光亮酸性镀铜的故障处理_电镀设备_中国百科网
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光亮酸性镀铜的故障处理
    光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广，重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等)，使镀铜层具有镜面光泽。从而迅速普及作为钢铁件的防护一装饰性镀层的中间层。同时也用于印制板上镀铜，无需抛光直接制板。近年来，随着电镀向高科技、高品位方向发展，对光亮酸性镀铜工艺提出了更高的要求。影响光亮酸性镀铜质量故障的原因很多，要防患于未然，就必须严格执行工艺规范，平时要注意镀液管理及的维护;出现故障时，仔细查找原因并加以处理。本文列举了光亮酸性镀铜常见故障，产生原因及处理方法，供同仁参考。光亮酸性镀铜-镀层粗糙和毛刺1.1产生原因(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低;(2)阳极含磷量不足或过多;(3)镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质;(4)镀液中氯离子含量过高;(5)在氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺;(6)微粒从压缩空气搅拌中混入。1.2处理方法(1)分析调整硫酸铜(150～220g/L)与硫酸(50～70g/L)质量浓度之比，一般为3：1。硫酸铜的质量浓度过高，尤其是冬季，电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶，镀层产生毛刺;过低，则镀层粗糙。(2)检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%～0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时，形成的膜难以阻止一价铜离子的产生，而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时，影响铜阳极的溶解，使镀液中二价铜离子的含量下降，并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋，最好经过拉毛处理的，防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。(3)过滤溶液，如倒缸后仍引起毛刺，应检查过滤机、阳极袋。检查硫酸铜中有无不溶性物质，可将硫酸铜原料溶解于水中，如呈混浊状，说明有不溶物质，应改用高纯度优质硫酸铜。平时镀液最好采用连续过滤，既能消除一价铜，又能将悬浮物滤掉。如在过滤机里加入少量大颗粒活性炭，还能把镀液中有机物一并除去，使镀液更清洁。(4)去除多余氯离子的方法很多，如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。建议采用比较经济的稀释法，即根据分析氯离子的含量，先取出部分镀液，然后加水稀释，再补充硫酸铜、硫酸和光亮剂至工艺范围。平时要采取各种措施，防止镀液中氯离子的积累。一般氯离子控制在20～80mg/L，也有控制在50～120mg/L，视镀层质量而定。(5)检查氰化物镀铜后的工件表面，如有毛刺，过滤氰化物镀铜液。(6)检查，并清洗送风机、管道、空气过滤器。2光亮酸性镀铜-镀层出现针孔2.1产生原因(I)清洗槽、酸洗槽、活化槽、氰化物镀铜槽和酸性镀铜槽被油污染;(2)镀液搅拌太弱;(3)镀液中氯离子含量过高。2.2处理方法(1)更换清洗水、酸浸蚀液。氰化物镀铜槽液面上浮油，可加热后用勺子撇去。酸性镀铜液有油污，应把镀液抽到预备槽内进行活性炭处理，同时清洗槽子和阳极袋。(2)加大搅拌力度。如采用阴极移动搅拌，其速度应控制在25～30次/min，最好采用压缩空气搅拌，使镀铜过程中的氢气泡迅速离开阴极表面，避免气泡滞留而使镀层产生针孔。(3)分析确认氯离子含量过多，就按上述1.2处理方法(4)加以调整。(4)适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05～0.15g/L，可采用如下方法加以处理。首先用2inln铁丝分别做成j5为80mm、120mm、160him的圆环(每环留出一截成直角朝上，便于操作)，然后在镀液温度15。C(&2oC，下同)时,将#80mill的圆环浸入镀液中上下移动，轻轻拉出。如环上薄膜离开液面立即破裂，可适当补加十二烷基硫酸钠0.05g/L;如能维持30s，可补加0.03g/L;能维持1min，则补加0.01g/L。镀液温度在20。C时，用≯120mm的圆环重复试验，如环上薄膜离开液面后能维持30s，则含量适当;如立即破裂，则含量稍低，不必补加。镀液温度为25。C时，用≯160mm的圆环试验，如离开液面时，薄膜立即破裂，表明含量稍高，不必处理;如能维持30s以上，表明含量太高，应采取适当措施使之降低。实践证明，在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠，可有效防止镀层针孔的产生。3.光亮酸性镀铜-镀层易烧焦3.1产生原因(1)镀液中硫酸铜含量偏低;(2)镀液中铁杂质积累多;(3)光亮剂不足;(4)镀液温度过低;(5)电流密度太大。3.2处理方法(1)经分析确认后，添加硫酸铜至正常工艺规范。(2)除去铁杂质离子比较困难，可适当稀释溶液，也可增加硫酸铜和硫酸来提高镀液浓度，减少铁杂质离子对镀层的影响。(3)适当添加光亮剂。平时最好采用连续滴加控制，将光亮剂按A&h消耗，连续滴加于镀液。这样可克服周期(班次)添加光亮剂时，存在加时多、用后不足等缺点。(4)提高液温至30～35。C。(5)降低电流密度，即1.5～2.0A/dm2电流密度为宜。4.光亮酸性镀铜-整平能力差4.1产生原因(1)镀液中硫酸铜含量过低;(2)光亮剂不足;(3)氯离子含量过低。4.2处理方法(1)适当增加硫酸铜与硫酸质量之比为3-1。(2)适当添加光亮剂。平时要少加勤加，一次添加量不要太多，每班按A&h消耗补充。(3)分析氯离子并调整到工艺范围。一般加入盐酸(质量分数为37%)0.1mL/L，氯离子可增加约35mg/L。5.光亮酸性镀铜-树枝状沉积层5.1产生原因(1)光亮剂组分不平衡;(2)光亮剂加入不当。5.2处理方法(1)添加配槽时所用的光亮剂。(2)光亮剂要适当稀释后添加。在强烈搅拌下慢慢加入镀液，如果加得过快，搅拌又不充分，镀铜时就会产生树枝状沉积层。6.光亮酸性镀铜-整体镀层或低电流密度区发雾6.1产生原因(1)镀液温度过高(超过35。C);(2)光亮剂不足;(3)氯离子含量过高。6.2处理方法(1)检查液温，降低到32。c以下。在夏季要用冷却装置，尤其是生产量大的镀槽，防止液温上升。(2)适当添加光亮剂。最好根据镀层外观和霍尔槽试验补充光亮剂。(3)分析调整氯离子。7.光亮酸性镀铜-结合力不良7.1产生原因(1)氰化物预镀铜后水洗不充分;(2)镀槽油污染;(3)氰化物镀铜层厚度不够。7.2处理方法(1)加大清洗水量，充分水洗干净，镀铜前用3%硫酸浸渍活化。(2)更换清洗水、酸浸蚀液，用活性炭处理酸铜槽液。(3)延长氰化物预镀铜的时间。8.光亮酸性镀铜-阳极钝化8.1产生原因(1)阳极面积太小;(2)镀液中硫酸铜含量过高;(3)铁杂质积累过多。8.2处理方法(1)检查阳极电流密度，适当增加阳极的面积。(2)分析镀液，稀释调整硫酸铜至正常范围。(3)按3.2处理方法(2)进行调整。9.光亮酸性镀铜-光亮剂消耗过快9.1产生原因(1)镀液温度过高;(2)镀液中混入了活性炭。9.2处理方法(1)检查温度，降至工艺范围。(2)如发现活性炭混入，则过滤镀液。气泡滞留而使镀层产生针孔。(3)分析确认氯离子含量过多，就按上述1.2处理方法(4)加以调整。(4)适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05～0.15g/L，可采用如下方法加以处理。首先用2inln铁丝分别做成j5为80mm、120mm、160him的圆环(每环留出一截成直角朝上，便于操作)，然后在镀液温度15。C(&2oC，下同)时，将#80mill的圆环浸入镀液中上下移动，轻轻拉出。如环上薄膜离开液面立即破裂，可适当补加十二烷基硫酸钠0.05g/L;如能维持30s，可补加0.03g/L;能维持1min，则补加0.01g/L。镀液温度在20。C时，用≯120mm的圆环重复试验，如环上薄膜离开液面后能维持30s，则含量适当;如立即破裂，则含量稍低，不必补加。镀液温度为25。C时，用≯160mm的圆环试验，如离开液面时，薄膜立即破裂，表明含量稍高，不必处理;如能维持30s以上，表明含量太高，应采取适当措施使之降低。实践证明，在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠，可有效防止镀层针孔的产生。
Copyright by ；All rights reserved.&&&&光亮酸性是上世纪60年代由于电镀的推广，重新开发了由主、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等)，使镀铜层具有镜面光泽。从而迅速普及作为钢铁件的防护一装饰性镀层的中间层。同时也用于印制板上镀铜，无需直接制板。近年来，随着电镀向高科技、高品位方向发展，对光亮酸性镀铜工艺提出了更高的要求。影响光亮酸性镀铜质量故障的原因很多，要防患于未然，就必须严格执行工艺规范，平时要注意镀液管理及设备的维护;出现故障时，仔细查找原因并加以处理。本文列举了光亮酸性镀铜常见故障，产生原因及处理方法，供同仁参考。
&&&&光亮酸性镀铜-镀层粗糙和毛刺
&&&&1.1产生原因
&&&&(1)镀液中硫酸铜浓度过高或过低;
&&&&(2)阳极含磷量不足或过多;
&&&&(3)镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质;
&&&&(4)镀液中氯离子含量过高;
&&&&(5)在氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺;
&&&&(6)微粒从压缩空气搅拌中混入。
&&&&1.2处理方法
&&&&(1)分析调整硫酸铜(150～220g/L)与硫酸(50～70g/L)质量浓度之比，一般为3：1。硫酸铜的质量浓度过高，尤其是冬季，电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶，镀层产生毛刺;过低，则镀层粗糙。
&&&&(2)检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%～0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时，形成的膜难以阻止一价铜离子的产生，而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时，影响铜阳极的溶解，使镀液中二价铜离子的含量下降，并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋，最好经过拉毛处理的，防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。
&&&&(3)过滤溶液，如倒缸后仍引起毛刺，应检查、阳极袋。检查硫酸铜中有无不溶性物质，可将硫酸铜原料溶解于水中，如呈混浊状，说明有不溶物质，应改用高纯度优质硫酸铜。平时镀液最好采用连续过滤，既能消除一价铜，又能将悬浮物滤掉。如在过滤机里加入少量大颗粒活性炭，还能把镀液中有机物一并除去，使镀液更清洁。
&&&&(4)去除多余氯离子的方法很多，如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。建议采用比较的稀释法，即根据分析氯离子的含量，先取出部分镀液，然后加水稀释，再补充硫酸铜、硫酸和光亮剂至工艺范围。平时要采取各种措施，防止镀液中氯离子的积累。一般氯离子控制在20～80mg/L，也有控制在50～120mg/L，视镀层质量而定。
&&&&(5)检查氰化物镀铜后的工件表面，如有毛刺，过滤氰化物镀铜液。
&&&&(6)检查，并清洗送风机、管道、空气过滤器。
&&&&2光亮酸性镀铜-镀层出现针孔
&&&&2.1产生原因
&&&&(I)清洗槽、酸洗槽、活化槽、氰化物镀铜槽和酸性镀铜槽被油污染;
&&&&(2)镀液搅拌太弱;
&&&&(3)镀液中氯离子含量过高。
&&&&2.2处理方法
&&&&(1)更换清洗水、酸浸蚀液。氰化物镀铜槽液面上浮油，可加热后用勺子撇去。酸性镀铜液有油污，应把镀液抽到预备槽内进行活性炭处理，同时清洗槽子和阳极袋。
&&&&(2)加大搅拌力度。如采用阴极移动搅拌，其速度应控制在25～30次/min，最好采用压缩空气搅拌，使镀铜过程中的氢气泡迅速离开阴极表面，避免气泡滞留而使镀层产生针孔。
&&&&(3)分析确认氯离子含量过多，就按上述1.2处理方法(4)加以调整。
&&&&(4)适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05～0.15g/L，可采用如下方法加以处理。首先用2inln铁丝分别做成j5为80mm、120mm、160him的圆环(每环留出一截成直角朝上，便于操作)，然后在镀液温度15。C(±2oC，下同)时,将#80mill的圆环浸入镀液中上下移动，轻轻拉出。如环上薄膜离开液面立即破裂，可适当补加十二烷基硫酸钠0.05g/L;如能维持30s，可补加0.03g/L;能维持1min，则补加0.01g/L。镀液温度在20。C时，用≯120mm的圆环重复试验，如环上薄膜离开液面后能维持30s，则含量适当;如立即破裂，则含量稍低，不必补加。镀液温度为25。C时，用≯160mm的圆环试验，如离开液面时，薄膜立即破裂，表明含量稍高，不必处理;如能维持30
&&&&s以上，表明含量太高，应采取适当措施使之降低。实践证明，在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠，可有效防止镀层针孔的产生。
&&&&3.光亮酸性镀铜-镀层易烧焦
&&&&3.1产生原因
&&&&(1)镀液中硫酸铜含量偏低;
&&&&(2)镀液中铁杂质积累多;
&&&&(3)光亮剂不足;
&&&&(4)镀液温度过低;
&&&&(5)电流密度太大。
&&&&3.2处理方法
&&&&(1)经分析确认后，添加硫酸铜至正常工艺规范。
&&&&(2)除去铁杂质离子比较困难，可适当稀释溶液，也可增加硫酸铜和硫酸来提高镀液浓度，减少铁杂质离子对镀层的影响。
&&&&(3)适当添加光亮剂。平时最好采用连续滴加控制，将光亮剂按A•h消耗，连续滴加于镀液。这样可克服周期(班次)添加光亮剂时，存在加时多、用后不足等缺点。
&&&&(4)提高液温至30～35。C。
&&&&(5)降低电流密度，即1.5～2.0A/dm2电流密度为宜。
&&&&4.光亮酸性镀铜-整平能力差上一页1
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　出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等，在国内外杂志发表论文40余篇。
　提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立，积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。
　研究方向：涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。
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此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《电镀故障分析与处理问答》出版社最新出版图书第二套资料：《各种电镀故障分析与处理全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：■第一章概述1&1?电镀故障处理有何重要意义？1&2?电镀层缺陷的表现形式有哪些？1&3?电镀故障产生的原因主要有哪些？1&4?寻找电镀故障原因的途径有哪些？1&5?电镀液故障分析试验有哪些方法？2&6?如何用烧杯试验寻找故障原因？2&7?什么是赫耳槽？怎么做赫耳槽试验？3&8?如何利用赫耳槽试验结果查找故障原因？4&9?如何用小槽试验寻找故障原因？5&10?常用净化镀液的方法有哪些？5&11?电镀故障分析处理的一般程序是怎样的？6&12?复合镀层的故障分析程序是怎样的？7&13?前处理哪些环节容易引发电镀故障？8&14?在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？9&15?使用电镀挂具时如何设法减少故障？9&16?电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？9&17?如何检查电镀层的质量？10&18?化学分析方法检测电镀液故障要注意什么问题？10&■第二章镀铬12&19?镀硬铬的工艺规范是什么？12&20?松孔镀铬的工艺规范是什么？12&21?防护?装饰性镀铬工艺规范是什么？13&22?镀铬电解液中铬酐失调会产生什么故障？如何控制？13&23?镀铬液中硫酸浓度失调会产生什么故障？如何控制？14&24?镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障？怎样控制？15&25?镀铬液中铁杂质会产生什么故障？怎样处理？15&26?镀铬液中有铜杂质会产生什么故障？怎样处理？16&27?温度和电流密度偏差会产生什么故障？怎样控制？16&28?镀铬层的缺陷如何检查？17&29?镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么？怎样处理？17&30?镀层剥落产生的原因是什么？如何处理？18&31?局部无铬层产生的原因是什么？如何处理？18&32?镀层厚度不均匀产生的原因是什么？如何处理？19&33?镀层色暗产生的原因是什么？如何处理？19&34?镀层有针孔产生的原因是什么？如何处理？20&35?沉积速度慢是什么原因？如何处理？20&36?光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因？如何处理？20&37?铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因？如何处理？21&38?覆盖能力剧烈降低、铬层暗灰有麻点是什么原因？如何&处理？21&39?铬层发灰、无光、紫褐色斑点是什么原因？如何处理？21&40?铜化合物过多时紫褐色斑点较多，如何处理？21&41?镀层色暗、凹处无镀层、槽铅衬溶解是什么原因？如何&处理？21&42?铬镀层“烧焦”是什么原因？如何处理？22&43?在凹入处未镀上铬是什么原因？如何处理？22&44?铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？22&45?在孔附近有氧化物锈，无铬层是什么原因？如何处理？22&46?铬层有蓝黑色暗斑是什么原因？如何处理？23&47?零件边缘在铬瘤剥掉呈凹斑点是什么原因？如何处理？23&48?铬层附着不良、有破裂脱落处是什么原因？如何处理？23&49?零件全部或局部未镀上铬是什么原因？如何处理？23&50?铬层无光、灰色有颗粒是什么原因？如何处理？24&51?镀层呈暗色是什么原因？如何处理？24&52?铬层脱落是什么原因？如何处理？24&53?在凸出的表面上铬层脱落是什么原因？如何处理？24&54?铬层上有孔、点状凹陷、麻面是什么原因？如何处理？25&55?在断面金相磨片显气泡（100～200倍）是什么原因？如何&处理？25&56?铬层结合强度不够是什么原因？如何处理？25&57?铬层上有波状裂纹是什么原因？如何处理？26&58?零件上部镀层质量不好是什么原因？如何处理？26&59?电压增高时，电流变小是什么原因？如何处理？26&60?铬沉积速度很低是什么原因？如何处理？26&61?零件下部铬层有灰色结瘤是什么原因？如何处理？27&62?多孔镀铬零件全部或局部无铬层，同时在零件及阳极上放出&气体是什么原因？如何处理？27&63?镀层黯淡无光或焦黑，尤其在凸处，是什么原因？如何&处理？27&64?铬层上有瘤状、疣状、细光凸出物是什么原因？如何处理？28&65?铬层磨削时成圈或成层脱落是什么原因？如何处理？28&66?镀铬层在槽内或磨削时脱落是什么原因？如何处理？29&67?镀铬层使用中发现斑迹、剥落是什么原因？如何处理？29&68?铬沉积速度很慢是什么原因？如何处理？29&69?铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？30&70?零件垂直挂时上端铬层不佳是什么原因？如何处理？30&71?内表面镀铬时电压升高、电流减小是什么原因？如何处理？30&72?圆柱形内表面上端未镀上铬是什么原因？如何处理？30&73?装饰镀铬中光亮度不足是什么原因？如何处理？31&74?镀铬中分散能力差是由什么原因引起的？如何处理？31&75?铬层发花或呈灰色是什么原因？如何处理？31&76?铬层烧焦是什么原因？如何处理？32&77?套铬后铬层与中间层一起脱落是什么原因？如何处理？32&78?铬层有彩虹色是什么原因？如何处理？32&79?局部无铬层是什么原因？如何处理？32&80?铬层有明显裂纹是什么原因？如何处理？33&81?沉积速度慢或无镀层是什么原因？如何处理？33&82?不合格铬层怎样退除？34&83?铬上镀铬困难是什么原因？如何处理？34&84?镀硬铬前处理不当为什么会引起镀层粗糙？如何处理？34&85?氯离子污染镀铬液会出现什么故障？如何处理？35&86?镀铬层出现蓝膜是什么原因？如何处理？35&87?硝酸根影响铬层灰暗无光、铅衬腐蚀如何处理？36&■第三章镀铁37&88?氯化物镀铁工艺规范是什么？37&89?铁盐浓度失调对镀层有什么影响？如何控制？37&90?镀液酸度失调对镀层有何影响？如何控制？37&91?镀液温度失调为什么会使镀层出现裂纹、剥落？如何处理？38&92?电流密度变化为什么会使镀层晶粒粗大？如何处理？38&93?三价铁对镀层有什么影响？如何处理？39&94?&Cu2+、SO2-4等杂质对镀层有何影响？如何处理？39&95?铁镀层呈多孔状是什么原因？如何处理？40&96?镀层呈丘陵状是什么原因？如何处理？40&97?不应镀处镀上了是什么原因？如何预防？40&98?镀层破裂并卷起是什么原因？如何处理？40&99?镀层在边缘上剥离是什么原因？如何处理？41&100?镀层剥落是什么原因？如何处理？41&101?镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？41&102?镀积物呈层状是什么原因？如何处理？41&103?镀层厚度太小是什么原因？如何处理？41&104?镀层粗糙有针状凸起物是什么原因？如何处理？41&105?镀层脱皮是什么原因？如何处理？42&106?镀层色暗是什么原因？如何处理？42&107?镀层有点状孔是什么原因？如何处理？42&108?镀层有暗色条纹是什么原因？如何处理？42&109?镀层裂开或表面粗糙是什么原因？如何处理？42&110?镀层表面有黑点和硬粒杂质是什么原因？如何处理？43&111?零件未镀上铁是什么原因？如何处理？43&112?氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因？如何处理？43&113?镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落？如何处理？44&114?铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因？如何处理？44&115?零件镀铁前要做什么加工？45&116?为防镀铁后镀层生锈应怎样处理？45&117?镀铁后须加硬处理是什么原因？如何处理？45&■第四章镀铜47&118?氰化物预镀铜工艺规范是什么？47&119?硫酸盐光亮镀铜的工艺规范是什么？47&120?氰化物镀铜液的游离NaCN失调对镀层有何影响？&如何处理?48&121?杂质铅、锌对镀层有什么影响？如何处理？48&122?杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响？如何处理？49&123?氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多？如何处理？49&124?油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理？50&125?硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙？&如何处理？50&126?光量剂失调使镀层不光亮如何处理？50&127?硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙，如何处理？51&128?温度和电流密度使用不当怎样影响镀层？如何处理？52&129?铜镀层的缺陷如何检查？52&130?氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因？如何处理？53&131?氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因？如何处理?53&132?镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因？如何处理？53&133?阳极出现白膜、蓝结晶，电解液变蓝是什么原因？&如何处理？54&134?镀层变暗，且呈粉末状，阴极析气多是什么原因？&如何处理？54&135?镀层多孔，呈暗红色是什么原因？如何处理？54&136?阳极上有蓝色薄膜是什么原因？如何处理？54&137?镀层有暗斑点，且阳极钝化是什么原因？如何处理？54&138?镀层膨胀并脱层，有斑点,如何处理？55&139?镀层多孔，电流效率下降是什么原因？如何处理？55&140?阳极有浅蓝膜，电解时有中断是什么原因？如何处理？55&141?铜沉积很慢是什么原因？如何处理？55&142?电解液中铜离子迅速降低是什么原因？如何处理？55&143?阳极钝化，且正常镀要求电压高是什么原因？如何处理？55&144?铜镀层有细微气泡或鼓起是什么原因？如何处理？56&145?镀铜层不平滑是什么原因？如何处理？56&146?酸性镀铜时镀层变得粗糙且呈暗红是什么原因？如何处理？56&147?酸性镀铜镀层粗糙不平是什么原因？如何处理？56&148?镀层常在凹处呈暗红且粗糙是什么原因？如何处理？56&149?铜层软呈海绵状是什么原因？如何处理？57&150?镀层为粗晶粒组织是什么原因？如何处理？57&151?镀层有暗色、黑色、褐色条纹或斑点是什么原因？&如何处理？57&152?镀层发暗、阴极明显析氢是什么原因？如何处理？57&153?镀层发脆、表面有光亮条纹是什么原因？如何处理？57&154?镀层有浅色条纹是什么原因？如何处理？57&155?不合格镀铜层如何退除？58&156?光亮酸性镀铜层出麻点是什么原因？如何处理?58&157?光亮酸性铜镀层发雾、起条纹是什么原因？如何处理？58&158?光亮酸性铜的整平能力下降是什么原因？如何处理？59&159?亮铜层表面出现毛刺是什么原因？如何处理？59&160?酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因？如何处理？59&161?光亮硫酸盐镀铜低电流密度区镀层不亮是什么原因？60&162?柠檬酸盐镀铜工艺规范是什么？60&163?柠檬酸盐镀铜时局部发黑是什么原因？如何处理？61&164?柠檬酸盐镀铜时均镀力差，是什么原因？如何处理？61&165?柠檬酸盐镀铜时容易烧焦是什么原因？如何处理？61&166?柠檬酸盐镀铜时光亮差、粗糙、发木是什么原因？&如何处理？61&■第五章镀镍63&167?普通镀镍工艺规范是什么？63&168?光亮镀镍工艺规范是什么？63&169?镀黑镍工艺规范是什么？64&170?光亮镀镍液硫酸镍失调会有什么不利影响？如何处理？64&171?镀镍液中氯化物太少镀层发雾如何处理？64&172?镀镍液中硼酸含量低使镀层产生针孔粗糙和发雾，&如何处理？65&173?光亮镀镍液中糖精少使镀层发脆如何处理？65&174?镀镍液中铁杂质使镀层多孔发脆，如何处理？65&175?镀镍液中铜杂质使低电区镍层发黑如何处理？65&176?镀镍液中锌杂质使镍层呈黑条纹如何处理？66&177?镀镍液中的三价铬和六价铬使镍层变粗糙如何处理？66&178?镀镍液中硝酸根使镍发脆、发灰如何处理？67&179?镀镍液中铅杂质使镍层变黑且整平差如何处理？67&180?镀镍液中pH值对镍层有何影响？如何处理？68&181?镀镍时电流密度大时，镀层出现针孔,如何处理？68&182?镍镀层缺陷如何检查？68&183?镀镍层起皮、脱落是什么原因？如何处理？69&184?镀镍层粗糙是什么原因？如何处理？70&185?阳极钝化是什么原因？如何处理？70&186?镀层发暗呈灰色是什么原因？如何处理？70&187?镀层呈黑色条纹是什么原因？如何处理？70&188?局部无镀层是什么原因？如何处理？70&189?镀层发亮有纵向条纹是什么原因？如何处理？71&190?镀层粗糙、孔隙率严重是什么原因？如何处理？71&191?镀层有麻点是什么原因？如何处理？71&192?镍沉积速度变慢是什么原因？如何处理？71&193?制品表面有斑点、镍未沉积是什么原因？如何处理？71&194?镍未沉积，阴极有大量气泡是什么原因？如何处理？71&195?在正常电流密度下，沉积却变慢并有氢气释出是什么&原因？如何处理？72&196?镀层灰色是什么原因？如何处理？72&197?在正常电流密度下，镀层却变暗且有斑点是什么原因？&如何处理？72&198?镀层脱落是什么原因？如何处理？72&199?阳极钝化,有氯味，pH值降低是什么原因？如何处理？73&200?镀层脆或破裂是什么原因？如何处理？73&201?镀层呈黄色是什么原因？如何处理？73&202?镍层上有氢气孔是什么原因？如何处理？73&203?镍层呈黑色是什么原因？如何处理？74&204?镀层粗糙、抛光后有气孔和划痕是什么原因？如何处理？74&205?镀层光亮但局部无镀层是什么原因？如何处理？74&206?镍层裂开、发脆、脱落是什么原因？如何处理？74&207?镀层上有腐蚀点(细点或孔)是什么原因？如何处理？75&208?镀层呈鳞片状或剥落是什么原因？如何处理？75&209?镀层呈白色，但局部未镀上镍是什么原因？如何处理？75&210?镀层亮但脆易剥落，且极板气体多是什么原因？如何处理？75&211?镀层呈黄色并有细气泡是什么原因？如何处理？76&212?镍镀层有针孔和麻点是什么原因？如何处理？76&213?镍镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？76&214?前处理不当对镍层有哪些影响？如何处理？77&215?不合格的镍层怎样补镀？77&216?不合格镍层怎样退除？78&217?镀黑镍溶液中锌、镍离子比例失调对镀层有何影响？&如何处理？79&218?如何测定镀黑镍所用电解液中的锌？79&219?如何测定镀黑镍电解液中的硫代氰酸盐？79&220?光亮镀镍中亮度不足是什么原因？如何处理？79&221?光亮镀镍层带波纹毛刺是什么原因？如何处理？80&222?镀层有瘤斑是什么原因？如何处理？80&223?镀层有麻点带尾锥是什么原因？如何处理？80&224?局部镀不上是什么原因？如何处理？80&225?镀层粗糙生刺是什么原因？如何处理？80&226?镀层卷曲，应力大是什么原因？如何处理？81&227?镀层发脆是什么原因？如何处理？81&228?镀层发乌、边缘烧焦是什么原因？如何处理？81&229?镀层发青、凹处孔内结合力差是什么原因？如何处理？81&■第六章镀锌82&230?酸性镀锌工艺规范是什么？82&231?锌酸盐镀锌工艺规范是什么？82&232?氰化镀锌工艺规范是什么？83&233?氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过低对镀层产生什么影响？&如何处理？83&234?氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过高对镀层产生什么影响？83&235?氰化镀锌液中NaOH含量太高，镀层粗糙如何处理？84&236?镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？84&237?镀液中六价铬对镀层有何影响？如何处理？84&238?有机杂质对镀层有何影响？如何处理？85&239?锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响？&如何处理？85&240?锌酸盐镀锌液中有油污对镀层有何影响？如何处理？85&241?锌酸盐镀锌溶液温度不当对镀层有何影响？如何处理？86&242?锌镀层缺陷应如何检查？86&243?酸性镀锌镀层脱落是什么原因？如何处理？87&244?酸性镀锌时镀层发暗并呈海绵状是什么原因？如何处理？87&245?镀层色暗、焦黑、电解液有棉絮物是什么原因？如何处理？87&246?锌镀层很脆是什么原因？如何处理？88&247?锌层形成枝晶状物是什么原因？如何处理？88&248?干燥后在零件上呈白膜是什么原因？如何处理？88&249?镀锌层表面有小泡是什么原因？如何处理？88&250?电流正常时阳极上发现气析极多是什么原因？如何处理？88&251?锌镀层多孔和有条纹是什么原因？如何处理？88&252?镀层表面粗糙是什么原因？如何处理？89&253?镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？89&254?在电解液中及液面上有棉絮物是什么原因？如何处理？89&255?酸性锌镀层发黑是什么原因？如何处理？89&256?酸性镀锌镀层脱皮是什么原因？如何处理？90&257?镀层发亮但软，电极气体强烈是什么原因？如何处理？90&258?镀层发亮但粗糙是什么原因？如何处理？90&259?pH值和电流密度都正常，但阳极气体多是什么原因？&如何处理？90&260?镀锌层表面有小气泡是什么原因？如何处理？90&261?镀层有枝状结晶是什么原因？如何处理？91&262?锌酸盐镀锌电解液镀层暗呈海绵状是什么原因？如何处理？91&263?锌酸盐镀液镀层局部漏镀有黑斑是什么原因？如何处理？91&264?锌酸盐镀液镀层色暗是什么原因？如何处理？91&265?锌酸盐镀液零件表面无镀层且不析氢是什么原因？&如何处理？92&266?锌酸盐镀液零件全无镀层且低电流无氢气是什么原因？&如何处理？92&267?锌酸盐镀液经喷砂合金钢件焊处、凹处无镀是什么原因？&如何处理？92&268?锌酸盐镀液中阳极有薄膜，大量析氢如何处理？92&269?锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因？如何处理？93&270?氰化镀锌液镀层发脆是什么原因？如何处理？93&271?氰化镀锌分散能力差是什么原因？如何处理？93&272?氰化镀锌电流效率低，镀层结合力差是什么原因？&如何处理？93&273?氰化镀锌镀层粗糙、发暗是什么原因？如何处理？94&274?氰化镀锌阳极钝化是什么原因？如何处理？94&275?氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因？如何处理？94&276?氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因？94&277?不合格的锌镀层如何退除？95&278?常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因？如何处理？95&279?镀锌钝化后出“白毛”是什么原因？如何处理？95&280?锌酸盐镀锌分散能力差如何处理？96&281?锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是&什么原因？如何处理？97&■第七章镀锡99&■第八章镀镉115&■第九章镀铅123&■第十章镀银127&&■第十一章镀金139&■第十二章镀黄铜146&■第十三章镀青铜156&■第十四章镀铅锡合金167&■第十五章电镀镍铁合金172&■第十六章镀全光亮锌铁镍三元合金180&■第十七章铝及其合金阳极氧化处理186&■第十八章镁合金氧化处理217&■第十九章钢铁的氧化——发蓝223&■第二十章黑色金属的磷化处理240&■第二十一章无氰电镀254&第一节无氰镀锌254&第二节无氰镀镉267&第三节无氰镀银270&第四节无氰镀金277&第五节无氰镀低锡青铜合金279&第六节无氰滚镀光亮性锡锌锑合金292&第七节无氰滚镀光亮性锡钴合金298&光盘内容介绍&目录如下：实用电镀故障分析与处理技术第1章　常见电镀故障及处理故障的基本原则和方法　1.1　电镀故障　1.2　影响电镀出现故障的主要因素　1.3　查找电镀故障起源的实用方法　1.4　电镀故障的预防和控制第2章　镀锌工艺中的故障分析与处理　　2.1　锌酸盐镀锌常见故障现象及可能原因　2.2　锌酸盐镀锌常见故障现象分析　2.3　锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法　2.4　氯化物镀锌故障原因分析与处理措施　2.5　氯化物镀锌常见故障处理第3章　镀铜工艺中的故障分析与处理　3.1　硫酸盐镀铜液故障的处理　3.2　光亮酸性镀铜常见故障分析和排除　3.3　焦磷酸盐镀铜故障的处理第4章　电镀镍工艺中的故障分析与处理　4.1　电镀镍工艺的故障影响与分析　4.2　印制板（PCB）电镀镍工艺中的故障原因与排除　4.3　化学镀镍溶液故障分析与影响　4.4　电镀镍镀液中杂质的影响和去除第5章　电镀铬工艺中的故障分析与处理　5.1　镀铬深液及工艺参数的影响　5.2　电镀装饰铬常见故障及其处理方法　5.3　三价格电镀的常见故障和处理　5.4　铜/镍/铬多层电镀故障分析与处理第6章　电镀锡工艺中的故障分析与处理第7章　合金电镀故障分析与处理第8章　难镀基体材料电镀故障分析与处理第9章　合金零件表面转化膜处理技术故障分析第10章　印制电路板孔化电镀故障分析与处理参考文献温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
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