哪有环氧树脂浇注模具坐便器模具转技术

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-02-20 18:51 标签： 环氧树脂模具
张迎春 女士 ( 经营部 经理 )&
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树脂制模铸造方法技术资料,树脂制模的制模方法(含加工方法)
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光盘编号：A<font color="#9&树脂镜片制模机的下模缓冲装置[摘要]&本技术是一种树脂镜片制模机的下模缓冲装置，包括安装在下主轴上的下吸头套，套内安装的下吸盘与气道相通，轴承支座开有盲孔，孔内安装螺旋弹，螺旋弹上端贯穿顶出板与上盖板底面相顶。本技术由于在轴承支座内安装了缓冲弹，上盖板与顶出板之间有一定的相对活动行程，当上吸头套通过铝模接触下吸头套时，其产生的刚撞击力由弹吸收，下吸头套及套内的下模片随之下降，避免了模片或铝模被损坏的现象发生。<font color="#7&一种金属制模铸造方法[摘要]&本技术提供了一种金属制模铸造方法，包括如下步骤：a)根据铸件形状泡沫塑料模型，制模材料为普通泡沫塑料；b)将泡沫塑料模型置于砂箱中，用有机或无机树脂砂造型，树脂砂为自硬砂；c)将泡沫塑料模点燃烧尽，留下自硬砂型腔；d)在型腔表面涂抹涂料；e)合箱浇注，冷却形成铸件；本技术用泡沫模型代替木模，简便，节省大量制模时间，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用燃烧的手段使其消失，形成型腔再在型腔内涂刷涂料，然后再进行浇注，该方法特别适用于单件多品种类的铸件生产，节约成本，缩短生产周期，不需要特殊工装。<font color="#4&形成木制模型的方法以及由该方法加工的木制结构体、车辆内部材料和声学结构体[摘要]&形成木制模型的方法可以包括但不限于下列处理。可以将树脂溶液浸渍到至少一块木板内，由此形成至少一块浸渍有树脂的木板。树脂溶液可以包含树脂组分。树脂组分可以包含至少一种水溶双丙烯酸类树脂和至少一种三或更能的丙烯酸类树脂。可以将所述至少一块浸渍有树脂的木板变形。可以在将所述至少一块浸渍有树脂的木板变形的同时或之后，将在该至少一块浸渍有树脂的木板内的树脂组分固化。<font color="#5&压制模塑复合模成型方法及其装置以及金属树脂成型品[摘要]&本技术涉及将金属和树脂一体化成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法，其包括：在对上述金属进行树脂模塑后，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属进行压制加工和模塑加工中的至少任一种加工，由此成型形成上述金属树脂成型品。联<font color="#5&基于CAD CAE RP技术的陶瓷坐便器的快速制模方法[摘要]&本技术是一种基于CAD/CAE/RP技术的陶瓷坐便器的快速制模方法。包括有如下步骤：1)产品CAD/CAE；2)石膏原始毛坯的CAD；3)用快速原型技术成型产品的原始毛坯；4)翻制产品的石膏模；5)浇注试制产品的陶土毛坯；6)烧制产品；7)产品的冲水能及石膏模的；8)由石膏模翻制树脂母模；9)翻制坐便器批量生产的石膏工作模。本技术通过产品CAD/CAE获得初步理想的坐便器计算机三维模型后，应用快速原型技术(RP)成型产品的原始毛坯，可以减少原始毛坯的时间，缩短产品开发周期，降低开发与生产成本，大大地丰富产品的形状和类型，提高原始毛坯的形状和尺寸精度和质量。用计算机控制的机械化方式代替了手工制模作，不但降低了对制模工人的技术要求，而且减系021&树脂镜片自动制模机的片厚控制机构电012&密封垫方法及其所采用的压制模具结构话007&用于模制模制产品的方法以及用于电子装置的壳体0010&一种技术木制模具2002&光纤拉制模具及其控制方法8018&UV纳米压印方法、树脂制模及其方法、磁记录介质及其方法和磁记录再生装置|008&热塑树脂制模板6023&智能兼容式可控硅三相调压控制模块6001&成型聚氨酯树脂的铝制模具和生产聚氨酯树脂的方法9019&树脂制模用叠层体和叠层体、树脂制模和磁记录介质的方法2020&无刷同步电动机旋转主控制模块3004&光学半导体装置与封装制模具的方法以及封装制模具及其设备3022&XDS型真空泵用盘式调速电机定转子铁芯冲制模具1013&芯片式电容及其方法以及模制模具6003&光制模设备006&基于CAD CAE CAM的陶瓷坐便器快速制模方法016&一种高熔点金属电弧喷涂快速制模方法011&无刷同步电动机旋转主控制模块以上23项技术包括在一张光盘内，售价230元，光盘编号：A。免费货到付款。订购电话：028-&QQ:备注：化工、冶金、材料、医药类的技术包括配方配比，制造工艺，质量标准和工艺流程等，机械、设备、装置类的资料包括设计方案，设计原理，附带有设计的结构原理图纸和图解说明，所有资料均包括技术发明人的姓名、联系地址等信息，是企业和个人了解市场，开发技术、生产产品不可多得的参考资料。售后服务：一年免费更新，资料丢失免费重发。
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技术详细介绍
　　本发明是一种基于CAD/CAE/CAM的陶瓷快速制模方法。包括有如下步骤：1)产品的计算机辅助设计及辅助工程；2)试验产品石膏模具的计算机辅助设计；3)试验产品石膏模的计算机辅助制造；4)浇注试验产品的陶土毛坯；5)烧制试验产品；6)试验产品的冲水性能测试及石膏模的修改；7)由石膏模翻制树脂母模；8)批量翻制石膏工作模。本发明由于通过产品CAD/CAE获得初步理想的坐便器模型后，不加工原始产品模型，而是通过产品石膏模的CAD/CAM环节，用机械化生产代替手工操作，直接由数控机床加工试验产品的石膏工作模。可以节省原始模型制作的时间和费用，缩短产品开发周期，降低开发与生产成本，加快新产品的更新换代；大大提高原始毛坯的形状和尺寸精度，提高产品质量；降低了对制模工人的技术要求，减轻工人劳动强度，改善了工作条件。
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