的功耗总计2.1度电，按全年工作日345天计算，一年耗电2.1×345=724.5度，工业用电0.9元/度，总计&&一年一台车多耗电费用：&&&&&0.9×724.5=652.05元，&&&那么，21台车多耗电费用为&13693.05元（1.37万）。& &&& FA532D的研制，彻底解决了设备运行的稳定性和可靠性问题，产品质量的稳定性和一致性得到大幅度地提高，使纺纱厂用工紧张、劳动强度大的矛盾得到有效缓解，是棉纺厂走投资少，见效快的便捷之径。尤其对纺40支以下的产品竞争力更强，极具推广价值，是纺纱行业老设备更新改造的理想机型，推广应用前景非常广阔。&&
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