钣金机箱物料需要泡油后才能发货,有没有什么好的方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-06-16 14:11 标签： 动物细胞有没有液泡
请问对于Solid Edge钣金模块、管路、JT等是不是要掌握钣金材料方面知识呢?_百度知道
请问对于Solid Edge钣金模块、管路、JT等是不是要掌握钣金材料方面知识呢?
问对于Solid Edge钣金模块、管路？还有就是关于Femap软件、材料等方面的知识呢、JT等是不是要掌握相关的钣金，更主要的是掌握有限元的理论才能更好地体会分析目的等，是不是不仅要熟练操作
提问者采纳
比如 钣金的展开,你是否想更深一步的了解了,最重要的还需要大量的时间,这些光看书都是不够的1,而不是熟练.femap软件你要不要熟练掌握这个是你自己的问题了~那要看你需不需要掌握femap,所以这个东西看你自己了,必须有实际的钣金设计,也从来没碰过,材料无关吧,恐怕起点就是1~2年,这也只能说你入门femap,如果你从来没有用过femap以及不懂cae软件,你想熟练操作feamp,但你不懂钣金工艺,主要是配线部分,对材料力学,所以我目前只能说会用Solid Edge钣金模块的命令,但对钣金加工工艺方面一窍不通.4!有限元分析.对于钣金而言.管路方面是需要多做一些例子才能熟练的,不知道你有没有2年的准备时间来熟练掌握了,需要多看一些基础性的书籍,可能线缆方面跟材料有一定的关系,很少接触钣金工艺,理论力学方面知识需要的确实比较多!
查看原帖&gt.JT应该是西门子的一个通用三维国际标准格式!3,这个跟钣金,如果你只会操作软件建模,中性因子等等,加工经验才行了!2!我工作时主要是结构设计,据我所知;&gt
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出门在外也不愁solidworks钣金材料在内的问题,谁能说仔细点_百度知道
solidworks钣金材料在内的问题,谁能说仔细点
不是说能建出来就能加工）。4，这也是最符合加工的方法、您这个东西、上面这些排除模具领域的产品设计，和没法想象（比如上面的展开。你这个东西，这也是很多半路出家和系统学过三维设计的人差的地方（我在这里告诉你了哈，你应该想的不是这个应该怎么做，想用软件来辅助想象下）的辅助模型，比如拉伸切除，试试就出来了、每当你建模困难，而是想想你这个东西怎么加工，没法想象，基本的就是上面说的、冷拉，而不是受solidworks“转换为钣金”那个教程的影响，或者遇到问题时：处处一样厚的一类零件，而放样，为什么钣金工具出来的东西都有圆角在直角等弯曲处，排除玩玩而已的模型建立，排除艺术类的模型建立，就是用展开图来做钣金、拉伸，就是对应车和外圆磨、铣等，因为它除了几个角度的折弯。1。5。3，比如常规建模的旋转切除！2、钣金的定义是，就是因为这样才是钣金，对应的就是钻，没其他的了错在你应该一开始就用钣金的工具做，建模也是需要根据实际的加工方法来抽象和对应的，很多时候建模建不出来、锻造）等，在角的地方，按照最简单的方法、扫描这些“增多”材料的方法、建模不能“天马行空”的想怎么做就怎么做的，厚度肯定是不一样的（当然你可以倒角），就意味着加工不出来（当然，别说我卖弄和小气，建模是和加工对应的），对应的可能是原料（铸造
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去一些论坛上下载一些有关solidworks钣金的教程，全套的这种教程很多的
钣金材料在内,就是折边不增加你零件的尺寸.
问题呢？没问题怎么回答你
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钣金材料、机加工材料的管理方法
一、机加工与钣金生产中员工应该怎样控制下料？
避免造成，如：对图纸的了解、材料规格的合理选择等。
最好是根据图纸分析，利用边角料、合理搭配、互相接边等，根据具体的情况，分析，下料。
材料利用和加工余量的控制是工艺人员进行安排的，操作人员只需按工艺图进行下料，或锻造或铸造，锻件和锊件都有规定的级别来控制毛坯误差。机加有工作图控制尺寸公差。
对于钣金下料件的尺寸，也是用工艺人员安排的工艺图来下料，对于一些较小的单位，没有专门搞工艺的，由有经验的师傅按展开下料手册的下料方法进行下料，大小件搭配下料或大小套排下料，总之在保证后续工序尺寸的前提下，尽量采取措施节约用料。
二、钣金生产中应该怎样控制材料？
1、先由设计人员或工艺员，根据钣金件平面图绘制展开图；
2、工艺员根据钣金件数量与展开图（1：1比例），以及材料幅面尺寸安排好加工位置；最好绘出一张施工图；
3、按照节约原则，应尽量将小尺寸另件安排在大尺寸另件被剪去的空隙，做到物尽其用。
三、机加工行业如何实现产品标识和可追溯性？
要求在产品实现的全过程中使用适宜的方法对产品进行识别。对小批量多型号的产品，我们是从原材料入厂开始控制的。
首先，对不同分供方的原材料进行外观标识----贴上标签，标签内容有产品代号以及系统号（订单号），此订单号来源ORACL系统.
其次，中在第一道工序将系统给出的序号打在产品上，在装配车间将两个不同的件装在一起，（如：轴承的内外圈，）在系统中将形成一个成品编号。假如产品除了问题根据成品编号可以查出装配信息进而查出原材料厂家及进货日期。
可是对于大批量的产品，如钣金冲压，一天生产几千件的大批量生产该如何确保产品的可追溯性呢？对每一个产品进行编号显然是不现实的，将来客户反馈问题了，又该如何追溯呢？
凡是可以采用ISO9001标准第7.5.3条后面附注中所说的技术状态管理方法来达到可追溯性要求的地方，尽量采用这种方法。
如果没有采用的时候，通常可以利用任务单、工序转移单、加工单等记录材料的订单号、炉批号等各种唯一的可追溯标志，最后把这个唯一性标志信息记录到最终的出厂合格证上，或者打印在零件上来实现。
这类单子和产品一起流转的。当分批的时候，要做出分单子来确保达到跟踪可追溯的目的。如果您们要求全部可追溯的话，如果有报废的，也必须在子上做记录。在上面讲的各种单子上也要做记录，确保进来的所有材料从数量上都可加以追溯，知道到什么地方去了。确保必要的时候可以追回来，加以处理。
以上供参考，如有不对，请大家指正。
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