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小麦粉生产加工小作坊许可证技术规范
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制粉工艺中控制粉色数星的关键点
制粉工艺中控制粉色数星的关键点
录人：zhzh
来源：中国制粉网
浏览量：913次
<DIV style="size: auto" 摘要:为了解决小麦粉生产出现频率较高的粉色差、扶星多的问题，结合工作经验总结出了小麦粉生产工艺中控制粉色、获星的关键点:原料、清理、工艺、添加剂。介绍了各个关键控制点的内容及注意事项。关键词:小麦粉;色泽;获星;原料;清理;工艺;添加剂小麦粉的加工精度是以灰分和粉色、熬星来评价的。由于小麦粉灰分检测时间长而且又要借助化验设备，所以粉色和数星是目前评价小麦粉质量最便捷、直观的方法。在小麦粉生产中，无论是大型面粉厂，还是小型加工机组，粉色差、熬星多往往是出现频率最高的问题，处理起来也最棘手，由于影响因素较多，解决起来很费时，同时还会影响到其它的生产指标。那么如何尽快解决这一问题，生产出灰分低、色泽(亮度)好的产品，是许多制粉工作者始终研究的主要课题。笔者结合工作经验，总结出小麦粉生产中几个控制粉色数星的关键点，以供参考。粉色是指小麦粉所表现的外观颜色以及它的亮度即光泽，并不是简单的颜色发白。优质小麦粉呈白色或微黄色，只有不发暗有光泽，才称得上粉色好，它随小麦品种的不同而有差异。献星是指小麦粉中含细鼓屑的多少，与色泽是不同的概念，但二者既有联系又有区别。一般熬星含量多则小麦粉色泽差，熬星主要取决于小麦加工精度。而小麦粉色泽既取决于加工精度，又与小麦粉的纯度有关。有时小麦粉鼓星多但亮度(色泽)表现很好，犹如清澈的水中悬浮着星星点点的杂物;有时小麦粉鼓星很少但其亮度(色泽)发暗或发混，很多过细的小麦粉往往会出现此类情况，因此控制粉色、鼓星要从多方面人手。1 第一控制点:原料状况包括原粮的品种、储存时间、等级。1.1 小麦的品种白麦表皮发黄，色泽较浅，鼓星进人小麦粉后对粉色影响不大;白麦皮薄，胚乳含量高，灰分低，出粉率高，且粉色好。红麦表皮较厚，色泽较深，熬星进人小麦粉后对粉色影响较大;红麦出粉率低，且粉色发暗。在出粉率和灰分相同时，白麦白度要好于红麦。软质麦皮厚，胚乳与麦皮不易分离，密度小，出粉率低，但小麦粉白，有光泽，粉色耐看。硬质麦皮薄，出粉率高，容易剥刮，但粉色呈微黄色，亮度也没有软质小麦粉好。国产小麦品种混杂，又由于千家万户的自由种植，专种、专收、专储的单一品种不多，特别是真正的软麦与硬麦就更少见。因此，对于国产小麦进行搭配就显得十分必要。小麦搭配合理，不仅可以提高产量、稳定质量、提高出粉率，而且对稳定和提高小麦粉粉色也具有十分重要的意义。大型面粉厂由于有较完善的配麦设施，小麦粉粉色通过不同小麦品种的搭配能达到比较理想的效果，而小型面粉厂没有配麦设施很难做到这一点。1.2 储存时间小麦的储存时间对小麦粉的粉色、熬星影响很大。随着小麦储存时间的延长，小麦的表面性状和内在品质都发生了一些变化，如小麦表皮颜色不鲜艳，皮层韧性变弱，抗破碎能力减弱，研磨时鼓片容易破碎成细末，造成小麦粉亮度发暗，呈灰色，影响小麦粉的色泽，同时形成面筋的蛋白质也遭到不同程度的破坏。如何鉴别小麦的储存时间，小麦储存多长时间就会对小麦粉的粉色以及献星有较大的影响，这就需要原粮采购人员有较丰富的实践经验。在实际操作中比较可靠的办法是新旧样品的比较和实验磨法。通过新麦与陈麦表观对比掌握陈麦的储存时间，并通过实验磨了解小麦储存时间与小麦粉品质的变化规律。2 第二控制点:清理包括毛麦的清理、水分和润麦、人磨净麦状况。2.1 毛麦清理目前对国内小麦的清理一般采用两种方法，即湿法与干法。在工艺中湿法清理采用洗麦机。由于用水和排污问题突出，前些年小麦清理都由湿法改为干法。但近年来有许多面粉厂甚至大型面粉厂又重新采用了湿法清理工艺。干法清理尽管使用的清理设备较多，通常采用三筛二打二去石一精选二磁选二着水的工艺，但对小麦的表面特别是对小麦腹沟的粘附类杂质清理不够，而这些杂质对小麦粉的亮度又影响很大。实践证明湿法清理比干法更容易对小麦的表面和腹沟粘附类杂质彻底清理，小麦粉的亮度往往也好。2.2 入磨净麦状况完善的清理工艺一般能够满足制粉工艺对人磨净麦的要求，能够有效清除有机杂(特别是黑色草籽)和无机杂，降低灰分和含砂量。但实际生产中由于对小麦的打、擦和风选作用控制不好，特别是对小麦的风选往往达不到理想的效果。建议在净麦清理时不使用循环风风选设备，以免对小麦表面造成清理不彻底和含尘空气的二次污染。由于人磨前的净麦在输送过程中对小麦表面的摩擦产生较多的表面附着物(细熬皮)，这些附着物都是来自于果皮的表皮，它与外果皮结合疏松很容易脱落下来，并进人第一道研磨系统随物料一起筛出而混人小麦粉，这就是IB粉往往粉色不好的原因。建议人磨前采用高效刷麦机或小麦表皮清理机，这能有效刷掉或擦掉表皮附着物，实践证明IB粉粉色有明显改盖2.3 水分和润麦胚乳的水分高，则小麦粉色泽及亮度好。这不仅是增加了表皮韧性，也是水分子和小麦粉对光的反射结果。足够的润麦时间对胚乳水分的均匀分布作用很大。因此在达到国家标准水分的前提下保持较高的水分能有效增强小麦粉的亮度。3 第三控制点:工艺包括在制品特性及其粉色变化、后路小麦粉流的细化、小麦粉的粗细度。3.1 粉色变化各研磨系统处理物料不同，产生鼓星的机会不一样。皮磨系统尽管研磨的是鼓片，但物料粒度大不易粉碎成细熬而混人小麦粉。这就是为什么皮磨系统小麦粉不易产生熬星的原因。而心磨、渣磨系统物料中的细鼓屑经过下道研磨产生c星的机会大大增加。因此鼓星多、色泽差的出粉部位往往在4M以后的心磨、尾磨和后路渣磨系统，这些小麦粉流一旦混人高等级粉对小麦粉色泽影响很大。实践证明，出粉率在63%以内的小麦粉，色泽及亮度差别不大;但出粉率大于63%以后，小麦粉粉色及亮度差别很大，而且研磨道数不同出粉部位的粉色变化也不同。在长粉路中各出粉部位前后粉色变化缓慢，这是由于采用轻研的结果。短粉路中前后粉色则变化明显。因此后路取粉部位混人主粉流对粉色影响尤其突出。而大多数生产工艺后路流量低，常采用不同系统物料合并筛理或合仓使用进行筛理。但由于同一系统中先、后筛出的小麦粉鼓星和粉色差别很大，很多筛路又没有将其分开，有的是由于多出粉口设置困难，有的根本不设置，从而使各小麦粉粉流色泽的控制变得困难。所以后路筛路采用小麦粉流的细化和多出粉口能更方便地控制高精度小麦粉的粉色。打鼓粉及后路皮磨粉尽量减少混人主流小麦粉程度。因为这些小麦粉都是从靠近皮层部位刮下来的，粉中含有较多的糊粉层成分和种皮中的色素，而糊粉层含有一种褐变酶能使小麦粉变色，这些系统小麦粉表现出的颜色深、发暗就是这个原因。3.2 小麦粉粗细度小麦粉的粗细度对小麦粉质量的影响极为重要。一般来说，小麦粉粒度越粗，则熬星大、含量高，小麦粉色泽也差;小麦粉粒度细，献星小、含量低，小麦粉白且有亮度。对于软质小麦，由于胚乳颗粒硬度小，易破碎，磨细后对粉色及品质影响不大，所以软质小麦可以满足加工细度的要求。对于硬质麦，胚乳颗粒硬度大，过分研磨会使小麦粉颗粒变细，一定程度上提高小麦粉的白度(主要是细粉表面积增大，反光率变大)，但过分研磨易导致磨辊升温，破坏淀粉及蛋白质性质，降低面团强度，使小麦粉失去光泽，所以实际生产中经常出现小麦粉很细、鼓星很少，但小麦粉呈现青色没有亮度。一般认为是熬星所致，就一味利用加密筛网来控制献星，结果带来各系统料流的严重不平衡，造成筛枯、筛不透、产量低、能耗高、出粉率低和影响小麦粉品质等诸多不利后果。究其原因，筛网加密造成小麦粉及小麦粉中的细鼓屑粒度很细，只是肉眼看不到鼓星，但鼓星是存在的，这都是过分依赖筛网的结果。因此应该从被研磨物料中麦心的提纯和渣磨物料的轻研以及磨、筛物料流量的平衡上下工夫才能克服这一点。现在生产高等级小麦粉时，心磨、渣磨多采用光辊加撞击的制粉工艺，粉筛筛网的粗细不是恒定不变的，而是根据季节、原粮品质情况而调整疏密，以降低小鼓星的含量和减少淀粉、蛋白质的破损。4 第四控制点:添加剂增白剂的使用能够增加小麦粉的白度但不能提高小麦粉的亮度，过量使用增白剂会使小麦粉色泽发青，同时危害人身健康，增加成本，增加灰分，并使小麦粉中的脂肪酸起化学反应，生成醛类和酮类，产生苦臭味。基础小麦粉粉色不好的小麦粉增白效果也不一定就理想，因为小麦粉中的熬星是不可能被漂白的。过氧化苯甲酞只能将小麦粉中的叶黄素褪色，使小麦粉底色由浅黄变白反而使鼓星更加显眼。有时为了增亮度(光泽)，有些不法分子添加荧光粉来改变小麦粉的亮度。荧光粉是一种在紫外光照射下能激发荧光的有机化合物，它能提高物质的白度和光泽。其作用机理是在物质中添加后，荧光粉不仅可以反射可见光，还能吸收可见光以外的紫外光，并转变和反射出具有紫蓝色或青色的可见光，抵消了物质中的黄色，使物质显得洁白，透亮，对小麦粉也会起到增亮补色的效果。但荧光增白剂具有致癌物质，一旦进入人体不容易被分解，而且能使细胞产生变异，成为致癌因素，要引起消费者特别注意。影响小麦粉粉色(亮度),c 星的因素还很多，但最重要的还是从关键点着手，进行逐点分析，才能快速查找问题所在，从而准确有效地解决粉色(亮度)1熬星问题，进而稳定产品质量、产量、出粉率等生产技术指标。
中国面粉营销群
中国制粉网交流群用三原色（红、黄、蓝）怎么调出粉红色？_百度知道
用三原色（红、黄、蓝）怎么调出粉红色？
用三原色（红、黄、蓝）怎么调出粉红色？
我有更好的答案
蓝先加红色和蓝色调出玫红色（顺序、红）然后加上绿色，要慢慢：红
精确比例：红绿蓝比是5：2：3 调出来绝对是粉红色但是你只有红黄蓝，所以要先调出绿。
用大红色，加白色，就会调出粉色，但粉色有好多种，略微加一点蓝色，也可以，
红色加 白色 是粉红色！
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课程设计（论文）-日处理小麦200t粉间专用面粉工艺流程设计图.doc26页
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一、前言…………………………………………………………………3
二、小麦清理工艺流程说明………………………………………… 4
设计原则及思路 ………………………………………………………4
初定工艺流程………………………………………………………7
设计计算及设备选用
………………………………………………7
麦间设备清单 …………………………………………… 13
三、 小麦搭配
…………………………………………………10
四、 制粉工艺说明……………………………………………15
五、小麦后处理 …………………………………………………25
六、结束语……………………………………………………26
七、参考文献 ……………………………………………………27第一章
1.1课程设计目的:
通过课程设计的训练,使学生巩固所学到的理论知识,提高解决实际问题的能力,增强运算、绘图和使用技术资料等的技能;培养粮食加工的基本工程素质。
1.2课程设计要求:
通过课程设计,加强学生对于本课程的巩固和学习。要求学生应熟练掌握粮食加工厂工艺流程设计的方法、设备选择的原则、设备的计算、工艺流程图的绘制、设计说明书的正确书写。
1.3.课程设计要求:
设计思想与方法正确;态度端正科学;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题,具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表达正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范,设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.3课程设计依据:
(1)设计任务书中给定的数据及要求
生产规模:日处理小麦200吨;
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