旋挖钻机的操作与施工培训教程_旋挖钻机配件网_天涯博客
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旋挖钻机的操作与施工培训教程
旋挖安全操作规程及注意事项
做为一名操作人员首先在思想上要有安全意识，要严格按照操作规程操作，了解钻机的性能和作用，维护及保养，能够熟练地操作钻机，以及排除一些简单的故障。以下是一些操作的注意事项：
1、操作手要严格按照操作规程操作，移机之前操作手要了解移动线路和地形的情况，做到心中有数，钻机在行走的过程中，钻机前、后要有人指挥，协助操作手移机。
2、施工场地要平坦，并保证与钻机相适应安全地耐力，尽可能把钻机停平稳，夜间施工要有照明和警示标志。
3、钻机在移位爬坡时钻桅放倒的情况下，可以开上去，同时把变幅前移，保持重心平稳，下坡时应倒下来，如果坡度较大钻桅放平时，上坡应倒上去，下坡开下来。爬坡移机时，应注意机器重心位置，确保安全。
4、钻机在转场拖运时，钻机应倒上平板车，听从地面人员的指挥，同时举升钻桅到一定的高度，当钻机停稳后，放下钻桅到最低点，紧固钻机。
5、如遇到大雨、大雾、大雪、大风的天气，钻机不能施工时，应放倒钻桅并切断电源。
6、施工钻孔完成后，钻斗应自由下放到地面，不能悬浮在空中。
7、在施工之前要检查主、副卷扬钢丝绳绳卡是否紧固，万向绳头是否加过黄油，每天检查机油、柴油、液压油位、水位，清洁空气滤芯。
8、用副卷扬吊物件时，注意不能偏斜吊，防止钢丝绳跑槽、损坏滑轮。
9、在起动发动机前要检查各手柄是否在空档位置，冷车起动时发动机应预热3-5分钟，停机时也要怠速运转3-5分钟，冬季时发动机要加注防冻液。
10、在钻孔时下放钻杆不允许同时开启主卷扬浮动，严禁利用浮动档快速下放钻杆，只有在钻斗接近孔底（距离不超过500～1000mm），钻孔时才可以开主卷扬浮动。
11、不允许在埋设护筒时用钻杆砸护筒。
12、在钻孔过程中，操作手要随时观察各仪表的显示，精力集中，注意机械设备的运行情况，地质的变化，发现问题要及时停机检查，处理好后方可继续施工。
13、施工中遇到硬地层应该点动加压，不得强行加压，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
14、主、副卷扬钢丝绳应排列整齐，不得挤压，在转动卷扬时不能用手拨动钢丝绳。
15、钻机施工时回转半径内不准有人进入。
16、钻机行走移位时操作手要注意空中的电线、障碍物和地面的地质情况，遇到复杂的地形要听从地面人员的指挥。
17、施工当中有孔口的地方要有防护措施或警示标志。
18、施工中遇到淤泥层或砂层较厚，易于塌孔时，要注意放慢钻斗下放和提升的速度，防止孔壁搅动冲击，导致塌孔，埋钻事故发生。
怎样操作旋挖钻机
一、钻机的拆卸：
1、第一步放钻杆；
首先把```桅杆调水平，卸去钻头，动力头下放到最低点，把变幅油缸向前推移距地面50公分，向上提主卷扬到限位时，同时按下主卷扬，二、三档解锁，然后把钻桅前倾2-3度，同时提升主卷扬，确认钻杆脱离轨道后，钻杆下放到地面，然后边退钻机边放主卷扬，直至钻杆放到地面水平为止，拆下主卷扬钢丝绳与万向节连接销。
2、收履带；
选择一较平整、坚实的地面，操作左手柄向左或右将上车和履带至90度，钻桅调垂直，伸出支腿油缸，使履带抬起，取出履带定位销，打开履带伸缩开关，操作脚踏板（左边），使履带完全收回，另一侧同样，收完后锁定履带定位销。然后关闭履带伸缩开关，收回变幅支腿油缸，拉起变幅。
3、放钻桅；
把动力头放至最低点，取出动力头与加压油缸连接销，收回主油缸、连接钻桅与三角架之间的固定拉杆，拆去钻桅下部和中间的连接螺丝（6个），然后放倒桅杆直至水平，在倒桅的同时收主，副卷扬钢丝绳，再拆去鹅头上部螺丝，用起重设备吊起鹅头，放平后连接拉杆，用外力将钻桅与上端鹅头折叠一起，并用销锁住。
二、钻机的组装：
把以上步骤反过来做。注意一点是装钻杆时，要先把钻杆吊起后，装入动力头里后，再向上提升入轨道。提升钻杆的同时提升动力头，把钻桅向后倾2度，使主卷扬提升钻杆的滑入轨道，然后慢慢下放主卷扬。
钻孔作业时的操作程序
钻机处在可以施工的状态，孔位定好后，钻机移机时注意钻机的驱动轮要后置，导向轮在前，在移机之前，操作手要检查地面的坚固、平稳、倾斜度，渣土的放置，钻机移到位后，要旋转360度，检查是否平稳、水平以及周围障碍物情况，然后调整钻桅垂直度、水平度，对准孔位。
一、钻孔：
钻孔时操作手要注意地质的变化，选用合适的钻头及钻斗斗齿结构型式和安装角度等。
1、回填地质、淤泥层；
打这种地层，要手动放绳，不能开主卷扬浮动，进尺不能过快，泥浆要好，提钻速度要慢，反转提升。
2、粘土层；
粘土层主要注意不能超钻，防止吸钻，打滑，出现打滑的现象，要增加孔底的磨擦力，在钻进时每钻必须捞干净，下钻第一钻加压，再就是出现打滑了，可以把主卷扬提高1-2m，然后开起主卷扬浮动，转动加压来增加钻进切割进齿。
砂层有中砂、细砂、流砂、铁板砂，这些地层都对泥浆比重要求较高，钻孔时注意塌孔、埋钻，特别是流砂层，钻头使用双底板筒钻，短螺旋。
4、卵石层；
卵石层如果颗粒较大，就要注意进尺的转速和深度，泥浆也要较高比重，松散的卵石层要放黄泥护壁。
5、强、中、弱风化层；
打这样较硬的地层，一定要注意钻进的速度，选用合适的钻头，钻头斗齿的角度要根据地质条件，做一些变化，加压不能过大，遇到有较大的石头要吊着钻进，就是不能开主卷扬浮动，得钻杆转动灵活后，再进齿。
机锁式钻杆的使用
机锁式钻杆的使用和磨擦式不一样，它有一个加压后解锁的过程。每次钻进后，首先把动力头要提高30-50公分，方可反转合门，在上、下钻的过程中，操作手一定要注意观察，钻杆是否解锁，有没有带钻杆的现象，每一节钻杆是否下到位了，如果有带钻杆没有解锁，这时要慢慢下放钻杆到孔底，重新解锁。钻进时操作手要时刻注意观察各种仪表的显示，特别是深度显示及各种压力的工作状况，不能强行加压钻进，防止损坏设备。
一、摩阻杆的使用：
检查钻杆有无弯曲、变形、开裂，在钻孔时动力头的加压速度不宜过快。
二、钻杆的拆卸、组装：
（一）钻杆的拆卸：
1、首选把钻杆放在地面，垫平后，先拆去第五节上端，也就是万向节那边的锁销、衬套。
2、把外面四节固定，也就是在钻杆的下端有小孔的地方用钢筋固定，把第五节从下端拉出。
3、再把第四节从上端拉出，其余的二、三节同样。
（二）组装：
反过来组装钻杆一样，先装二节、三节、四节，注意组装钻杆时注意对准钻杆的内键键槽。最后锁定第五节上端锁销。
现场施工的管理要点
一、明确施工的具体任务、方案，现场的施工环境情况，设备的安排及调配。
二、协调好和项目部、监理的关系。
三、现场试钻前，做好水、电路的畅通，对施工地质报告的了解。
四、安排好桩位的下放和复查复位。
五、施工质量的保证和安全施工。
六、钢筋笼、混凝土的保障，及时提供现场施工需要的材料。
七、做好设备的检修、保养，人员的安排吃、住、行。
八、现场出现紧急，特殊情况的处理。
九、在中途转场过程中，注意设备、人员、运输的安全。
十、对工作人员的技能培养，素质、文化的提高及安全思想教育。
十一、降低成本、抓效益。
旋挖钻机的现场施工管理：
一、钻机人员的配备：
1、现场施工经理&&&1名
2、材料采购&&&&&&&1名
3、炊事员&&&&&&&&&1名
4、电工&&&&&&&&&&&1名
5、旋挖操作手&&&&&2-3名
6、辅助工&&&&&&&&&4-6名（其中要有2人要会电、氧焊）
（说明：根据具体情况而定，每台机至少这样配备，这是钻机成孔人员，另外需要下钢筋和灌注的，根据需要增加灌注和制作钢筋笼的人员）
二、钻机设备的配备：
1、吊车&&&&&&&&&&&&&&1台&&（16或25吨）
2、挖机&&&&&&&&&&&&&&1台&&（中挖或铲车）
3、电焊机&&&&&&&&&&&&1台
4、氧气乙炔&&&&&&&&&&1套
5、泥浆搅拌机&&&&&&&&1台&&&（可容纳2-3个立方的）
6、发电机&&&&&&&&&&&&1台
7、灌注用的导管&&&&&&1套&&&&（规格250或300）
8、22千瓦的泥浆泵&&&&1台
9、3-4千瓦的泥浆泵&&&2-3台
10、配电柜&&&&&&&&&&&2个
11、护筒&&&&&&&&&&&&&&P800-2000（根据需要）
12、钻头&&&&&&&&&&&&&&P800-2000（各种钻头种类根据需要）
13、高压黄油枪&&&&&&&1台
三、钻机的配件易损件和辅助设备的材料：
1、钢丝绳、钻头的斗齿、齿座、齿销、滑轮、油封、O型圈、黄油、机油、棉布、常用工具、大锤、铁铲、齿轮油、液压油、滤芯、螺丝、柴油。
2、各种设备上使用的电缆线、吊物用的钢丝绳、照明灯、角磨机，专用工具。
3、泥浆配置用材料，如：膨润土、烧碱、纤维素等，泥浆泵的胶管，泥浆比重检测仪。
4、增强钻机地耐力用的基台木、钢板等。
5、施工用孔深测绳、手套、工作服、安全帽、雨衣、雨靴、生活餐具及其它的日用品等。
旋挖钻机的施工工艺
1、平整钻机施工钻孔的场地：
钻机行走、施工钻孔的场地应平整牢固，如果地面较软应在钻机履带下铺钢板或基台板，保持主机水平牢固可靠。
2、测量放桩位：
根据施工的要求放好点，也就是放好桩位后，保护好桩位。要在桩位的四个方向定好点，定好复测桩，拉好十字线，十字线的交叉点对准桩位的中心点。
3、钻机对位：
把钻机就位后，保持机身平稳、水平，把钻桅X、Y方向调整水平，确保钻杆垂直，钻头底部的中心点对准桩位中心。（十字线交叉点）确认对准后，拆去十字线，钻机的回转角度清零、锁定、深度清零，手动下放主卷扬开始钻孔。
4、护筒的埋设：
护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，护筒的长度是根据施工地质条件，地层相关的，一般情况下回填或松软的地质，护筒的长度需要长一些，2-6m之间，特殊地质条件需更长，再就是全护筒钻进，有的桩较小，地下水位很低，甚至没有水，钻干孔。埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所决定的，一般情况下护筒多长，就先把孔钻多深。
孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径相同，扩到护筒总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是根据地质情况所决定，用副卷扬把护筒吊入孔内，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向，用钻头或支腿油缸，把护筒压入孔内，密实护筒四周，护筒要高出地面200-300mm，护筒要埋设水平、垂直，护筒埋设好后要用十字线校对护筒，十字线交叉点要正对护筒中心。然后用红油漆在护筒的四个方向做好标记，拆去十字线。
5、挖泥浆池和配制泥浆。
挖泥浆池可以和前面的工作同时展开，泥浆池的大小是根据现场施工桩的方量所定的，一般是桩方量的1.5-2倍，泥浆池要设置沉淀池，过滤网。有条件的可以购置泥浆过滤机。
①、泥浆的重要性和作用：
在湿孔作业钻孔时，泥浆是不可缺少的，是保证顺利完成孔的前提条件，泥浆应在开钻孔之前完成，泥浆是保护孔壁，防止孔壁坍塌，压抑地下水，悬浮沉渣，延缓沉渣下降，润滑冷却钻头，减缓钻头磨损的作用。
②、配制泥浆：
不同的地层地质条件所需的泥浆配比不一样，泥浆是用泥浆搅拌机搅拌而成，它的比重一般在0.8-1.2的范围内，粘度18-28S，含砂率小于8%，越小越好，搅拌泥浆时需要膨润土、烧碱、纤维素，还有一种是无固项泥浆，主要针对砂层较厚的地层，加速砂石沉淀，成本较高，但沉渣较少。泥浆可以重复使用，成孔过程是有消耗。
③、泥浆的检测：
用泥浆检测仪，测量泥浆的比重、粘度、含砂率，保证泥浆处在质量要求的范围内。
①、护筒埋设好后，泥浆搅好，达到施工质量的要求后就可以开始钻孔了，刚开始钻孔时，操作时用手动放绳，下放的速度要慢一些，保持孔内的垂直度，特别是有的地层上面有回填土或淤泥层，地质比较松软，主卷下降的速度不宜过快，保护好孔壁，钻至比较坚硬的地层后，再开启主卷扬浮动开关，在钻孔的同时及时向孔内注入泥浆，泥浆的注入高度在护筒内三分之二的位置上就行了。一斗钻好后提钻，当提出孔面时，把斗内的泥浆滤干后，回转开门倒掉，关斗门，正转动力头，把斗门底板开启，检查钻钻头的斗门是否关好确认后回转对准孔位下钻，重复上述动作，就是钻孔的过程。
②、钻孔时的操作要点、注意事项：
每斗的进尺不宜过深，特别是粘土层，钻多后不宜倒出来，甚至在提钻时提不动。不同的地层选择不同的钻具、钻头，对一些较硬的地质可以采用短螺旋，牙轮钻、取心钻、镶岩钻、配合捞砂钻使用。捞砂钻的斗齿角度可以根据地质情况而变化角度。在钻一些硬层时，如：铁板砂层、砂砾层、强风化层、中风化层、泥岩层等地层时，要注意加压力，动力头的扭力压力和推进压力，应点动加压不要强行加压。观察钻杆的转速，防止把钻头的齿座打断，钻杆变形，甚至打断，控制好压力。
③、钻孔时要做好施工记录，记录要真实、齐全、详细。做好交接班。
7、清孔、测量孔深、交验。
当钻孔钻到设计孔深后，超打20公分把孔底的沉渣清理干净，用测绳确认孔深，把孔内的泥浆加满，交技术负责人验收确认，方可移机退出。
8、下钢筋笼：
在下钢筋笼之前根据要求需要下探孔器，检查孔的直径，是否有缩经的现象，便于下钢筋笼时的顺畅。有的设计下全笼，有的下吊笼，根据设计要求，下笼时注意吊筋的长度、及其牢固性，笼子对接的质量，笼子下好后需要固定。
钢筋笼的制作：
1、材料、规格：
①、主筋是由螺纹钢为主体，根据设计桩的直径大小，深度和桩的磨擦力、承载力所决定。
②、以8mm的圆钢作盘园，呈螺旋状，焊到主体上或用扎丝捆绑在主体上，距离20公分至10公分。
③、另外还有螺纹钢制作的骨架圆圈，间隔2-1.5m的距离，焊在主体上。
④、钢筋笼的长度是根据设计孔的大小直径和桩长所决定的，有的孔设计是下全笼，有的是下吊笼。下全笼的孔需要二至三节钢筋笼，中间需要对接，对接部位要有强度试验。
⑤、钢筋笼的四周有保护块或保护筋，钢筋笼距离孔壁要有间隙，一般是5公分。
⑥、钢筋笼上还要有深测钢管三根，有的桩不需要。
⑦、利用吊车把钢筋笼吊起来，放入孔内，钢筋笼要求干净不生锈，没有泥土、垂直度要高。
⑧、钢筋笼在作好之后，下入孔内之前要把笼子的底部，有一段长1m左右，要向内弯曲，便于向孔内下入，不破坏孔壁。
⑨、在遇到钢筋笼下不到孔底时，要转动钢筋笼，或者下放的速度快一些，如果有确实下不到孔底的钢筋笼，那只有从孔内提出来，重新清孔。原因有：孔打的斜孔、缩径，孔内沉渣过多，塌孔等现象。
9、下灌浆导管：
导管要清洁，特别是导管内径，导管连接处要有密封圈、丝口要润滑，根据桩长，导管下到合适的长度，下好导管后，如孔内有沉渣需二次清孔的要做清孔处理。
10、灌注混凝土：
一根桩的成功，灌注混凝土是最后的关键所在，一定要保证，顺利畅通。混凝土的质量好坏对灌注是非常重要的，一定要符合质量要求，检查塌落度和砂石的密度，不能过稀和过干，不能有较大的颗粒、杂质，在灌注的过程中作好方量的计录和测量混凝土上升的高度，拨导管的长度和导管埋设的长度，在等待混凝土时要时常拉动导管，防止凝固导管，灌注时要注意泥浆的回收，混凝土灌好后，拨出护筒。
灌注混凝土所需要的材料、设备：
①、导管也就是灌浆管，1m以下的桩用直径250mm的，以上的用300mm的，导管的长度是要根据设计桩的长、短所决定的，每节导管上要有密封圈，导管在使用之前要作压力和密封试验、检查是否漏水，检查的方法：把每节导管连接好后，一头堵死，另一头有一个注水口，一个送气口，当把水注入导管内后，用压汽泵向导管内送气，一般要承受2个气压的压力。
②、漏斗；
大斗、小斗：大斗的作用是在灌注第一斗时使用，方量是3-5方，它的作用就是通过压力和冲击边把导管内的泥浆压出，从导管外面孔底压出来，导管内要放一个皮球，起到隔离泥浆和密封的作用，再就是检查导管内是否畅通，第一斗灌完之后，更换小斗继续灌注。
③、拆卸导管时用的专用扳手和吊导管用的提栏。
④、灌注时用的灌注平台架：
长度2.5m左右，根据桩的大小直径；
宽度是80公分，中间有一个孔30-25公分，刚好放入导管的直径，有两块活板。
⑤放导管，冲洗导管时用的支架，呈斜面状。
⑥泥浆泵的功率为4千瓦，泥浆管、管接头。
⑦清孔时用的22千瓦的泥浆泵，或者空压机气泵，孔内沉渣要求无沉渣，一般有10-20公分。
混凝土的灌注施工工艺：
①、孔钻到设计孔深之后，通过监管人员验收，检查孔深，然后下入钢筋笼。当钢筋笼下入孔内焊接完毕业之后，再下入导管，下入导管的深度要根据这个孔的深度，作适当的调整，导管还有3节调整管：1m、0.5m、1.2m。
②、下导管时不能把导管完全插入孔底，距离孔底要有0.5m的空间。
③、然后测量孔深看是否有沉渣，沉渣超标要作清孔处理。
④、在开始灌注后，导管埋入混凝土内的深度是4-6m，每节导管的长度在2.6m（第一根较长4-5m左右）。
⑤、在灌注过程中要根据混凝土的上升高度，来决定拨导管和卸导管。有的孔有垮孔的现象，所以混凝土在灌注时上升的较慢、超方。
⑥、导管要上、下来回的提升，下放，特别是在等待混凝土时，不能长时间停放。
⑦、在灌注时要经常检测，混凝土的上升高度。
⑧、每节导管在拨出孔后，卸下来要用清水冲洗，特别是丝扣和导管内的混凝土洗干净后在丝扣上加上机油或黄油，等待下次使用方便上丝扣，丝扣的密封圈也要保养。
⑨、一直灌到设计的有效桩长为止。每根据桩都有设计方量。
要求：混凝土的颗粒要精细均匀，要求要有一定的塔洛度，要符标准，不能过稀，要作试块，保温，记录桩号。（冲击系数0.8-1.1左右）。
施工事故的预防和处理
一、在旋挖钻机的施工过程当中，操作手要严格按照操作规
程操作，操作手要有强烈的安全意识和责任感，严格按施工工艺施工，有很多事故的出现都是思想放松，大意、操作不当、违反操作规程、图省事、违章、抢速度所造成的。在施工时要以预防事故的发生为主，不要等出现事故了再去想怎样处理。把事故损失降到最低点，避免事故的发生。
1、好的地层多钻、超打、使钻杆提不起来。
钻孔时思想集中，适当钻进，控制速度，一旦出现提不动，应反转动力头，同时向上提升主卷扬和动力头，把钻头下放到孔底重新再；若再提不起来，就要借助吊车辅助。
2、钻进时把钢丝绳放多，造成乱绳、断绳、打结。
钻孔时主卷扬浮动开关，提前1m开启，钻进时注意地质情况，是否有缩径现象，上、下钻杆的速度要控制好，不能忽快忽慢，特别是在钻杆换节时，要把下放、提升的速度降下来。
3、钻机陷入回填孔或泥浆池倾斜。
在施工现场，操作手要详细了解施工场地的环境和地质情
况，有沟、塘和松软的回填土的路面，要用钻杆试探一下，不坚固的地质，一定要加固后才能进入，特别在夜间施工照明，警示都要齐全，听从地面人员的指挥，一旦钻机下陷应马上组织施救，用吊车或铲车、挖机、辅助完成。
4、孔口护筒底部塌陷：
护筒埋设的质量不好，钻头挂护筒，缺泥浆，地质条件不好，
造成护筒下陷，出现这种情况立即组织人员把粘土装入袋中，填入护筒的四周密实，问题严重的应再对接一个护筒，把护筒压下密实四周，用钢丝绳把护筒拴住。
5、砸杆、带杆：
带杆、砸杆的出现在机锁杆较多，原因是钻杆弯曲或锁点没有解开。摩阻式是动力头加压过快。出现了砸杆，降低动力头的加压速度。机锁杆在出现带杆时应慢慢把钻杆放入孔底，重新反转解锁，在钻完一斗后先把动力头提升50公分，再反转动力头解锁。
6、钻进时出现打滑不进尺：
这种情况多出现在粘土层，压力建立不起来，在操作时要注意：下钻时钻头底板要开启，钻头上要干净少一些粘泥在齿上，当钻头下入孔底时，转动动力头加压，当钻到深度后，反转的转数不要过多，能把斗门关住为宜，如果斗门没有关严，有一些漏在孔内，第二斗下去就又会打滑。可以把主卷扬提升1-2m开启主卷浮动同时加压钻进，也可以换钻头用螺旋钻进。
卡钻的地层，主要分布在比较坚固的地质，有较大的石块，容洞。处理时一般正、反转都不能转动，主卷提不动，应用千斤顶（油压的）慢慢向上顶，再就是采取爆破手段。
埋钻主要原因是地质条件不好，出现大面积垮孔，把钻杆埋入孔内，处理的方法应是用反循环泵把夸下的沉渣清理干净，适当加大泥浆比重，清理好沉渣后，提出钻杆，多数是夸下的渣土较多，清理不干净，采取用千斤顶，拨管机，吊车的方式处理，也可以采取爆破的方式处理。
9、主卷扬钢丝绳由于某种原因断了，使钻杆掉入孔内。
首先保持泥浆在孔内的循环，用副卷扬把第一节杆提出、吊牢。然后利用吊车一节一节向上拔。如果是在钻孔的时候，由于没有注意钢丝绳断裂，这样就光靠一台吊车可能就吊不起来，也就需要千斤顶或拨管机。振动锤。
10、钻头销断裂钻头掉入孔内：
打捞之前也要做好泥浆的循环，减少孔内的沉渣，加工一个打捞工具，利用小一个规格的钻头焊上专用打捞工具，插入钻头上方的孔内，提出钻头。
11、钻头的底板掉入孔内：
可以用上面的方法，也可以用吸铁磁，还可以请潜水员进入、打捞。
12、钻杆的方头断裂：
可以采取上述方式处理。
13、钻头的斗门开了：
轻轻左右转动动力头，边转动边提升主卷扬，注意快到护筒底部时，调整变幅，左右转动，把它提出孔外。
14、钻杆出现故障，如：爬键、扭曲、弯曲、开裂。
根据当时的情况，钻杆能拨多少拨多少，割开驱动键使钻杆收回，提出孔外。
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