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富士康为什么一定要引入机器人？
我很羡慕ABC的新闻记者，一个叫比尔.威尔的家伙。今年2月，他公开进入了富士康的iPad制造车间进行采访。对于中国记者来说，多年以来，这些车间都是拒绝被探视的。在富士康，苹果公司的代工厂里，iPad怎样组装在一起?比尔.威尔在视频里给出了答案的一小部分：组装一部iPad，需要5天时间，以及经过325个中国工人的手。看着视频，我不可抑制地想到了一个问题——这些由肌肉、骨骼、血管和神经组成，在人类漫长历史中进化而成的双手，最终都会被工业机械手所代替吗?2011年，富士康的掌舵人郭台铭宣布将投入“百万机器人”到生产线上，从此，富士康的名字开始与“机器人”紧密联系。过去，媒体们习惯于描写富士康的工人，从劳工权利和个人自由的角度去抨击富士康。现在，这个被认为是现世最大的泰勒主义企业，这个把工人生产动作拆解、研究到尽头的“代工帝国”，这个盘根于制造业最繁盛土地的制造业巨无霸，真的要推进这场以机器代替人的巨大变革吗?机器人，还是欧美国家“把制造业夺回本土”的希望。2006年，《福布斯》提出“买个机器人救美国”，今年，《纽约时报》又用尖锐的调查和措辞，抨击苹果公司把电子产品的制造外包给富士康，外包给中国。我必须看看富士康的机器人,看它们究竟长成什么样子。这个寻找的过程注定曲折。到发稿日为止，对于我——《二十一世纪商业评论》记者的采访要求，富士康一直没有官方正面回应。为了寻找富士康的机器人，我走访了超过20位相关人士，包括富士康过去或现在的工程师、车间管理者、工人、自动化设备提供商，甚至富士康的竞争对手。在寻找的路上，我的发现也越来越多——机器人代替工人的改变，不仅仅发生在富士康。即使是被认为难以自动化改造的电子制造生产线，这些钢铁之躯出现的几率也会越来越大。这种潮流，未必不会蔓延到“中国制造”的每一个工厂、每一条生产线、每一个工序、每一个工位上。机器人前传苹果的标准，以及独特的保密文化，往往决定了富士康引入什么样的机器人。作为一个文科生，我尝试联系一些工业机器人专家，但一开始就遭遇了挫折。我在办公室漫无目的地打电话，急迫地想了解富士康的机器人是什么样子的，却听不懂工程师们满口的技术用语。几天以后，我决定还是用回文科生的方法——先让他们讲历史课。在很多记者看来，富士康一直是以“人海战术”来制造3C产品的。然而，这个拥有上百万工人的制造企业，就完全没有使用工业机器人的历史吗?当我拿出“那些年……”作为电话询问的开头时，立刻引来了积极的回应。我出发到深圳和昆山，富士康建厂历史最悠久的两个地方。几位曾经，或正在富士康任职的工程师，对我展开了遥远的回忆。工业机器人在富士康的存在，最早可以追溯到21世纪初。从2000年开始，来自ABB，瑞典自动化品牌的机器人，就已经为富士康做工件打磨的工作。想象一下这样的画面：工业机械手把笔记本电脑的机壳“拿”在空中，连续围绕着磨具旋转，而且不惧四下飞溅的粉尘。ABB机器人还在富士康工厂里从事喷涂的工作，这又是一道打磨产品华丽外表的工序。不过，按照一些媒体的报道，在太原等地的富士康工厂，这些“让人脏兮兮的工作”至今还在依靠人力进行。工程师们的讲述勾出了我的回忆。在珠三角的一些工厂，我见识过这些ABB的机器人。它们是大小不一的六轴机械手。工程师们说，它们还运作在富士康的车间，做着各种抓取、移动、放置工件的工作。ABB的机器人总是涂抹着鲜艳的橙色。这些发展了几十年的国际品牌机器人太容易辨认了。一家叫作日本安川的机器人企业，还给它的蓝色机器人取了个动漫一样的名字——“MotoMan”。近几年，一些看上去更小巧的水平多关节型四轴机器人，也开始活跃在富士康的车间。这些主要由日本制造，洁白、轻盈的家伙，尤其擅长在印刷电路板(PCB板)，或者手机外壳上迅速移动、逐点作业。在了解这些橙色、白色、蓝色的机器人的出处以后，当我继续追问，它们在富士康以后具体用在哪个工厂，乃至哪一个工位上时，却得不到准确的回答——一方面，这涉及到知情工程师们的身份秘密;另一方面，这是连机器人供货商都未必掌握的信息。“到底它们到哪里去了?”我从昆山，一路问到上海。“只有苹果和富士康知道。”终于，在上海，一个品牌机器人代理商这样回答我。这位商人向我做出了解释：这是为了使苹果产品的制造工艺绝对保密。他也说出了另一个事实：苹果公司在影响，甚至左右着富士康在工业机器人上的投入。“如果代工厂不能自己设计出一套设备，去实现苹果等客户的要求，苹果就会指定它认可的、匹配的品牌机器人，甚至整个生产系统进入富士康的车间。”iPhone的设计足以消灭一些工人的岗位。譬如iPhone5手机后盖的制造，要通过精细到头发丝那样的激光工艺，把微小的零件焊接到后盖上——这可以让技术工人操纵激光焊接机来完成，或者，干脆让机器人操作激光焊接机。莱恩精机公司是这种“苹果标准”的“受益者”。在深圳，它曾连续多年为富士康供应过精密整平机械手。这种设备能冲压出高精度的工件，包括手机侧面的小按钮，或者深藏于iPhone里的小弹簧。“富士康很大，生产能力很强，但并非无所不能。”莱恩精机副总经理崔丽君说，“苹果的标准，往往决定了富士康引入特定品牌的机器人。譬如，某些微细螺丝的规格，被要求精确到百分之一毫米。”看起来，我已经找到了一个富士康必须自行研发机器人的理由：为了满足苹果等代工客户的需要，富士康需要引入工业机器人，投资成本每年将以千万元起计。这也是“富士康牌”机器人能否真正统治3C产品生产线的关键。对富士康利好的是，在中国，也唯有富士康那么大的“试验场”，能提供那么多的工序、流水线和车间，在生产中开发机器人了。绿色兵团它还贴上了富有富士康特色的繁体字警告语：“非专职人员严禁操作！违反者除名处理！”没错，是时候把寻找目标指向“富士康牌”机器人了。这也是郭台铭所说的，未来“百万机器人”的主力军。结束在上海的走访以后，我回到了深圳。在南山高新科技园的一个咖啡厅里，我得到了两份关于富士康机器人的型号资料——原来，富士康自行研发、生产的工业机器人，跟那些国外品牌机器人一样，也有一个清脆的名号——“FOXBOT”。这个单词的意味再清晰不过了。它是“Fox”和“Robot”的合体。前者是富士康(Foxconn)的英文前缀，后者，是我在小学英语课上最早学到的单词之一。我还找到了一些早期制作的宣传片，富士康在宣传片里描绘了这些FOXBOT的形象。这家“代工之王”，对工业机器人事业充满了憧憬：画面上，伴随着有力的音乐，圆规和图纸上诞生了绿色的FOXBOT，它们旋转、飞舞在蓝天，然后出现在各种车间里，快速地运行，字幕上打出了创业色彩的口号：“中国开发，全球应用。”“FOXBOT，开辟工业机器人生产全新格局。”“机器人产业进入富士康芯时代!”资料显示，日，富士康的AR (Automation Robotics，自动化机器人)事业处在深圳正式成立，专职研发工业机器人。在运作的第一年，这个隶属于鸿超准事业群的单位，就制造出A-05、A-16和S-05三种机器人系列的雏形。AR事业处的研发，曾经可以用“热情高涨”来形容——这些机器人的外形、技术指标和功能性，直指富士康生产线上各种品牌的工业机器人。到2009年，三个系列的FOXBOT已经迅速发展出A、B、C、P、S、F等6个系列，接近15种具体的工业机器人。从2010年开始，来自全国各地富士康的技术干部，还会分批到访深圳，接受以富士康副总经理、AR机器人项目负责人、麻省理工博士戴家鹏主持的机器人技术训导。也是在2010年，绿色的FOXBOT开始在山西晋城批量制造，正式成为富士康的一员。现在，一些技工学校已经建立起“机器人人才培训基地”。富士康把绿色的FOXBOT送到课堂上，供它们未来的操作者学习。在山西晋城，当地的职业技术学院甚至设置了模仿富士康车间的课室。在课堂上，学生们尝试着“教导”这些绿色的FOXBOT，做出各种动作。我在一个车间——我不能说出这个车间的具体地点，以免给知情者带来不必要的麻烦——见到过绿色FOXBOT中的一员：除了资产编号，它还贴上了富有富士康特色的繁体字警告语：“非专职人员严禁操作!违反者除名处理!”根据知情者们的描述，我知道，在更多地方可以寻找到富士康的机器人：在深圳观澜的富士康iPhone5生产线上，FOXBOT运作在成行结队的数控机床之间。在昆山的富士康工厂，FOXBOT对iPad后盖做打磨的工作，但喷漆和点胶等工位，仍需其它品牌工业机器人的帮助。在郑州，曾经被质疑工作环境恶劣的富士康金属加工厂，经历工人骚动等事件以后，FOXBOT正被加紧推进到生产线上。在越南北江，富士康工厂也在内部宣布，即将引入FOXBOT。……生产经理们对我说，工业机器人向生产线的推进，更容易发生在新型号的iPhone、iPad推向市场之前。因为，生产新产品需要组织一条新生产线，这能给FOXBOT带来更多的参加生产的机会。人际切换机器对人类的优势，是那种永不休止、永无怨言地从事同一动作的“优势”。在得到了那么多证据以后，“富士康牌”机器人的真实存在，对我来说已经不再是疑问了。在奔波了两三周以后，我的电脑里已经塞进了多部富士康人提供的视频。我经常在出差的途中“欣赏”它们。在这些视频里，FOXBOT们与生产设备相互配合，做出各种生产动作，看上去无所不能。从外形上看，它们跟那些已成名的国际主流机器人相差无几。然而，当我回到龙华工业园看到熙熙攘攘的工人时，我立刻意识到，这些绿色的家伙，将会和人类形成新的关系。在深圳一家生产自动化的鼠标企业，雷柏科技有限公司的车间，我近距离观察过类似的六轴机器人。它们与工人传递工件，同时还做装配工。这些机器人除了长度、负载、速度优势外，还有动作重复精度的指标——这显示了机器对人类的优势，那种永不休止、永无怨言地从事同一动作的“优势”。“毕业的时候，如果我不会操作、维修这机器人，那我会不会失业?”在深圳龙华，陈金华(音)，一个因为教学活动而见识过FOXBOT的技校学生，在富士康园区外问我，“以前，大家都说做富士康的工人很枯燥，以后还会这样吗?”陈金华对富士康的印象，并不是凭空而来的。富士康对工人的培训，被广泛形容为一种“使工人的全部身心被迫以生产为中心运转”的过程。社会媒体已经发掘了大量例子，譬如，要求面试者张开五指接受检查，或者通过体罚来训练工人在电路板上迅速而准确地插嵌零件。类似“每天准确重复一个动作数千次”的工作要求，被认为是富士康极致利用密集劳动力的证据。但是，近年招工难，以及新一代工人自我意识的提升，让工业机器人在富士康的流水线上得到了机会。“过去，富士康总是不遗余力地研究工人手掌的关节，研究一个动作怎样才能做得更快，”昆山一位富士康生产线上的科长对我抱怨，“现在，工人是越来越难培训了。以前是连骂带罚，现在至少还要加个哄。”我在深圳走访过几家电子厂。对于车间主任们来说，那些被精密切割的、原先由普工完成的、重复而简单的动作，现在可以轻而易举地让机械手单独，或者“打包(多个动作合成)”完成了。“单是取和放的动作，就能产生大量以机器人代替工人的空间。”雷柏的生产总监邓邱伟形容。他正在尝试以大量ABB机器人组织全新的光电鼠标生产线——原来装配一个鼠标要经过9个工人，现在是两个机器人加3个工人。即使是最普通的搬运工位，只要成本能划得来，立刻可以换成机器人。大规模转换的例子已经出现。2010年，在昆山富士康的一个成型车间，搬运、剪料、钻铣、雕刻等工序全部被绿色的FOXBOT替代了，这个温度高达38摄氏度的车间还能在黑暗中运作，因为，机器人不需要光线。这种“天翻地覆”的改变引起了工人们的感慨。“以前我在的时候，一个机器前站三到六个人加工，”林杰(音)，该车间的前富士康工人对我说，“几年前我们就在那里受苦啊。我们累死了，它(富士康)就搞无人自动化了。”无论是富士康的内部人士，还是其它工厂里致力于自动化的生产经理，都向我预言了今后工厂内工人生态的走向：操作工减少，技术工增多，整体结构(工程师-技工-普工)从金字塔形向梯形转变。这种转变是逐点、逐段发生的。至少，我接触过的，大部分正在富士康工作的工人，对机器人的态度并不那么消极。在深圳、昆山，工人们跟我说“目前工作还很好找”;而在太原、郑州和成都等富士康的新工业区，工人们还在接受严苛的生产训练——就像各种调查曾描述的那样。
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