铜盘管加工招聘我想找一份紫铜车床加工盘管水平连铸工

水平连铸-行星轧制-盘管拉伸加工生产内螺纹铜盘管的盘拉工序
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提示: 由传统的直拉方式发展而转变为先进的盘拉方式,其关键技术是游动芯头研制开发的成功。盘拉生产方式除了在盘拉设备、拉模及芯头方面与直拉方式不同外,在工艺润滑方面也比直拉方式要求高得多,拉伸变形分配(配模)与计算也有自身的特点。 (1)确定盘拉变形量的分配与各拉伸道次的因素。盘拉变形量的分配是盘拉生产中最主要
&&& 由传统的直拉方式发展而转变为先进的盘拉方式,其关键技术是游动芯头研制开发的成功。盘拉生产方式除了在盘拉设备、拉模及芯头方面与直拉方式不同外,在工艺润滑方面也比直拉方式要求高得多,拉伸变形分配(配模)与计算也有自身的特点。
&&& (1)确定盘拉变形量的分配与各拉伸道次的因素。盘拉变形量的分配是盘拉生产中最主要的工艺参数。变形量的分配即拉伸道次的确定。拉伸道次确定的原则是用最少的拉伸道次与最大的道次变形量相匹配,亦即用最佳的综合效果完成由管坯到成品的变形。在确定工艺参数时,主要考虑的因素有:
&&& ①根据被拉金属材料本身的塑性,确定总变形量和道次变形量:
&&& ②要考虑各拉伸道次的变形对拉模与芯头设计参数、加工精度、润滑条件、拉伸速度以及变形过程的稳定性(包括设备运行的稳定性)的影响:
&&& ③保证盘拉成品符合相应的标准,满足对管材性能、表面质量、尺寸公差的要求。
&&& (2)盘拉变形量的分配与各拉伸道次的计算。盘拉时拉伸道次的计算方法有:图解法、双递减法、ZBL法、均等法,其中图解法目前很少采用,故略去不述。
&&& ①双递减法&&盘拉变形量和各拉伸道次的计算方法之一的应用&设计工艺流程时,考虑到材质的塑性随加工道次的增加而逐渐降低,故此在设计加工工艺时都希望道次延伸系数的分配呈递减关系变化。双递减法的计算方法是通过一个线性公式使计算出的外径和壁厚的减缩系数(&Di和&si)均依等差数列递减排列,从而实现各拉伸道次的变形系数逐次递减,使之接近于变形金属的硬化曲线。
&&& 这个线性方程能求出一个等差数列,不仅适用于铜盘管的盘拉工艺的计算,也适用于铜合金板带材的热轧和冷轧工艺计算以及棒材、线材的冷拉工艺计算。
&&& ②盘管拉伸机的结构。盘管拉伸机本体由三根刚性很好的立柱支承,其上部有机座、主传动装置、主电机和联合减速箱;倒置悬臂的卷筒由上机座支撑。卷筒是盘拉机最重要的部件,其为焊接件,经加工精磨而成,表面粗糙度要达到Ra=0.1~0.2 m,加工圆柱度为&0.1mm,表面硬度达到48~50HRG,平衡试验达到G4,转动噪声低于70dB。
&&& &P2130mm盘拉机,卷筒直径为&P2130mm,有效高度为400mm,当拉伸线速度v=150m /min时,最大拉伸力为80kN,而当达到最高速度时,拉伸力仅为15kN。拉模的外径与厚度尺寸为&P150mm&50mm,盘卷最大重量为1t;主电机功率为280kW;总装机容量为450kW,设备总重约为73t,占地面积为14. 2m&11. 2m,约为159m²。
(责任编辑: 佚名 )
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本公司是中国专业生产铜及铜合金管材的最大企业。有20余年的生产经营历史;系浙江省人民镇府授予的“五个一批”企业,国家级乡镇企业。企业占地面积15万平方米,建筑面积9万平方米。拥有训练有素个员工1100人(其中专业技术人员占15%),拥有先进的生产线,雄厚的技术力量和齐全的检测设备。97年通过ISO9002国际质量管理体系认证。公司瞄准国际铜管材制造的先进技术水平,根据公司的发展战略分别引进了德国.意大利.美国.韩国等国家的关键设备,辅以国内配套,已形成三条不同类型的铜管生产线,四大产品系列。以LWC铜管盘和直管,热交换专用铜管,铜及铜合金毛细管和轧丝管(内外螺纹管)。产品具有“精,薄,细,长”之特点。我们本着用户至上,质量第一的宗旨,为国内外用户提供最佳的产品和服务。...
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