细纱挡车工操作视频实验细节多怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-10-08 06:07 标签： fa506细纱机
常山恒新梁著青：提高细纱机速度实例介绍-本网动态-中国纱线网
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常山恒新梁著青：提高细纱机速度实例介绍
<font color="#13-12-23 15:13:57&&&&&&阅读4130次&&
&&& （中国纱线网讯）近期，全国细纱高速专题大讨论活动吸引了众多行业人士的高度参与。12月13-14日，“全国细纱高速专题大讨论”第一次专题会议在江苏省东台市召开，会议邀请了国内知名棉纺企业、纺机器材企业以及中国纱线网资深专家共计17位在细纱高速领域有深入研究的专家进行圆桌式讨论。会上，棉纺企业代表们针对企业实际情况，介绍了各自企业在提高车速上采取的有效措施及面临的难题。本文整理自石家庄纺织有限公司总工程师梁著青的发言内容。&&&
&&& 各位专家，大家上午好，感谢纱线网和马佐里公司给我们搭建相互交流的平台。
&&& 我们公司现有20万纱锭，k44我们有2万纱锭，一部分国产的都有，产品主要是以纯棉的中高支和差别化纤维为主。下面我把我们公司如何提高细纱锭速，降低千锭时断头的一个攻关实例，我把这个过程给大家做个介绍，提供给大家参考。我们的实验条件，品种就是一个精梳40s的机织用纱，我们实验的机型是贝斯特的BS516的细纱机，480锭的，原料用的是百分之百的澳棉，长度基本是HVI的30.2，马值是4.76，强力是33.3，我们实验的锭速是18500，前罗拉的速度基本在225，做下来的结果是细节在0.5以下，强力cv在7.6。
&&& 下面我把整个的过程给大家介绍一下，首先我们优选纺专器材，这是细纱提高速度的前提保证，在合理牵伸工艺的基础上，合理使用纺专器材能保证纱线的均匀度和降低条干CV值，对我们提高锭速减少断头都至关重要。
&&& 以下我们做的几点给大家汇报一下，第一是胶辊的选配，我们公司选用的是国内知名品牌的免处理的丁腈胶辊，邵氏硬度是65度左右，在胶辊的制作过程中，我们用了贝克的全自动磨床进行了精细的制作，并且胶辊表面进行双重的处理工艺，以达到它上机的最佳工艺，避免出现粘、缠、带的现象，把断头的现象降到最低，同时使成纱的各项指标大大的提高，细节、强力CV明显降低，刚才洪总也介绍过，细节对细纱的断头影响是非常大的，所以我们首先应该想到主要是细节和强力CV，强力CV也是细节等各方面情况造成的。第二就是胶辊、胶圈这个方面的，其实这个细纱锭速的提高，上下胶圈的选型，以及科学的搭配是至关重要的，我们采用的也是和大家差不多的新旧圈搭配，上薄下厚的搭配，这样可以有效的发挥上下胶圈的弹性摩擦力，增加控制纤维的握持能力，避免有打顿和滑溜现象发生，保证成纱质量的稳定。钢领钢丝圈选配这块，钢领钢丝圈是锭速提高到最佳状态的关键原因，我们选配的是高性能的钢领钢丝圈，基本上试用的是布雷克的钢领钢丝圈，钢领我们分别试了两种都是42mm，一种平面钢领，一种锥面钢领。试下来以后呢，锥面钢领优势明显凸显出来，在锭速开到18500转的时候，我们就利用光电测速仪看到气圈和钢丝圈的这个痕迹，运行的特别平稳，断头也少，这个我们开到18500，42的钢领千锭时断头是4根。其他的就是锭子吧，我们选用节能锭子，变频器作为加速的话，必然要加装的，主要我们的设备上没有，所以我们采用的变频和气圈环来减少断头，这样保证气圈状态的稳定。在这个基础上，良好的设备状态是一定要保证的。
&&& 关于提速的几点体会：第一个是严格控制好半制品以及成纱指标的质量，条干好，细节少，强力高，强力不匀小，减少强力的短板是提高细纱速度、降低断头的一个基础，第二是采取优质的钢领和与之配套的钢丝圈，合理的卷绕使纱条所受张力相对稳定的保证。为什么当时选用42的钢领呢？因为我们主要是短车也不带自动落纱，用38的钢领的话，我们落纱太多了，效率就太低了，所以我们做实验也是为生产考虑；第三个是变频装置和气圈环的使用，是保证我们在纺纱过程中大、中、小纱的张力恒定，使气圈长期处于稳定的状态，刚才曹总也介绍了，一个是脉动这个是大的波动；第四就是我们细纱保持良好的设备状态，钢领、锭子、钢丝圈、钢领板差异小，震动小，皮带、锭带传动震动小，一致性好，减少加捻、卷绕升降中的摩擦，都是减少张力突变的根本，当然还有温湿度的控制，减少波动保证质量的最基础的东西。
&&& 这个就是我们做的实验过程，给各位专家汇报，有什么不当之处，请各位专家批评指正，谢谢！&
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细纱机前后压力棒对涤棉混纺纱线质量的影响.doc12页
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毕业设计(论文)
题目名称:细纱机前后压力棒对涤棉混纺纱线质量的影响
2013年 3 月
一、选题依据
纺织业一直是我国出口的“拳头产品”,作为纺织行业全球第一生产、出口、消费打过,我国的纺织品出口总量占据全球的25%。
环锭纺属于传统纺纱技术,其工艺成熟,纺纱质量较为稳定,在全球纺纱总量中,环锭纺占80%以上,虽然各种新型纺纱技术正在日益成熟和完善,且生产效率高,工艺流程也短,适纺范围广泛等,但其成纱结构及性能与环锭纺相比还存在一定的缺陷和局限性,所以环锭纺仍然是现代纺纱生产中最重要最核心的纺纱形式。
在纺纱技术日新月异、飞速发展的今天,纺纱器材和纺纱工艺选择成为纱质量的主要影响已日益明显,并随着设备更新速度的不断加快,新工艺、新技术的大量运用,纺纱器材的改进和创新已显得尤为迫切和重要,它将直接关系着成纱质量的稳定和提高。近年来,涤棉混纺纱在我们生活和其他领域的使用极为普遍,虽然其混纺纱性能也达到一个好的领域,但还有待发展。而新型纺纱器材的应用与推广也越来越广泛,使成纱质量得到了不断的改善,在涤棉混纺工艺中,因两种纤维的长度等其他特性和含杂不同,采用细纱机V型牵伸装置,不但具有加压稳定,适合“大定量”粗纱的特点,而且成纱品质优良,锭间差异小。
现代棉纺细纱机的牵伸机构多采用简单罗拉牵伸,在这些简单罗拉牵伸装置中存在着一些问题,如牵伸区中部摩擦力界较弱,纤维运动无法进行有效控制,牵伸导致须条的附加不匀增加。因此其局限性如下:
对进一步提高成纱条干质量困难 ;
对进一步减少成纱的粗、细节、棉结困难;
对短纤维的适纺性较差。
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做细铁丝燃烧实验时，要在瓶底装少量的水或细纱，为什么？这个实验有时会出现细铁丝不燃烧现象，你能分析
做细铁丝燃烧实验时，要在瓶底装少量的水或细纱，为什么？这个实验有时会出现细铁丝不燃烧现象，你能分析一下原因吗？（至少3点）
提问者采纳
铁丝在盛有氧气的集气瓶中燃烧，防止生成的灼热的熔融物温度很高，直接溅落瓶底会炸裂瓶底，故在瓶底盛少量水．当铁丝生锈时应先用纱布打磨光亮后再实验；当氧气纯度不高或铁丝过粗时铁丝不易点燃；实验时应当火柴梗快燃尽时再伸入氧气瓶，否则火柴梗燃烧会消耗太大的氧气，使铁丝不易燃烧．故答案为：防止生成的灼热的熔融物溅落炸裂瓶底．失败原因：①铁丝表面未除锈；②火柴梗燃烧消耗了过多的氧气；③氧气纯度不高；④铁丝过粗等．
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