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炼钢厂连铸工段安全操作规程
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38连铸工艺技术规程
莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程；目录；1工艺流程…………………………………………………；1工艺流程；接收钢水――钢包回转台――中间包――结晶器――导；2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应；连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求；中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-；2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备；准备好浇注用工器具及原材料；
莱芜钢铁股份有限公司工艺技术规程 目
录1工艺流程…………………………………………………..2 2工艺标准和技术要求……………………………………..2 3中间包砌筑工艺技术规程………………………………..6 4主要工艺设备性能参数…………………………………..71工艺流程接收钢水――钢包回转台――中间包――结晶器――导向段及二冷――拉矫机――火焰切割机――运输辊道――固定挡板――移坯车――收集台架――热送或缓冷 2大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。 2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。 2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。2.4 大包浇钢工艺规程 2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音；检查长水口把持器是否灵活好用。 2.4.2浇铸操作2.4.2.1开浇前将长水口安装在长水口把持器上，套在大包滑动水口的下部，先打开氩气保护系统，再开大包水口。2.4.2.2大包开浇时，长水口要对准中间包冲击区。2.4.2.3在中间包液面达到200mm时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，当钢水浸过长水口后要加入覆盖剂和炭化稻壳，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。2.4.2.4分别在开浇后5分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm间，并做好记录。2.4.2.5在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm±100mm之间，特殊情况不低于450mm。 2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。2.5.2用吹氧管清理长水口顶部的残钢，备下炉使用，对已损坏的长水口及时更换。 2.5.3特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm时，应通知拉钢工降低拉速。 2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。2.7中间包浇钢工艺技术规程 2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm深、结晶器上下法兰漏水或结晶器足辊有单侧受热变色及机械磨损现象，应及时更换。 2.7.4确认结晶器水流量合乎要求。2.7.5确认振动台振动平稳，振幅±2L，±2.5L，±3.5L； 2.7.6确认喷嘴有无堵塞现象，发现有堵塞的应及时更换。2.7.7检查铸坯支撑导向装置是否粘有冷钢和氧化铁皮，如果有，气割清理掉，太严重者，整体更换。2.7.8中间包车要求行走正常，与中间包结合面无冷钢等杂物。 2.8中间包检查2.8.1检查中间工作层是否光滑牢固，有无裂纹，脱落等缺陷。2.8.2检查中间包是否干净，水口内是否有异物，如有异物及时清理干净。2.8.3检查中间包下水口是否破损，下水口内是否有异物，事故闸板滑道无冷钢渣。调整事故闸板液压缸行程达到规定要求。2.8.4检查中间包塞棒机构是否灵活，塞棒是否有破损，塞棒与下水口的滑差5～10mm。 2.9中间包烘烤2.9.1中间包烘烤时间不小于3小时，前30分钟小火烘烤，然后大火烘烤，保证开浇前中间包温度达到℃。2.9.2中间包水口在开浇前1小时开始烘烤。 2.10穿引锭操作2.10.1引锭头进结晶器前，用压缩空气将引锭头吹干净。 2.10.2引锭头穿进结晶器深度为250-300mm。2.10.3引锭头与结晶器的缝隙用干燥的石棉绳填严，填塞要适度，不可太紧。 2.10.4在引锭头上部铺一层10-15mm厚的冷碎料，在冷碎料上放几块冷钢。 2.11浇注操作 2.11.1开浇2.11.1.1大包开浇，当中间包液面达到300mm时，大包工测量中间包温度，视中间包温度情况开浇。2.11.1.2到起步时间后，按下“浇注开始”按钮，按设定拉速拉坯。2.11.1.4结晶器液面控制采用液面自动控制，距结晶器上沿小于80mm，波动范围≤3mm，浸入式水口插入钢水深度为120-150mm。2.11.1.5起步1分钟后，逐步加速到正常拉速，加速时间不小于2分钟。 2.11.1.6拉矫机启动30秒内，电磁搅拌正式启动。 2.11.2正常浇注当起步正常后，将选择开关打到“自动位”，使结晶器液面自动控制。 2.11.3浇注过程中要及时加入保护渣，保护渣要勤加、少加、匀加，均匀覆盖钢水面。 2.11.4浇注过程中，及时挑出渣圈。 2.12热换中间包操作2.12.1中间包钢水液面降到400mm时，开始逐渐降低拉速，当中间包钢水量降至300mm时，各流拉速降至起步拉速。2.12.2当中间包钢液面降到200mm时，将结晶器液面自动控制系统关闭。2.12.3将旧中间包从浇铸位开到烘烤位，将结晶器中未熔化的保护渣和钢渣清除出来。 2.12.4迅速将铸坯连接件放在结晶器中间并插入结晶器钢水中，使其一半进入钢水中，直到凝固在钢液中，并将结晶器内的铸坯拉到结晶器下口以内200-250mm处，并加入适量冷料。 2.12.5将中间包车开到浇铸位。2.12.6整个换包过程应迅速及时，换包时间小于15分钟，在此过程中，结晶器振动装置以最小的频率振动。 2.13停浇操作2.13.1为避免铸坯短尺，在浇铸结束前，计算某流铸坯长度达到预定值时，停止该流浇注，在其他流上完成剩余钢水的浇注。2.13.2当中间包液面降到200mm时，停止中间包浇注，避免渣子卷入结晶器。 2.13.3当尾坯出辊后继续拉坯，将中间包车开到烘烤位。2.13.4当铸坯离开二冷区后，喷淋水，压缩空气系统自动关闭。 2.14主控工工艺技术规程 2.14.1主控室计算机画面通过主控室计算机画面了解连铸机铸坯冷却情况，结晶器水流量、压力、温度；二冷水量、压力、配水表选择二冷配水手动自动选择；拉速、二冷水量历史曲线。 2.14.1.1结晶器结晶器水流量≥180m3/h，结晶器水压力≥0.9MPa 结晶器进水温度≤35℃，结晶器进出水温差≤10℃ 2.14.1.2二次冷却水二次冷却水供水温度≤45℃，二次冷却水供水压力≥0.5MPa，二冷比水量（L/kg）:0.2-0.4 二冷调解阀正常，开浇后将二冷水打在自动位，浇注时要随时检查二冷水，结晶器水实际水量。2.14.1.3根据所拉钢种，选择配水表。2.14.1.4浇注过程中密切关注各仪表柜及控制台面及计算机画面的显示情况及数据，出现异常及时处理。2.14.1.5保持与电炉、LF炉的联系，协助班长掌握连浇情况。 2.14.1.6如实准确记录连铸机各流有关数据。2.14.1.7浇注结束，若不马上拉钢，通知停电、停水、停气、停泵。 2.15切割工艺技术规程 2.15.1准备工作2.15.1.1切割机辊道、切割枪、脱坯辊保持正常。2.15.1.2运输辊道检查，看辊道上不得有冷钢和杂物，辊道转动灵活。2.15.1.3氧气压力≥1.0MPa、丙烯气压力≥0.08-0.12MPa，管道无泄露，切割火焰正常。 2.15.1.4定尺要准确 2.15.2正常浇注2.15.2.1拉坯时提前点燃割枪，确保割炬正常。2.15.2.2坯头进入切割区时，手动切割头部，密切注意各流切割机自动工作状态，发生事故及时处理。2.15.2.3出现割嘴堵塞及切割不断等故障时，应及时使用事故割枪将铸坯割断，必要时通知拉钢工适当降低拉速。2.15.2.4如实准确记录本岗位有关的生产数据。 2.15.3浇注结束2.15.3.1手动切割尾坯时注意尾坯长度，切尾长度一般为1.0-1.2m。 2.15.3.2尾坯处理完，及时关闭切割气体，清理坯头输出车。 2.16出坯室技术规程2.16.1准备工作2.16.1.1本操作室内各操作台的电信号及控制按钮正常2.16.1.2各组辊道、升降挡板、推钢机、移坯车等设备运转正常。 2.16.2正常浇注2.16.2.1拉钢过程注意监视出坯辊道的运转情况，并做好按炉切割分批纪录。 2.16.2.2出坯时应定时指挥天车工将红坯吊出，并按炉码垛。 2.16.2.3如实准确记录本岗位有关的生产数据。 2.16.3浇注结束2.16.3.1注意冷坯是否全部顺利达到冷床，及时由吊车吊出。 2.16.3.2清洁整理工作 2.17配水技术规程 2.17.1准备工作2.17.1.1检查各流各段二冷水的喷淋情况，喷嘴有无堵塞，并及时处理。 2.17.1.2检查二冷水的排水情况2.17.1.3定期检查二冷水排蒸汽风机的情况 2.17.2正常浇注拉坯过程中，配水工应配合主控室关注二冷水的自动调节情况，出现阀门自动失效时，应手动调节。2.17.3冷却水控制参数 2.17.3.1结晶器冷却水 2.17.3.1.1水质要求见表4 2.17.3.1.2结晶器水温要求结晶器进水温度不大于35℃，进出水温差不大于10℃。表42.17.3.1.3结晶器水压及流速要求水压≥0.9 MPa
水速≥10m/s 2.17.3.1.4结晶器配水量配水量≥180 m3/h当出现停电或管道故障时，事故供水量不低于正常供水量的20-30%，事故供水时间20分钟，事故供水压力0.5 Mpa。 2.17.3.2二次冷却水2.17.3.2.1二次冷却水水质要求见表5表52.17.3.2.2二冷水水温要求：
供水温度≤35℃。 2.17.3.2.3二冷水水压要求：
压力≥0.5 Mpa2.17.3.2.4二冷水配水量：最大配水量75 m3/h包含各类专业文献、外语学习资料、文学作品欣赏、专业论文、生活休闲娱乐、中学教育、高等教育、38连铸工艺技术规程等内容。　
　第 18 页共 48 页 建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司工艺技术规程 结晶器液位控制标准 1.适用范围:本标准适用于板坯连铸及控制工艺。 2.结晶器液面控制标准 距... 　运输辊道――升 降挡板――移坯车――收集台架――热送或缓冷 2 大包浇钢工艺技术规程 2.1 供连铸钢水质量要求:化学成分、温度符合相应标准要 求、工艺操作... 　炼钢厂连铸基本工艺技术规程 1 连铸机主要设备参数 名称 单位 铸机台数 台 铸机机型 -铸机流数 流 铸机半径 mm 流间距 mm 铸坯断面 mm 1#机 机 1 全... 　4 圆坯连铸工艺技术规程更改:0 YU1 02―01―4 页次:2/12 1 1.1 1.2 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21... 　连铸工艺技术规程 目录 格式的 带 格式的 1 生产前的准备 1.1 能源介质的准备 1.2 设备的准备 1.3 材料的准备 2 连铸工艺操作 2.1 工艺流程图及铸坯规... 　五、连铸机的生产准备工作 第 2 页/共 9 页 XXXXXXXXXX 特种钢有限公司转炉炼钢分厂 连铸工艺技术规范 ? 连铸机的生产准备工作主要包括二个方面: 1.中间包的... 　35 36 37 38 39 40 密级:绝密 Q/AG J 06.01.02.001-2010 安钢第一炼轧厂炼钢连铸分钢种工艺技术规程 第 1 页共 66 页 安钢第一炼轧厂炼钢连铸分... 　连铸工艺技术操作规程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。连铸操作规程一、主控操作 1 生产前准备 1.1 水准备 1.1.1 机长确认具备送水条件后,通知水泵房送各...您所在位置： &
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中钢技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题有答案.doc41页
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中钢技术比武连铸工 拉钢工 复习参考题
1、试题: 回转台的主要作用是：
A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度
B．便于盛钢桶升降、吊运
C．便于检修维护
2、试题: 连续铸钢的三大工艺制度是
A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度
B．温度制度、拉速制度、冷却制度
C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度
3、试题: 为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用
A．高频率大振幅
B．低频率大振幅
C．高频率小振幅
4、试题: 中间包冶金主要功能是
A．净化功能与精炼功能
B．净化功能与加热功能
C．精炼功能与加热功能
D．精炼功能与去硫功能
5、试题: 板坯浇铸一般使用
质浸入式水口。
6、试题: 采用气洗水口的主要作用是
A．降低成本
B．防止水口堵塞
C．提高钢产量
D．均匀成份温度
7、试题: 镁砖属于
耐火材料。
8、试题: 为防止水口结瘤，可以用
A．石英质水口
B．Mg质水口
C．提高钢液氧活度的方法
9、试题: 因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是
A．钢水成份对耐火材料的侵蚀
B．钢水对耐火材料的冲刷作用
C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏
10、试题: 造成水口结瘤的主要原因是：
A．液渣中Al2O3富集
B．SiO2结瘤
C．水口出口太小
11、试题: 中间包永久层一般采用
C．挂绝热板
12、试题: 结晶器的振幅等于行程的
13、试题: 小方坯使用ZrO2质
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