文章阐述了EdgeCAM软件的特点，针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程，并生成数控铣削模具的数控代码，与传统加工方法相比降低了模具的加工成本。
&&& 由于工业生产技术的迅速发展，目前国内外制造业广泛地采用了无切削、少切削加工工艺，如精密冲压、精密锻造、压力铸造、冷挤压、热挤压及等温超塑成形等新工艺，代替传统的切削加工工艺。模具作为主要的成形工具，已成为一种重要的加工装备。家用电器行业约80%的零部件、机电行业约70%的零部件均采用模具成形，塑料、橡胶、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。
&&& 现在的CAD/CAM软件种类繁多，在功能方面也是各有所长，有的软件应用起来特别复杂，给编程人员带来很多不便，EdgeCAM是由英国Palhtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统。这套系统的开发宗旨是不断提高用户的生产效率。主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力。
1 EdgeCAM软件特点
&&& EdgeCAM是一个专业的加工软件，到目前为止，它在与其它CAD系统的兼容性方面是做得最出色的。在CAM软件的初期发展阶段，CAD系统已经出现了很多类型，不同的CAD系统文件的格式是不同的。因此，当CAD系统设计完成的模型，需要编制加工程序的时候，能否被CAM系统所识别和利用就变得非常重要了。
&&& EdgeCAM为产品加工和模具制造提供了一套完整的加工解决方案。可支持二轴半至五轴联动的铣削、普通车削以及车铣复合加工，并且可与CAD系统实现无缝集成。作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的难题：一个是从CAD环境到CAM环境下的数据转换问题；一个是CAM环境下生成的路径与控制系统的匹配问题。另外，Pathtrace公司针对三维CAD软件的快速发展积极与CAD软件供应商合作，所开发的实体模型加工模块可称得上是业界内的实体加工标准，具有极强的代表性。
&&& 起初，通常以一个中间格式的文件为桥梁，如IGES格式，所有的CAD系统都以这种格式的文件输出到CAM系统中。但是，问题在于CAD系统在输出IGES格式文件的时候，需要一个转化过程，系统按照指定的公差将CAD格式的文件在公差允许的范围内，转化成IGES格式的文件，这样一来，即使公差设置得再小，在某些时候也会存在转化过程中数据丢失的现象，这样的中间格式文件再被CAM系统读入，模型文件由CAD系统转化到CAM系统后，不可避免地会出现数据丢失的观象。而EdgeCAM不需要将其它CAD系统生成的模型文件转化成中间格式并读入，而是直接读取模型文件。这样避免了模型文件从CAD系统到CAM系统的数据丢失现象，保证了数据的完整性，模型文件的特征被完全地继承过来。如果在CAD系统中，模型文件发生了更改，EdgeCAM系统可以自动识别哪些地方被更改，只要更新刀具路径即可生成新的加工程序，而不用再针对更改后的模型重新编程，真正实现了CAD系统与CAM系统的动态关联。目前EdgeCAM已经可以直接读取当前所有的主流CAD系统的模型文件，例如：Autodesk的*.dwg、*.dxf格式文件及Inventor的*.ipt格式；Parasolid内核的所有CAD系统生成的文件格式，如NX、SolidWorks、SolidEdge、国产的Solid2000等软件生成的CAD模型文件；Pro/E、CATIA等CAD系统的模型文件。
2 模具加工实例
&&& 2.1 加工模决介绍
&&& 所有的CAM软件都是提供几个或多个基本的加工手段，使用者通过对这些基本方法的重复或组合来达到加工的目的。根据加工内容的不同，EdgeCAM的加工模块分为铣削加工、车削加工、线切割等几大类。其中，铣削加工包括平面铣(Planar Mill)、孔加工(Drill Mill)、螺纹加工(Thread Milling)、曲面加工(Surace Milling)、多轴加工(Five Axis MiUing)、旋转轴加工(Rotary Milling)等内容。
&&& 另外，与其它CAM一样，EdgeCAM和SolidWorks之间存在几何协同性，一旦零件几何形状发生变化，刀路轨迹会自动地更新，反映新生成的几何形状，在产品设计或加工仿真过程中可以很方便地对产品模型进行完善。
&&& 下面实例所用到的加工方法有粗加工成组加工(Pocket)、平域成组加工(Facemilling)和轮廓成组加工(Profile)。
万方数据&&&&
文章阐述了EdgeCAM软件的特点，针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程，并生成数控铣削模具的数控代码，与传统加工方法相比降低了模具的加工成本。
&&& 2.2 模具实例编程
&&& 如图1所示为一产品模具，下面对此零件进行数控编程，其具体步骤如下：
&&& (1)打开该模型的SolidWorks格式文件，将模型加载进来。
&&& (2)进入设计模块，建立模型毛坯，设定毛坯的尺寸和模型尺寸相同。
&&& 图1 模具
&&& (3)进入加工模块，弹出一个对话框，如图2所示，进行初始化，选择Fanac三轴加工&Fanac3X&型。
&&& 图2 初始化
&&& (4)点击&刀具库&按钮调用刀具&10R1和&8R1的立铣刀。
&&& (5)点击&成组加工&中的&粗加工&，选中零件模型后点击两次右键，在粗加工设置对话框内设置步距50，加工余量0.3，进给速度800，主轴转速900，切削增量0.5，选用&10R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图3所示。
&&& 图3 粗加工
&&& (6)点击&成组加工&中的&边界投影加工&，选中零件模型后点击两次右键，在弹出的对话框中设置步距20，进给速度1200，主轴转速1500，选用&10R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图4所示。
&&& 图4 边界投影加工
&&& (7)点击&成组加工&中的&轮廓铣&，选中零件模型后点击两次右键，在弹出的对话框中设置加工余量0，进给速度1200，主轴转速2300，切削增量0.5，选用&8R1，其余默认，点击确定计算刀路，点击&刀具回原点&&&主轴停止&&&切削液关闭&。刀具路径如图5所示。
&&& 图5 轮廓铣
&&& (8)点击&模拟加工&按钮进行模拟仿真，检查无误。
万方数据&&&&
文章阐述了EdgeCAM软件的特点，针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程，并生成数控铣削模具的数控代码，与传统加工方法相比降低了模具的加工成本。
3 NC代码生成
&&& 在EdgeCAM的界面上，当对零件进行了一个完整的加工过程之后，确认刀具路径无误，这时只需要选择正确的后置应用程序，并点击工具栏中的快捷按钮，然后输入生成的机床代码文件的名称即可。点击&生成NC代码&按钮生成NC代码，输入代码文件的名称为&NC1&，点击确定后系统会自动进行后置处理，生成的NC代码如图6所示。
&&& 图6 NC代码
&&& 部分NC代码如下：
&&& 对NC代码的编辑，EdgeCAM提供了一个专用于机床代码文件的编辑器，类似于VC++、VB的程序编译器，程序中的不同用处的字符，用不同的颜色予以表示，界面友好，而且编辑、修改等操作与Windows的习惯方式相同。
&&& 从数控加工的一般步骤探讨和研究了EdgeCAM在模具制造中的应用，并针对具体实例进行了工艺编程，分析了与其它CAM软件的不同点，为EdgeCAM在数控加工领域的推广应用提供了参考数据。基于图形化编程的EdgeCAM应用于模具的数控加工，程序调试时间大为减少，生产效率大幅度提高，动态的实体模拟加工仿真功能也很吸引入，且在仿真过程中可以任意地放大、旋转、拖动等动态操作，真正做到了模拟过程的随心所欲，具有较好的推广价值。
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文森特丶v1ncent雕刻数控编程软件 VERO AlphaCAM 2015 +金属设计加工工具 VERO.EdgeCAM.V201
雕刻数控编程软件 VERO AlphaCAM 2015 R1-ISO 1DVD
金属设计加工工具 VERO.EdgeCAM.V2015.R1-ISO 1DVD
AlphaCAM 出自英国 Coventry 的莱康公司，公司 1978 年成立，在 1995年七月
Windows 95 发表上市的同时 AlphaCAM (APS for Windows)供 Windows 95使用者
使用的版本也同时上市
AlphaCAM 是一个领先的 CAM解决方案，针对木材、石材、复合材料和金属零件从
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金属设计加工工具 VERO.EdgeCAM.V2015.R1-ISO 1DVD
EDGECAM 无缝集成 4 和 5轴同时在边界内加工的铣削和铣削/车环境允许一系列多轴切割策略应用到的最复杂的工具或组件
是市场领先的计算机辅助制造 （CAM）系统的数控零件编程。它具有无与伦比的易用性和精密刀具路径生成，唯一的 CAM 系统你会需要铣削、 车削和铣加工。Edgecam利用您在房子的知识和经验到驱动器 CAM 过程自动化工具，以适应不同的应用程序 — — 允许您保持您的竞争优势。
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EDGECAM 提供从线框和实体几何上各种机床配置，从 2.5 轴复杂 3%至 5轴铣床生成高效的刀具路径的功能。
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AutoForm.Plus.R5.2.0.11.Win64.&.Linux64-ISO1DVD(完全破解版，专业板金优化分析软件)
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AutoForm钣金冲压成形分析从入门到精通
AutoForm 中文使用手册
AutoForm 用户手册
ETA.CAD.Translator.v1..WinNT_2K 1CD（为ETAVPG设计的CAD翻译工具。支持格式：Catia 4/5，
Pro/Engineer，Unigraphics,Step，需先安装ETA VPG v3.2)
ETA Femb PC v28.0 for WiNDOWS 1CD (是一个可以用于大多数求解器 CAD软件的通用有限元前后
置处理软件,现已成为工业标准化的 CAE 应用软件)
ETA StrangeBrew v1.8 WinAll1CD(是一个与酿造相关的软件,提供各种食物的酿造信息，支持饲料管理,
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Thermo-Calc Software产品:
Thermo-Calc 2003p for WiN32 1CD(热力学计算、合金体系扩散控制计算)
Trane产品:
Trane.Trace.700.v4.101CD（建筑物模拟软件，包括供热通风系统（HVAC）等，以方便用户对建筑物的价值进行评估）
Ilight产品:
ILight.FieldView.v12.0.Win32-ISO 1CD(CFD通用后置处理)
ILight.FieldView.v12..0.UNIX-ISO 1CD
Ilight.Fieldview.v12.AiX 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Hpux 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Irix 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Itanium 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Linux 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Linux64 1CD
Ilight.Fieldview.v12.Solaris 1CD
Fieldview v8.0 使用说明
Fuel Tech产品:
ACUITIV v3.3 1CD(美国Fuel Tech公司开发，用于CFD（Computational FluidDynamics计算流体动力学）的后
处理和可视化软件,在汽车、航空航天、能源、国防、化工和医药等广泛领域获得成功的应用)
Vensim.v6.0b.Portable 1CD(系统动力学仿真软件)
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CFdesign v2011 Win321CD(计算流体力学软件，可以从机械CAD软件导入建好的3D模型，不必再次建模)
CFdesign v10.0 Win64 1CD
CFDesign v8.0 中文教程
Cfdesign v7.0 Addon 1CD
Cfdesign 培训教程
C&R Technologies产品:
Thermal Desktop v4.7 1CD（电子产品热容量建模 CAD 设计软件）
Sinda-Fluint.v4.61CD（热转换和液体流动设计、分析软件。SINDA/FLUINT是一个广泛的有限差分、集总参数工具。
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Crtech Sinapsplus v4.8 1CD(SINDA/Fluint的前后处理软件)
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Catt-Acoustic v8.0b-ISO 1CD（室内声场模拟软体）
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LMS Virtual Lab R11.SL1.& Documentations Win32_64-ISO3DVD（声－振仿真分析软件）
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Sysnoise v5.6 1CD(噪声分析软件,全模块破解版。必须先安装Exceed 7.1+ 3D7.1或更高版本)
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Sysnoise Rev 5.6 详解
Sysnoise 用户手册
Sysnoise 5.5 訓練教材
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ADINA结构理论手册（8.3版）
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ADINA应用基础与实例详解
雕刻数控编程软件 VERO AlphaCAM 2015 +金属设计加工工具 VERO.EdgeCAM.V201由用户自行发布，雕刻数控编程软件 VERO AlphaCAM 2015 +金属设计加工工具 VERO.EdgeCAM.V201内容不代表本站立场，请自行分辨真伪。本文以EdgeCAM软件为平台，针对整体叶轮进行车铣复合加工工艺分析和编程，介绍了EdgeCAM软件对复杂曲面实体进行车铣复合加工的工艺和编程的关键技术，为复杂产品的工艺制定和车铣复合加工编程提供了设计思路和方法。这种加工方法在提高叶轮的加工质量和提高生产效率方面具有明显的优越性。
&&& 叶轮类零件是一类具有代表性且造型比较规范的、典型的通道类复杂零件，它在能源动力、航空航天、石油化工、冶金等行业中均有广泛应用，如航空上的整体叶轮、坦克增压器叶轮、水泵及压缩机叶轮等。这类零件形状特征明显。工作型面的设计涉及到空气动力学、流体力学等多个学科，因此曲面加工手段、加工精度和加工表面质量对其性能参数都有很大影响。传统的叶轮生产一般采用铸造成型后修光的方法，但是随着设计理论的发展，叶轮类零件工作面形状日趋复杂，模具制造的难度比较大，工艺过程复杂，制造成本高，叶片精度难以保证，而且叶片的表面光洁度差，容易造成应力集中，产生气蚀，叶轮的动平衡性能差。
&&& 整体式叶轮的加工是指轮廓和叶片在同一毛坯体上进行的整体加工，而不采用叶片加工成形后焊接在轮廓上的工艺方法，所以在加工中有很大的难度，被公认为机械加工的难点。五坐标机床功能强大、加工效率高、质量好，受到制造业内人士的青睐。
&&& 五轴联动数控铣床虽然能很好地加工整体式叶轮，加工质量也能满足要求，但是加工工艺要涉及车床和铣床，工序分散，这样就影响了叶片加工的质量和加工效率。现代车铣复合提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中的装夹定位简单、定位基准不变、粗加工手段多样和排屑方便等优点，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求。复杂的车铣复合用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低；很多传统的以铣削为发展方向的CAM软件也无法完成此类型的编程，而EdgeCAM软件顺应机床的发展形势，支持多主轴、多刀塔的车铣复合设备。EdgeCAM提供了众多智能的加工策略，从简单的轮廓加工到复杂的曲面加工；从车削外形到车铣复合加工；从投影加工到残料加工、清根加工、等粗糙度加工等数十种加工策略可供选择。使得任何复杂零件的编程操作都游刃有余。无论是计算生成路径的速度还是路径优化的手段，都处处体现出高效率的本质。特别是随着机械加工的发展，车铣复合加工的优势逐渐被人们所重视，在这一领域中，EdgeCAM的高级车铣模块可以适应多轴车铣复合编程工作。
1 整体叶轮的分析
&&& 整体叶轮作为透平机械的关键零件，经常运行于高转度情况下，对制造水平的要求非常高，制造质量对叶轮的性能有着重要的影响。为了获得理想的动力学特性，整体叶轮叶片大都采用了大扭角、根部变圆角等结构，这种结构特点对于加工非常困难。同时，叶片曲面制造质量要求非常高，叶轮叶片又比较薄，制造中会出现大量的工艺问题，因此要制造出满足设计要求的叶轮，不仅要有良好的制造方法，还要有良好的工艺作保证。
&&& 1.1 图样分析
&&& 整体叶轮主要由叶片、轮毂两部分组成，如图1所示，其中叶片和轮毂交界处（即叶根），常加工为变圆角过渡。文中试加工的整体叶轮有10片叶片，叶轮直径为200mm，叶轮高度120mm，出口叶片高度15mm，叶轮进口直径114mm，进口叶片高度30mm，叶片厚度最薄处3mm，相邻叶片间最小间距为18mm。
&&& 图1 整体叶轮模型图
&&& 1.2 整体叶轮加工难点
&&& 为了使叶轮满足气动性能要求，叶轮常采用了大扭角，根部变圆角等结构，这给叶轮的加工提出了更高的要求，整体叶轮加工难度如下：
&&& (1)整体叶轮加工槽道变窄，而叶片相对较长，相对刚度低，是一种典型的薄壁类零件，加工过程中易发生变形，使得整体叶轮加工难度增加。
&&& (2)在叶片距最窄处叶片深度30mm，相邻叶片最小间距18mm，在小刀径情况下，刀具刚性差，容易断，控制切削深度也是关键。
&&& (3)此叶轮曲面为自由曲面、流道窄、叶片有扭曲，并且有后仰的趋势，加工时极易产生干涉，加工难度高。因此，为了加工合格的整体叶轮，必须综合考虑此整体叶轮的叶片薄壁、大扭角、小刀径的特点，为规划出一套合理的加工方案做好准备。
&万方数据&&&&
本文以EdgeCAM软件为平台，针对整体叶轮进行车铣复合加工工艺分析和编程，介绍了EdgeCAM软件对复杂曲面实体进行车铣复合加工的工艺和编程的关键技术，为复杂产品的工艺制定和车铣复合加工编程提供了设计思路和方法。这种加工方法在提高叶轮的加工质量和提高生产效率方面具有明显的优越性。
2 整体叶轮的加工工艺方案&
&&& 2.1 车铣复合加工机床
&&& 车铣复合加工设备应用的领域广泛，除可以应用于某些产品的大批量加工场合之外，对于一些小批量或单件的生产，车铣复合加工设备也大有用武之地，因其具有至少一个旋转轴的控制能力，使其应用范围得以扩展，甚至可以替代多坐标联动加工中心的工作。
&&& 车铣复合加工机床，可以通过双刀架的同步操作来完成零件的多个工序加工，同一个工件由于有多种加工工序，在利用计算机辅助加工软件完成零件编程的同时，可以通过工序的优化，在加工条件允许的前提下，尽量使两个刀架同时处于工作状态，无疑可以有效地缩短加工时间。
&&& 车铣复合加工机床一般有普通的C&Y车铣设备和具有B轴功能的高端车铣设备，普通的C&Y车铣设备通过X，Y，C三轴联动来完成型面的加工，对具有B轴功能的高端车铣设备来说，通过B轴摆角定位加工或者X，Y，Z，B和C五轴加工，可以获得更好的加工表面质量。
&&& 实验所用机床是从日本马扎克(MAZAK)公司进口的车铣复合加工机床INTECREX-1001V，其模拟机床如图2所示，它具有双主轴双刀架，X，Y，Z，B和C五轴可联动。
&&& 图2 模拟车铣复合机床
&&& 2.2 确定整体叶轮加工工艺
&&& 针对数控加工工艺规划的一般步骤，拟定出整体叶轮初步加工工艺方案，然后进行参数优化，最后得到的加工工艺过程如表1所示。
&&& 表1 数控加工工艺过程卡
3 整体叶轮CAM及仿真
&&& 整体叶轮的几何形状比较复杂，流道狭窄、叶片薄且弯曲程度大，极易发生碰撞干涉，因此，其加工轨迹规划的主要难点体现于流道开槽粗、精加工和叶片型面加工。
&&& EdgeCAM提供了大量的多轴车铣复合加工的方法，其中包括C&Y车铣、B轴加工、双刀塔加工、五轴联动加工等方法。
&&& 3.1 叶轮基本回转体车削加工
&&& EdgeCAM提供了非常方便的双刀塔加工。将棒料加工成过渡毛坯时，首先进入车削加工环境，用上刀架加工右端面；再将当前刀架切换至下刀架，进行双刀架粗车外圆，上、下刀架加工的工序图如图3所示。其生成的刀轨如图4所示，加工出过渡毛坯。
&&& 图3 双刀架粗车外圆
&&& 图4 加工过渡毛坯生成的刀轨
&万方数据&&&&
本文以EdgeCAM软件为平台，针对整体叶轮进行车铣复合加工工艺分析和编程，介绍了EdgeCAM软件对复杂曲面实体进行车铣复合加工的工艺和编程的关键技术，为复杂产品的工艺制定和车铣复合加工编程提供了设计思路和方法。这种加工方法在提高叶轮的加工质量和提高生产效率方面具有明显的优越性。
&&& 3.2 叶轮流道开槽粗加工和精加工轨迹规划
&&& 流道开槽粗加工过程去除主要加工余量，直接影响着精加工的效率和质量，提高开粗加工的效率和质量对整个叶轮的加工具有重要意义。叶轮流道部分的加工余量并不随着叶轮型线均匀分布，切削过程中切削深度不断变化，刀具受力变化较为剧烈，大大缩短了刀具寿命，降低了加工质量，这需要合理规划加工轨迹。流道开粗加工通常需分成若干层渐进开粗。根据叶片型面的向分割流道区域，可使粗加工的各层厚度比较均匀，加工过程稳定。
&&& EdgeCAM提供的多轴加工中的五轴加工，加工策略选用通过两个曲面合成，这是加工两个叶片之间底面最理想的加工方法；刀轴的控制选用指定曲线控制的方法，该方法最适合叶轮底面和叶根加工中的刀轴控制，可以让刀轴始终位于一条指定的曲面上。图5是一个流道槽的粗加工刀轨，再利用【编辑】→【转换】→【旋转缠绕】命令，来复制其他的流道槽的加工路径。精加工采用同样的加工方法。
&&& 图5 流道槽的粗加工刀轨
&&& 3.3 叶片粗、精加工
&&& 根据叶片曲面是关于叶轮中心轴的非可展直纹面这一特点，为满足叶片表面粗糙度的要求，叶片表面采用侧刃顺铣一次成形法。这里采用五轴侧刃铣的加工方法，沿着叶片的方向顺铣，对叶盆、进气口圆角、叶背连续进行加工。其刀轨如图6所示。
&&& 图6 叶片粗加工刀轨
&&& 3.4 仿真验证和试切加工
&&& 叶轮编程是一个复杂的过程，在刀具轨迹编制好之后，应通过EdgeCAM仿真或者Vericut软件对刀轨进行反复仿真验证，检查过切、欠切等问题，并及时修改，叶轮仿真加工结果。在确认无误的情况之下，还必须在机床上进行试切，试切一般先切出一个完整的流道和一对叶片。试切不但检查数控程序的问题，还要调试切削的一些工艺参数，以便高效加工出合格的整体叶轮。其加工实物如图7所示。
&&& 图7 整体叶轮加工图
&&& 整体叶轮在EdgeCAM环境下用车铣复合加工过渡毛坯，叶轮流道开槽和叶片加工操作都非常简单。双刀架的使用，有效地缩短单件加工时间，显著地提高生产效率，同时还减少工件的振动；车、铣在同一个机床上完成，使加工工序更加集中，避免了零件的多次拆装从而获得更高的位置精度；通过实体加工仿真，可以检查刀具、工件和夹具在加工过程中是否发生碰撞。这些可以提高加工质量和生产效率，为实际应用带来很大方便。
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Edgecam授权试用申请页面：
Edgecamworkflow操作视频在线观看：
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Edgecam workflow视频教程下载连接：
/s/1bnrORvx
Egecam Workflow功能简介：
Egecam Workflow 专门针对产品加工，二轴车三轴铣等产品的加工，只需修改相应参数的操作，即可出NC代码。您只需五个步骤：读入模型、选择与工装、自动对加工特征生成轨迹、模拟加工仿真、输出NC代码。数控编程就变得这么简单了。
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