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IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc
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3秒自动关闭窗口(汽车零部件行业)来料检验的尺寸抽样检验数量很多公司定义为5件,依据是什么?_百度知道
(汽车零部件行业)来料检验的尺寸抽样检验数量很多公司定义为5件,依据是什么?
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某公司来料检验规范(doc 41页)
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某公司来料检验规范(doc&41页)内容简介
某公司来料检验规范目录：一、&电阻器二、&电容器（无极性）三、&电容器（有极性）四、&电感器五、&集成电路六、&线路板七、&二极管八、&三极管九、&件十、&按键、开关十一、&天线座、插针、插座十二、&线材十三、&电池正、负极、天线弹簧十四、&螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转十五、&三端稳压器（78L05）十六、&材料十七、&液晶屏十八、&扎带十九、&说明书、圆贴等品二十、&海绵胶条、贴片、镜面二十一、&热缩套管二十二、&跳线二十三、&蜂鸣片二十四、&蜂鸣器二十五、&晶体、陶振、滤波器二十六、&继电器二十七、&警号二十八、&自恢复保险丝二十九、&马达三十、&天线三十一、&辅料
某公司来料检验规范内容提要：1．&目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保的最终质量。2．&范围适用于本公司对原材料的入库检验。3．&职责按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4．&检验4.1检验方式：。4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司用量的2～３倍进行替代测试。4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4B类不合格AQL=1.5替代法测试的物料必须全部满足指标要求。4.4定义：A类不合格：指对本公司性能、安全、利益有严重影响不合格项目。B类不合格：指对本公司性能影响轻微可限度接受的不合格项目。..............................
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产品抽样检验规定和规范18
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样；质量稳定、良好；2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出；3.职责：；a)IQC、OQC负责执行本规定；b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改；4.程序：；A．来料检验；1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同G；2）合格质量水准AQL规定：；①电子料；②组合料MAJOR：0.65；M
1. 目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。2. 范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。3. 职责：a) IQC、OQC负责执行本规定b) 品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4. 程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：① 电子料② 组合料
MAJOR：0.65；MINOR：2.5
MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：① 内销有线产品、寻呼机：
MAJOR：0.4；MINOR：2.5② 内销无线产品：
MAJOR：0.65；MINOR：2.5③ 外销产品： 在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量① 一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 全检：数时少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料。免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。1.1 检验项目大致可区分为：a.外观检验b.尺寸、结构性检验c.电气特性检验d.化学特性检验e.物理特性检验f.机械特性检验各种产品依要求项目，列入检验。1.2 检验方法a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。c.结构性检验：如拉力计、扭力计。d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。1.3 抽样检验一般使用随机抽样1.4 工作依据a.抽样计划作业准则b.不合格品处理作业程序c.接收检验与测试作业程序d.IQC检验规范e.鉴别与追朔作业程序f.装机检验规范g.矫正与预防措施作业程序h.品质记录管制作业程序i. BOM、ECN1.5 验收标准a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6 合格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。1.7 不合格品处置1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.8 工作流程 1.9 注意事项1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。2.制程管制（IPQC）制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。2.1 制程检验之目的a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条件有无变动。c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。2.2 制程检验之做法2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸、BOM和ECN。2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。2.2.3 生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。2.2.4 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。2.2.5 IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQC
OK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。2.2.6 一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3 作业标准依据2.3.1 抽样计划作业准则2.3.2 不合格品处理作业程序2.3.3 IPQC检验规范2.3.4 制程稽核作业程序2.3.5 制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7 鉴别与追朔作业程序2.3.8 装机检验规范包含各类专业文献、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、中学教育、文学作品欣赏、产品抽样检验规定和规范18等内容。　
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