陈永开-大连机床集团有限责任公司董事长介绍
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摘要：陈永开，大连机床集团有限责任公司董事长，优秀企业领导人。
陈永开-大连机床集团有限责任公司董事长介绍
人物小结：
陈永开先生有着高度的事业心和责任感，几年来，在他的带领下，大连机床集团有限责任公司以改革为动力，锐意进取，不断开展体制创新、机制创新、技术创新、管理创新；不断超越自我，实现新的突破；不断用新的思路谋求新的发展。集团公司坚持“请进来走出去”的战略，广纳人才，加快新产品开发，开拓国内国际两个市场，并先后与日本、美国、德国、以色列等国家组建了合资公司。收购了美国英格索尔2 个全资子公司，并购控股了德国兹默曼公司。
企业销售收入由1998年的2.5亿元，连年翻番，2005年实现主营业务收入76.5 亿元。 年，企业销售收入连续六年居全国机床工具行业首位，作为惟一机床企业进入中国企业500强，进入世界同行10强排名。
工作经历：
1981年至1993年间，在大连机床厂车间工作，经历了普通工人、车间主任直至该厂副厂长
1993年12月至1997年10月，陈永开担任大连机床集团旗下公司大连金园公司董事长
1997年12月至1999年1月，又升任金园公司董事长，并兼任大连机床集团公司副总经理
1999年1月，任大连机床集团副董事长，同年4月，陈永开被大连市国资委委任为常务副董，现任大连机床集团有限责任公司董事长、党委书记。
经营创新让困难企业起步
1999年，大连机床集团处于历史上最困难的时期，而这次困难始于更早时间。1993年上半年，几乎所有的机床品种都是奇货可居，但到了下半年，市场风云突变，几乎只有卖家而难觅买家了，机床行业由此进入长达数年的普遍亏损状态。
1999年，新上任的董事长陈永开和领导班子成员经过反复调研，认为市场上车床的需求是有的，但成本没降下来。于是，新的领导班子作出一个决定：降低成本，大干在业内被认为是“铁块子”的普通车床。
这一决定使大连机床集团的普通车床产量由一年几百台，上升到一年生产几千台甚至上万台，当年实现了工人有活干，此后的第二年，集团的工资发放基本正常了。
虽然生产普通车床，但这种经营创新，使企业重新焕发了生机。与此性质相同但做法不同的又一次经营创新，让大连机床集团插上了腾飞的翅膀，那就是一次又一次的国际并购、合资。
并购美国英格索尔生产系统公司、曲轴加工系统公司，控股德国兹默曼公司，以及与世界一流的数控机床企业合资合作，使大连机床集团摆脱了“铁块子”生产水平，跻身于世界机床生产技术的前沿阵地。
英格索尔公司是国际机床市场上举足轻重的机床制造商，是世界上水平颇高的几家机床制造商之一，大连机床集团在2003年全资并购了其生产系统公司。“这次并购获得新的技术平台，使组合机床方面的产品一下子达到了世界最高水平。”大连机床集团董事长陈永开说。
集合创新让“中国制造”扬名
2000年，大连机床集团引进一台当时最先进的高档铣床，给员工们带来了震撼。当时的机床操作工谭富勇说：“当时我们的普通机床就是两三万元，但是国外进口机床一台要200多万元，我们生产100台才能顶人家一台，这对我们触动非常大。”
严峻的现实让大连机床集团加快了自主创新、集合创新的脚步。从事多年数控技术研究的大连组合机床研究所整体进入大连机床集团，集团副总裁姜怀胜介绍说，这是第一个国家级科研院所进入到一个企业，通过合并使大连机床集团的技术得到比较大的提高，数控机床产品很快批量进入市场。
与国外企业之间进行的并购、合资，使大连机床集团在消化吸收多项具有世界先进水平技术的基础上，2005年终于开发出国内第一台五轴联动加工中心，销售到南航下属的制造企业，产品同时通过欧美主流经销商的严格验收，批量进入发达国家市场。
在上海通用汽车的公开招标中，大连机床集团一举击败多家国外企业，使国产高速加工中心首次进入世界一流汽车生产线。后来，大连机床集团又同华中理工大学实行“联姻”，依靠自主研发，两年内就研制出完全国产化技术的五轴联动数控系统。
如今，由大连机床集团国产高速加工中心制造缸体的发动机，已经大量装配在北美旺销的新款雪佛兰车上。
现在，大连机床集团与国外公司广泛交流，与科研院所、高等院校包括国外大学广泛合作，快速提高了技术开发能力。在前不久举行的第十届中国国际机床展览会上，大连机床集团推出的龙门五轴联动加工中心等成为夺人眼球的“明星”之一，在5天内接待了76个国家和地区的2300多家厂商，达成购销意向金额40多亿元。
坚持自主创新　苦练发展“内功”
先进技术是企业占领市场制高点的“秘笈”。在掌握核心技术提升竞争力方面，大连机床集团可谓是高起点、大手笔。从“十五”开始，大连机床集团瞄准国际机床行业具有高端技术的著名企业进行并购、合资、合作，开展联合承接、联合设计、联合制造来消化和掌握国际先进技术，占领技术制高点，以带动和促进企业技术创新能力的提高，迅速缩小与世界先进水平的差距。
大连机床集团在国际市场上的这一系列举动，不仅赢得了声誉，更提升了技术实力。但大连机床集团董事长陈永开仍然不满足：“技术是不断发展的，要想始终保持领先，还必须苦练‘内功’，走出自己的创新之路。”
为此，大连机床集团始终把消化吸收引进国外先进技术与二次集合创新相结合，不断提高自主创新能力，形成了具有自主知识产权的技术和产品品牌。
并购以及合资合作后，在拥有了“专用机床及集成制造系统”等177项专利的基础上，大连机床集团一方面与国外公司进行广泛人员交流，并购企业定期派出人员到国内工作，进行对口技术指导；国内公司结合不同产品，派出大量人员到并购企业研修、学习，使工程技术人员全面与国际接轨。
另一方面加快技术转化，将国外先进技术大量移植到国内，通过消化吸收，实现国产立、卧加工中心、数控车床、柔性加工系统和出口高速车床的产品技术升级。第三方面，在引进消化的基础上进行二次开发，形成自主知识产权和产品品牌。
期间，以大连机床集团的国内专机公司为主，与英格索尔生产制造系统公司合作开发了高速加工中心等产品，达到国际先进水平，在为上海通用汽车提供缸体柔性制造系统项目竞争中，一举战胜多家国外企业，使国产高速加工中心第一次进入世界一流汽车制造生产线。
除此之外，大连机床集团还实行产学研相结合，扩大技术创新体系。先后与清华大学、华中理工大学合作开发出国产大连数控系统，并实现了产业化；与国外研究单位进行合作，成功地开发出具有自主知识产权的201T、205T、48M三种系统和小功率交流伺服系统及伺服电机、大功率交流异步伺服系统及交流异步主轴系统。
通过技术引进、消化吸收再创新，大连机床集团掌握了国外的先进技术，提高了企业自主创新能力，使产品水平登上了新的台阶，实现了从中国制造到中国创造的转变。从2001年起，五年累计自主创新产品销售收入60多亿元。组合机床及自动线、柔性制造系统产品产销量居全国第一，国内市场占有率达35?5%。大连机床集团的高端产品已出口欧洲、美国、南美、东南亚等100多个国家和地区。
坚持以人为本　以管理创新带动企业发展
“大连机床装备中国，服务世界”，这是大连机床集团全体员工的共同信念。在这个信念支配下，多年来大连机床集团全员牢固树立了以人为本、以客户为核心的经营理念。创新管理机制，不断地适应市场环境，改变市场环境，乃至推动市场环境的发展。
为了最大程度上让客户满意，大连机床集团加强制度建设，强化管理手段。企业内部建立起以客户保障部、技术中心、配套公司、商品公司、质检中心、营销总公司、进出口公司为质量保证链条的全方位的保障制度和适应全球服务的快速反应机制，做到优化制造过程，确保产品质量。
同时，大连机床集团强化“点”、“线”、“面”功能，不断改变和发展市场环境。“点”是大客户、大项目，各级主要管理者进入“点”的工作中，接近各个制造业、各个产业的行业协会；“线”是营销公司、进出口公司领导的工作，要求对不同的产业进行系统的市场开发；“面”属于销售人员所进入的工作。
在执行这一营销规则中，特别强调适应全球的服务目标，突出售前售后服务，建立快速反应机制。现在客户保障部在国内实现了24小时的呼叫，进出口公司在全球5000家销售代理公司中也实现了24小时呼叫。其次，营销公司、进出口公司对国内外市场进行细分，建立岗位责任制，把指标分配到每个工作人员身上。
现在，大连机床集团已经在全球建立了5000家机床销售代理公司，建立了40家服务仓储中心，实现了全球服务的目标，把产品源源不断地送到客户手中。
短短几年的时间，大连机床集团从一个以生产组合机床和普通车床为主的企业，发展成为由4个产业、40多个公司组成的产业集群，成为多种产业并举的、走出国门向全球发展的大型产业化集团，成为全国最大的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地，成为中国机床行业排头兵企业。更重要的是，通过自主创新和国际化战略的成功实施，大连机床集团让中国的机床制造企业站在了世界机床行业的前列，开始与世界机床巨头同台竞技。
“在新的历史条件下，大连机床集团全体干部员工目标更为远大，要把经济发展由速度型转变到质量型效益型的轨道上，力争2010年创造销售收入260亿元。”陈永开对大连机床集团的未来充满信心。
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　　一、企业创新工作概况　　大连机床集团有限责任公司（以下简称“大连机床”）技术中心作为企业自主研发、技术创新的基地，形成了由博士后、博士等160余名国内外高级工程技术人员和国内1700多名工程技术人员组成的技术开发队伍。为了适应企业发展、市场最新形势的需要，大连机床加强了创新队伍的研发力量建设。在国内建设了由自动化装备研究所、加工中心研究所、车床研究所、数控车床研究所、数控技术应用试验研究所、数控功能部件研究所、数控系统技术研究所、工艺研究所等八个研究所，以及计算机室、标准化室和结构优化室组成的技术创新体系，保证了企业产品研究开发和技术创新工作的顺利开展。　　二、企业创新工作经验总结　　围绕技术创新，努力完善技术创新、产品开发、人才培养等机制。加快产品结构调整和新产品研发速度，提高产品数控化比率。利用完成国家数控重大专项课题的契机，重点向MDV、MDH系列立、卧式加工中心，DL、CHD系列等全机能数控车床、车铣复合加工中心，五轴龙门加工中心、组合机床及柔性加工自动线等水平先进、附加值高的产品发展。　　狠抓产品质量，全面实施产品升级和管理升级。在产品升级上，对各类产品从结构、性能、可靠性等进行全面整顿，确保所有出厂产品都是精品；在管理升级上，为进一步优化资源配置，减少管理层次，提升资本、生产、管理要素运营效率，重新调整、理顺组织管理架构，对各项管理工作，尤其是基础管理进行全面升级、整顿；同时加快“两化融合”，全面实施ERP，实现管理模式转变。　　加大技术改造力度。近年来，大连机床重点加大应用技术和制造技术的投入，以创新的方式，先后制造了数控车床、立式加工中心等四条机床生产线，改变了机床行业传统的制造模式，实现了以生产汽车的方式生产数控机床，大大降低了制造成本，提高了机床的市场竞争力。　　三、企业创新工作成效与带动示范作用　　2011年以来，大连机床在求快、求新、求好中，使产品水平实现了高精、高效、柔性、集成、复合、环保、安全的新境界，突破了一批制约我国数控机床发展的核心技术，形成了一批在国际市场上具有竞争力的高端产品。近年来，大连机床先后为国家重点行业、重点领域提供了许多关键核心设备。为军工行业提供了燃烧弹、照明弹加工关键设备；为我国第一艘航空母舰“辽宁号”提供了关键加工设备，包括数控车床及加工中心各一台；为航天工业提供了一批关键加工设备。　　2012年，大连机床申请专利44项，其中发明专利22项；2013年，申请专利77项，其中发明专利60项。2011年，制定国家、行业标准30余项；2012年，主持组合机床行业标准的立项工作11项，同时还参与审查国家及行业标准40多项；2013年，主持组合机床行业标准的修订工作11项。　　大连机床已成为国内为重点企业提供整套装备数量最多、规模最大、水平最高的厂家，并且提供的自动线实现了刚柔结合和完全柔性化，许多关键性技术达到世界一流水平，自动化程度更高，关键部件自我配套，实现替代进口。
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