绍兴市天然印染有限公司＆绍兴市天联纺织品有限公司
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为迎G20，绍兴印染或将有一半关停
　　日-5日，G20峰会将在杭州召开。为了让天空呈现“浙江蓝”，浙江省印染、化工等高污染产业将受到重点整顿。1月上旬，柯桥区委区政府分三个联合检查组，对全区印染企业开展了地毯式检查，此次印染产业整治提升“亮剑”行动，先对64家印染企业实施停产整治。袍江经济技术开发区又有10家印染厂关停整治，袍江经济开发区有印染企业近40家，另有17家不停产整治。　　距离大会还有6个多月，绍兴市已经开始行动　　柯桥区印染产能占到全国印染产能三分之一以上。春节前，绍兴柯桥区对64家印染企业实施停产整治，钱清（20家）滨海（13家）柯开（3家）福全（11家）漓渚（5家）安昌（8家）华舍（3家）平水（1家），总计排污量吨/日。从宣布开始到完成不到一个月，可谓雷厉风行。　　事实上，这只是绍兴市政府针对印染产业“亮剑”的第一步　　日前，绍兴市政府印发《加快印染产业提升促进生态环境优化工作方案》，提出加紧制定行业地方标准、设立产业基金、鼓励企业通过兼并重组做大做强、积极培育上市公司以及加强环境监测等任务和目标，进一步增强对印染转型升级支持力度，展现了绍兴市政府改善生态环境的决心。归纳以下，主要分为9点：　　1、2016年3月前将制定印染产业地方标准。突出能耗和排污标准，逼迫企业升级。　　2、鼓励优势印染企业兼并重组，形成几大印染巨头。力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到20家以上；到“十三五”期末，力争培育5家产值超50亿元印染龙头骨干企业。同时，加大印染上市公司培育力度，力争到2017年新增1-2家印染上市企业。　　3、大部分企业都向滨海集中，2017年底前完成所有印染企业向集聚区搬迁集聚或就地提升工作，其中柯桥区除滨海工业区提升区外的所有印染企业向滨海印染产业集聚区转移。鼓励滨海工业区积极创建“印艺小镇”。打造印染产业绿色高端发展样板区。　　4、加大印染企业在线监测力度。严格落实企业环境保护主体责任，鼓励企业购置先进的在线监测设施，对购置设备的企业适当提高财政补贴标准，2016年6月底前所有印染企业全面安装在线监测设施。　　5、强化节能减排工作力度。鼓励企业全面采用先进技术和设备，全面实施废水废气固废“三凡三必”措施，即凡产生必收集、凡收集必处理、凡处理必达标。2016年8月底前对污水处理生化池等有臭气产生的处理池进行加盖并安装臭气收集处理系统，实现臭气“零排放”；2017年底前管输天然气覆盖地区全部淘汰改造10蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。　　6、制定印染企业“腾笼换鸟”政策。根据各地实际，2016年3月底前制订出台鼓励印染企业“腾笼换鸟”政策。【腾笼换鸟，就是把现有的落后污染企业从目前的地方“转移出去”，再把“先进生产力”转移进来，以实现经济转型、产业升级。】　　7、开展印染产业非法产能专项整治。2016年3月底前集中开展一次全市印染产业非法产能专项整治行动，对无营业执照擅自从事印染的企业一律依法查处；对无环评改建、超环评改建的印染企业（车间）一律关停；对未批先建、批小建大的印染车间（设施）一律关停。　　8、印染企业（车间）及严重影响消防安全违章搭建专项整治。　　9、严格项目审批，建立环境违法“黑名单”。将印染产业列入市、县两级企业投资项目负面清单。对偷排漏排的印染企业，在“信用绍兴”网站曝光，全面清理取消对其原有的各项优惠政策。　　柯桥区有多少家印染企业？　　据不完全统计为177家具体分布如下：柯桥区印染企业一览(共117家)热电捆绑的118家清洁能源的59家　　尽管近年来，绍兴不少纺织印染业大型企业破产倒闭，如江龙纺织、赐富纺织、越红控股、华联三鑫石化、五洋印染等。但目前，绍兴地区还有约200多家印染企业，64家企业约占地区总印染产能的四分之一。　　面对严峻形势，绍兴印染能否杀出重围？　　绍兴印染行业所面临的形势越来越严峻，大批厂家停产整顿已成为现实。面对如此艰难的状况，绍兴印染行业牵头制定了《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》（征求意见稿）、《绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准》（征求意见稿）、《绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准》（征求意见稿）。希望通过内部整治的方式帮助绍兴印染企业渡过寒冬。　　哪些印染工艺和设备要淘汰？　　绍兴市印染行业落后产能淘汰标准（征求意见稿）　　按照国际印染行业最新发展趋势，依据国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》、工信部《印染行业准入条件（2010年修订版）》和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》，以及《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》、《浙江省印染产业环境准入指导意见》等国家、省有关法律、法规和产业政策文件要求，结合绍兴印染产业实际，围绕“绿色高端，世界领先”工作目标，制定绍兴市印染行业落后产能淘汰标准。　　（一）落后的印染工艺技术　　1．多碱、多水、高温、耗时的前处理工艺　　多碱、多水前处理工艺：煮布锅前处理浴比为1：3或1：4时，薄织物烧碱浓度&8g/L，中厚织物烧碱浓度&10g/L；常压连续汽蒸工艺，薄织物烧碱浓度&15-20g/L；中厚织物烧碱浓度&20-25g/L，厚重织物烧碱浓度&30-40g/L；平幅连续汽蒸前处理，烧碱浓度&50g/L，轧余率&120%。高温、耗时前处理工艺：煮布锅前处理时，温度&130℃，时间&3h；常压汽蒸前处理，温度&100℃，时间&1h；高温高压前处理，温度&130℃，时间&3min，等。　　2．多盐、多水的染色工艺　　多盐染色工艺：纤维素纤维活性染料浸染，中深色（&6%o.w.f.），元明粉浓度&80g/L；多水染色工艺：浸染，浴比&1:10，等。　　3．多浆、多水洗的印花工艺　　多浆、多水洗的印花工艺：传统筛网印花、平网生产线等。　　（二）落后的印染生产设备　　1．前处理设备　　机电一体化程度低的烧毛机；国产铜板烧毛机；平均耗油量&2Kg/Km的烧毛机　　亚氯酸钠漂白设备　　未配置碱回收装置丝光设备　　吨原毛洗毛用水超过20吨的洗毛设备　　双宫丝和柞蚕丝的立式缥丝设备　　敞开式前处理设备　　2．染色设备　　灵活性差、浴比超过1：8，不能对织物张力准确控制的间歇式染色设备（卷染机，染缸等）　　单元机性能差，稳定性差，效率低，能耗高的连续式染色设备（皂洗机，打底染色部分，连续轧染机）　　未配有逆流、高效漂洗及热能回收装置的水洗机　　蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽　　74型染整生产线　　3．印花设备　　精度低，速度慢，张力大、自动化程度低的圆网印花机　　套色数少（&8）和花回小（&640）的平网印花机　　印花速度&200M2/h的数码印花机　　4．整理、水洗印染设备　　铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱；无张力调节装置，封口为液封口的装置　　未配有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置的定型机；箱体隔热板外表面与环境温差大于15℃、未安装废气二级处理和余热回收装置的定型机　　压力控制能力差、左中右压力不均，灵活性、可靠性差的轧车　　5．超期使用设备　　使用年限超过10年的国产和使用年限超过15年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机　　已过折旧年限，自动化程度低，结构不合理，能耗、水耗高，产品质量稳定性差的设备　　6．小规模、低效产能　　产能&3000万米/年的棉、化纤机织物印染生产线　　产能&200万米/年的毛机织物印染生产线　　产能&2000万米/年的麻、丝绸机织物印染生产线　　产能&2000吨/年的针织、纱线印染生产线　　新鲜水、能耗、染色一次准率达不到下列表5要求的印染产能　　表5绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率极限标准（t/t产品）产品类型能耗水耗染色一次准率(%)能耗（t标煤/t产品）新鲜水取水量（t/t产品）棉、麻、化纤及混纺机织物≤2.5≤135≥95纱线、针织物≤1.1≤90≥95真丝绸机织物（含练白）≤5.0≤285≥95　　7．排放未达标的印染产能　　大气污染物的排放控制未符合《浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962—2015）的印染产能　　排放废水化学需氧量（COD）、苯胺、氨氮、总氮和总磷未符合国家、省、市标准的印染产能　　固废未按环保要求分类收集、规范处置的印染产能　　8、其他　　批小建大、未批而建的非法印染产能　　超环评改建、隐匿违建，擅自投产的印染产能　　厂房、车间出租承包的印染产能　　使用偶氮染料、致癌染料等有毒、有害染料的印染产能　　具备哪些条件才是印染行业绿色标杆示范企业？　　绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准（征求意见稿）　　为加快推进印染产业的提档升级，更好发挥绿色示范标杆印染企业的引导作用，着力构建高端绿色印染产业体系，特制定本标准。标准按照“绿色高端、世界领先”目标，结合绍兴印染产业发展现状，主要从企业创新能力、装备水平、绿色发展能力、管理水平、总体规模、综合实力等6个方面进行评定。　　一、企业创新能力。建立企业研发机构（企业研究院、技术中心、工程技术类研究中心、重点实验室、工程实验室、院士专家工作站、博士后工作站等），支持其发展成为具有持续创新能力、自主知识产权、较强国际竞争力的创新型企业，主要产品质量达到国际先进水平，企业研究与实验发展经费（R&D经费）占主营业务收入比重达到3%，新产品产值率达到40%以上。　　二、企业装备水平。根据国家、省有关法律、法规和产业政策，按照《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准》、《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的的漂、印、染、整设备，智能化高效短流程前处理机、高效节能拉幅定型机、小浴比环保型气流染色机、全自动调浆系统、高速数码印花机（仿数码印花机）等先进装备，提高装备数字化、智能化和生产过程自动化程度；前处理及染色设备浴比不大于1：6。　　三、绿色发展能力。采用低碱或无碱工艺、少用水工艺、无污染整理工艺，使用人体无害的环保型染料和助剂，以及环保型整理剂，有碱回收设备。完成定型机“煤改气（汽、电）”和定型机废气“静电”二级处理改造，采用废气封闭回收处理，推广生物膜处理等中水回用技术和高温废水热能利用、冷却水、冷凝水回收利用技术等废水处理及资源回收利用技术；单位排污量税收30元/吨以上。　　四、企业管理水平。列入区、县（市）级及以上管理创新试点企业名单，水、电、蒸汽实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、集散控制系统、局部生产执行系统、企业资源计划系统、能源消耗和污染物排放在线监测预警和自动控制系统等信息化技术得到全面应用；实行定置管理，现场整洁有序。　　五、企业总体规模。年销售额5亿元以上，棉、化纤机织物印染设计年生产能力应≥6000万米/年；麻、丝绸机织物设计年生产能力应≥4000万米/年；毛机织物印染设计年生产能力应≥500万米/年；针织或纱线印染设计年生产能力应≥4000吨/年。高技术和特种印染项目可适当放宽。　　六、企业综合实力。印染企业综合经济效益排序位于第一类；年度纳税3000万元以上，资产负债率不高于70%，销售利税率达到10%以上。来源： 纺织印染服装资讯平台
来源:全球纺织网