碳素成型中控岗位重大危险源辨识标准

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电解车间的危险、有害因素辨识
  电解车间在生产过程中存在的危险、有害因素较多,危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等;有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害等。辨识电解车间的危险有害因素,认真落实防范措施,减少和消除危害非常重要。
  一、主要危险因素分析
  1.起重机械伤害
  铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机,其功能包括:打电解质结壳,往电解槽内加氧化铝,更换阳极,吊运阳极母线柜架提升机,安装和检修电解槽的吊运工作,出铝及吊运抬包,此外,还可以吊运其它重物。
  桥式起重机的常见事故有以下几种:
  ①重物坠落:吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。
  ②挤压:起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。
  ③高处跌落:人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落造成伤害。
  ④触电:起重机在电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。
  ⑤其他伤害:其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等。
  2.机械伤害及高处坠落危险
  机械伤害有以下几种:①挤压;②碰撞和撞击;③接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
  电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有:球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善,很容易造成人身伤害事故。
  坠落伤害:残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序,因设备安装在不同平面上,有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎,如果没有防护措施或防护措施有缺陷,工人随时都有坠落摔伤的危险。
  3.电气伤害
  电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
  (1)触电事故
  触电事故可分为电击和电伤两种情况。
  电击:电解还原槽是以低电压高电流串联运转的,因此,电击事件通常并不严重。但是,在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
  电伤:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点,但系列两端对地电压仍高达500V左右,一旦短路,易出现人身和设备事故。而且,电解用直流电,槽上电气设备用交流电,若直流窜入交流系统,会引起设备事故。因此,电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
  (2)静电危害事故
  焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
  (3)雷电伤害事故
  电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米,煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上,在雷雨天存在着被雷击的危险。因此,雷电伤害应引起一定的重视。
  (4)电气系统故障危害事故
  电气系统故障危害的主要表现是:①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体,因电气系统发生故障而异常带电,可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳,由于内部绝缘不良而带电;高压邦联接地时,在接地处附近呈现出较高的跨步电压,均可造成触电事故。
  4.火灾爆炸危险性
  (1)物料的火灾危险性
  ①沥青:工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃~115℃,闪点大于200℃,沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,煤沥青属于丙类。在一定的条件下,能够发生猛烈的燃烧,具有火灾危险性。
  ②石油焦:石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,石油焦属于丙类。
  ③重油:重油可燃,其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,重油属于丙类。
  ④煤气:工频炉所用煤气为发生炉煤气,发生炉煤气相对密度为0.4~0.6,爆炸浓度极限为20%~70%,自燃点700℃,发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3。煤气与空气可形成爆炸性混合气体,遇明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,煤气属于甲类。
  ⑤轻柴油:轻柴油易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,闪点低于60℃的轻柴油属于乙类,闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。
  (2)油罐库的火灾爆炸危险性
  油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起:
  ①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体,当浓度达到爆炸极限时,遇明火即产生爆炸。
  ②油品失控:跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。
  ③火源失控:设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测,严格控制火源,严禁吸烟和动用明火,防止铁器撞击及电火花的产生,罐区内电气装置要符合防火防爆要求等,这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。
  二、主要有害因素分析
  1. 粉尘危害
  铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,车间空气中有害物质最高容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。
  2.毒物危害
  作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
  铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应,同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢。
  人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。
  沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃,属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面:一是由于沥青中所含的蒽等光感物质,长时间接触,并经阳光照射,可引起皮炎;二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,沥青烟为Ⅲ级,属于中度危害。
  一氧化碳产生于电解槽的阳极,一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,一氧化碳为Ⅱ级,属于高度危害。
  在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体,对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时,皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,二氧化硫可为Ⅵ级,属于轻度危害。
  3.高温危害
  现行国家标准《高温作业分级》中规定,工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃,是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明,环境温度达到28℃时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低,增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统,使工人在操作过程中注意力分散,肌肉工作能力降低,从而导致伤害事故。
  4.噪声危害
  产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间,焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽附近,使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病,噪声影响信息交流,促使误操作发生率上升。
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控制措施第一类危险源第二类危险源GB/T1PT卷烟机操作、维修、保养热能刀片与砂轮磨削时,产生的火花引燃附近部位的烟灰、烟支PT操作工/PT卷烟机火灾过程保养时,清洁这些部位的烟灰,严禁设备无人时手动磨刀,PT机台操作人员就餐时,将废烟桶完全拖出2机械能没有使用专用工具清理VE竖风道,直接用手伸进没有停稳的运转的抛丝辊机械伤害使用专用塑料棒清理,伸手时需确认设备已完全停稳。3机械能设备运行时,用手清理嘴棒库内的剩余嘴棒机械伤害必须等设备各运转部位完全静止后,再用手清洁嘴棒库剩余嘴棒。4热能手指接触圆刀、水松纸导轨、搓把高温部位灼烫手接触高温部位时,必须戴防护手套5粉尘未戴口罩,吹扫设备积留物料、灰尘尘肺戴口罩,每次检查,发现未戴口罩,按有关规定进行处罚6机械能设备运行时噪音其他伤害正确佩戴防护耳塞7PT卷烟机操作、维修、保养机械能没按操作规程更换卷烟纸压纸辊夹伤手指机械伤害严格按操作规程操作8机械能未关闭嘴棒接收站,用手整理嘴棒接收站乱嘴棒机械伤害首先关闭供给开关,确认各传动轮已停转后,方可打开防护罩进行清理。9机械能在VE斜角皮带低速空车运行阶段,对其进行保养PT操作工、PT保养工/PT卷烟机机械伤害严禁对设备运行部位做任何形式的调整、保养10机械能清除刀头内灰尘和废嘴棒时,使用工具不当导致刀片伤手机械伤害集中注意力,注意自我防范。设备进站式保养和轮保时拆除刀片。11热能长刀片磨削产生的火花,阴燃刀头罩内烟灰火灾保养时清理干净刀头位置烟支、烟灰、丝束绒灰12机械能更换刀头长刀片和圆刀片时,使用不合适工具机械伤害使用合适工具更换,并注意防范13机械能未关闭电源处理风送烟丝故障,被提升带针扎伤手PT操作工、PT机械维修工/PT卷烟机机械伤害集中注意力,注意自我防范。关闭电源后处理故障14电能刀头部分电源线老化漏电PT操作工、PT电器维修工/PT卷烟机火灾﹑触电每周检查,发现问题,及时维修15PT卷烟机操作、维修、保养机械能、势能维修拆卸MAG升降平台的链条时,如升降平台未处于最低位置,链条断开时升降平台突然落下PT机械维修工/PT卷烟机机械伤害将升降平台降到最低位置再进行检修16机械能联接机烟支输送走道护板落下卡伤手指PT操作工、PT机械维修工/PT卷烟机机械伤害操作时,先检查走道护板17机械能更换水松纸圆刀时没戴手套划伤手操作工
/PT卷烟机机械伤害更换水松纸圆刀戴手套18机械能未正确使用工具更换联接机传动小皮带PT机械维修工/PT卷烟机机械伤害关闭电源后正确使用工具更换19机械能风机皮带还在转动时,进行风机皮带更换或对风机进行保养PT机械维修工、PT保养工/PT卷烟机机械伤害关闭风门,等皮带完全静止后,再更换皮带或保养风机20机械能未佩戴防护手套调校滚刀或保养时,手直接接触滚刀机械伤害调整刀具时,佩戴使用帆布手套,保养时使用工具。21电能MAX后部电缆破损短路,引燃夹墙部位底部积灰火灾每次轮保时清洁检查湖南中烟工业有限责任公司危险源辨识及风险评价表(成型)部门/单位:卷包车间(418条) 编号:HNZY/GL–AQ-01/01.0序号作业活动/内容危险源描述伤害对象或涉及岗位可能的事故和后果GB
控制措施第一类危险源第二类危险源GB/T1KDF成型机组运行、操作、维护、保养电能设备电源未关闭保养设备KDF成型机组操作工、维修工触电1、保养设备前操作工自查设备电源是否关闭。
2、班长每日在设备保养前、中、后,进行巡查。2热能在热熔胶盒、热熔胶枪等高温加热体附近操作、维修设备时被烫KDF成型机组操作工、维修工灼烫1、加强安全意识、操作规程的教育。
2、在设备高温加热体周边操作、维护时,采取适宜的防护和使用适当的工具。
3、必要时可切断加热体电源,等温度降低后进行修理。3机械能在滤嘴切刀附近操作维修设备时,不慎碰到刀刃KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、严格按照安全操作规程进行操作、维修。
2、在操作、维修时可采取适宜的防护和使用适当的工具。4机械能人为解除安全防护装置KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、加强设备运行中的安全管理,严禁违规解除安全防护装置。
2、班长、设备员每日进行巡查,发现违规行为,立即责令其整改并考核。5粉尘未戴口罩,吹扫设备积留物料、灰尘KDF成型机组操作工、维修工尘肺戴口罩,每次检查,发现未戴口罩,按有关规定进行处罚6机械能设备运行时噪音KDF成型机组操作工、维修工其他伤害正确佩戴防护耳塞7电能设备接地失效、绝缘失效、电控系统故障发生短路KDF成型机组操作工、维修工触电、火灾1、开机前操作工对设备、电器及外露线路进行外观检查,确认无误后,开启电源。
2、操作时发现漏电、燃烧异味等情况,应立即切断电源,通知值班电工。
3、电工每日对电器、线路等进行巡检并记录,发现问题及时采取措施。8化学能、易燃物品易燃原辅材料违规存放KDF成型机组操作工、维修工火灾1、操作工执行车间现场管理制度,原辅材料定量、定位摆放。
2、对多余、不用等材料及时清除或退库。
3、班长每日监督、检查各机台材料排放、存放情况。
4、材料员每周对各机台材料使用、存储情况进行现场核实、清点。9机械能安全连锁失效KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、电工每日对安全联锁装置模拟测试,发现问题及时整改。
2、每次设备轮保时车间对安全联锁的检查执行情况及整改情况进行监督考核。10机械能设备运转时保养设备KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、加强设备安全操作规程的培训,并验证效果。
2、严格执行《KDF成型机组安全技术操作规程》,严禁在设备运行中保养设备。
3、班长、包机维修工每日监督、检查。11机械能清洁设备卫生时,他人开启设备KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、加强设备安全操作规程的培训,并验证效果。
2、严格执行《KDF成型机组安全技术操作规程》,严禁在设备运行中保养设备。
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2、班长每日在设备保养前、中、后,进行巡查。13机械能人体部位被设备转动部分卷入KDF成型机组操作工、维修工机械伤害1、加强安全意识教育。
2、严格执行《KDF2成型机组安全技术操作规程》关于严禁在设备运行中保养、清除杂物、维修的规定,班长、包机维修工每日监督、检查。14机械能压缩空气管管箍松动,造成气管脱落摆动伤人KDF成型机组操作工、维修工物体打击1、开机前对气管接口处进行检查。
2、操作过程中发现异常,应立即关闭控制阀,进行重新紧固,经确认无误后,开启使用。
3、对拆卸使用的气管,使用完毕后要及时复位、紧固。15热能高温热溶胶意外喷溅KDF成型机组操作工、维修工灼烫1、加装胶盖。
2、每天及时清理多余胶和胶垢。
3、要做到定量、定时进行加胶16机械能装盘机卡盘,人力取盘方法不当手被夹KDF成型机组操作工、维修工机械伤害取盘时可采用适宜的工具进行操作。
17成型机、咀棒库、发射机操作、维修、保养机械能维修时气弹簧故障,刀头防护罩、开松机防护罩坠落伤人成型机操作工、维修工机械伤害操作工、维修工每次打开刀头防护罩、开松机防护罩时检查,发现问题即时汇报,及时整改。18机械能在咀棒运输过桥处取咀棒机械伤害取咀棒时,避开皮带过桥,注意自我防范19机械能PM5N刀头下防护罩,因螺丝未紧固坠落物体打击安装时随手锁紧螺丝,设备运行时随时注意检查20机械能设备未完全停止时,打开PM5N刀头防护罩机械伤害先确认设备运动部位完全静止后,再打开刀头护罩21机械能未关PM5N打条防护罩打条,刀片碎裂飞溅物体打击打条前,先关闭防护罩22机械能发射机未停机时,用手清理发射鼓处的嘴棒机械伤害先停机,确认发射鼓轮完全静止后,再处理乱嘴棒或进行保养23粉尘作业环境粉尘大,操作人员吸入空气中的丝束细灰尘肺、窒息戴口罩,每天检查,发现未戴口罩,按有关规定进行处罚24机械能丝束包进料站台输送链条无防护机械伤害设置警示标识,提醒作业人员注意防范25机械能清除刀头内灰尘和废嘴棒时使用工具不当导致刀片伤手成型机操作工、成型保养工/成型机机械伤害集中注意力,注意自我防范。设备进站式保养和轮保时拆除刀片。26热能长刀片磨削产生的火花阴燃刀头罩内的丝束绒灰火灾保养时清理干净刀头位置的咀棒、丝束绒灰27机械能更换刀头长刀片和圆刀片时使用不合适工具机械伤害正确使用工具更换并注意防范28噪声、粉尘在除尘设备处清洁滤筒,未戴耳塞及口罩尘肺、窒息保养除尘设备上的滤筒时,必须佩戴耳塞和口罩;保养除尘设备时必须戴口罩29化学能操作人员接触甘油,皮肤被甘油腐蚀成型机维修工、操作工/成型机灼烫穿戴劳动防护用品30势能—楼梯处理嘴棒库乱嘴棒时,楼梯放置不平稳、晃动;高处坠落登高用具放置平稳后,才能进行高处作业,并安排有人监护。31势能—高处作业咀棒库空库时高空作业,无防护措施高处坠落高空作业无可靠防护时(指无平台,无检修车)须系好安全带,安全带的使用遵循“高挂低用”的原则。32热能接触高温烙铁,被烙铁灼烫灼烫设备运行时,手不准接触烙铁;维修时必须戴手套33热能热溶胶漏胶灼烫设备运行时,关注,发现问题,及时报告维修34机械能刀头防护罩联锁装置坏,高速旋转切刀伤人机械伤害每天开车前检查,发现问题,及时报告维修35机械能在发射机清理咀棒,发射斗防护门未扣倒塌物体打击清理和保养前,先确认门扣是否已扣好36机械能检修发射辊、辅助辊、传动链条时,使用工具不当成型机维修工/成型机机械伤害正确使用工具37机械能发射机输送带处于待机状态时,检修传动部位皮带轮机械伤害停车并切断电源并悬挂“禁止合闸”后再检修38机械能更换和安装滤棒断条器刀片时,使用工具不当机械伤害正确使用工具安装39电能日常保养未清洁干燥鼓后积灰导致FK701第一干燥鼓电源铜刷跳火成型机维修工、操作工、保养工/成型机火灾操作人员在设备运行时关注,异常时请电器维修工检查并整改,日常保养时清洁干燥鼓后部积灰。40热能无防护状态下检修、保养、测试成型机热熔胶装置成型机维修工、操作工、保养工/成型机灼烫停机散热后,再检修/有温度检修和测试时,必须戴隔热手套和护目镜 
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