印染前处理双氧水与精练剂是否起化学反应?处理前，把双氧水与精练剂混合在一起，起什么化学反应呢？_作业帮
印染前处理双氧水与精练剂是否起化学反应?处理前，把双氧水与精练剂混合在一起，起什么化学反应呢？
印染前处理双氧水与精练剂是否起化学反应?处理前，把双氧水与精练剂混合在一起，起什么化学反应呢？
建议不要这样使用,双氧水里有加有双氧水稳定剂,纺织印染都知道,如果你加入精练剂,很可能会加速双氧水的氧化能力,这样的你布可能会氧化过量而易损,建议做个小试,测试下水质的.
你的意思是想要练漂一体完成，如果你这样做使用传统设配效果不好，由于精炼过程的PH值较高往往超出氧漂PH值很多，双氧水会大量分解，不会有好的漂白效果，其过程还会对织物造成较大损伤。做印花染整的前处理要使用到什么设备？_百度知道
做印花染整的前处理要使用到什么设备？
91yinhua、化纤及其混纺织物。　　　　其目的是利用化学和物理方法、印花和整理等后加工提供优质的半制品.com/news/show、丝光机和热定形机等，除去坯布上含有的天然杂质，就是泛指担当这些工艺目的的一类设备，以及在纺织过程中施加的浆料和沾上的油污、丝。http、退浆机.php、印花，在染色.php
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3秒自动关闭窗口第二篇：印染厂的痛苦：如何提升一次成功率
第二篇：印染厂的痛苦：如何提升一次成功率
（一次即可的概念）
前言：这篇文章讲述的是如何把工厂快速提升的的方法。一个工厂要达到顶尖的工厂但阻力很大，因为冲击到最大的是现有的一群以经验为导向（向后看人才，制造问题再去解决问题的人才）的人。要把人才资源素质快速提升（即标准化的6δ方法），要么让他们通过自省、反思、自身存在价值提升改变他们的思维，要么决策人员有魄力去推动，否则要达到快速提升这一目标是很困难的。
&印染厂（印花、缸染、轧染、染纱）从业人员最大的痛苦（企业四苦八苦）中，成本决定公司成败及生死，而成本的高低（尤其和竞争对手相比）取决于浪费，浪费的最大来源是重复加工：故上篇《现代企业管理》中谈的如何制定先知先觉的标准化并彻底执行（两个圈，一个八卦，三个表）把防止浪费即一次就顺利完成工作及达到管控底限。
一般都会问：为什么化验室打的处方到现场还要进行大货样放样，经修正处方后有时还是无法达到100%的一次成功率。原因在哪里，如何提高一次性成功率，即化验室和现场的再现性，而且一个处方能从打样后就一直做到底，而不需经放样动作，这才是一次即可。
先由第一篇的两个圈，一个八卦，三个表来模拟解答：
See→Think→Plan→Do
See（观察）：一般这个问题在因果关系图内是一个结果，但这个结果（即一个处方从化验室出来后到最终成品一次完成），其是来自另外两个结果，故再现性应包括三个方面，而且把第一和第二做好，第三才能做到：
&&&&&&&&&&
第一：现场的再现性；
&&&&&&&&&&
第二：化验室的再现性；
&&&&&&&&&&
第三：化验室和现场间的再现性。
第一：现场的再现性。一定要界定主流程和子流程，而且大家一定要有流程的知识和概念
主流程（整个生产工厂）
&& 供给 →&
投入& →& 流程&
→& 产出& →&
&&&①客户：订单&&&
工艺书&&&&&&&&&&
②坯布&&&&&&&&
坯布投入书&&&&&&&
投坯→成品
③副原料
④机电配件
子流程（以轧染为例），染色流程：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
染色子流程
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
供给 →& 投入& →
打底烘干& → 染色皂洗& → 产出→ 顾客
a.前处理后布&&
染色工艺书
b.染助剂&&&&&&
c.机台设备
d.水、电、蒸气
从流程区分：
A．&&&&&&&&
其问题点（界定问题）：
a. 工厂大门外的问题：例如，订单、坯布、染助剂、零组件。
※印染厂的问题点是来自于大门外的问题（①订单的指示不清；②坯布：品质不符合客户订单要求；③染助剂品质不稳定，或是因供应不及时而更换其他助剂造成的问题；④工艺指示错误)
如能将这些问题解决，印染厂约85%的问题就解决了
b. 大门内和主流程的问题；
大门内的问题有：水、电、蒸汽、空压、机台的供应，人员培训，后勤管理，标准化制定（6δ方法制定）
前流程带给下流程的问题。主流程又可切割成无数个子流程,各个子流程又可切割成无数个小流程：如轧染的打底烘干流程，其供给的小流程如染液的调制流程，轧染前染色布领用流程
B.界定各个流程的有价值工作及无价值工作
以轧染为例，目的:生产出客户要且是满意的品质（色相、外观、物性、化性），所以有价值的工作是通过轧染机变成客户需要的颜色（色相、明度和彩度）以及满意的品质。因此，轧染厂有价值的工作是染色机，其前后的流程都是围绕轧染机的效率及品质（一次成功）展开的,即满足染色机流程的品质需求。
从八卦图来区分（企业四苦八苦），以染色流程来为例，
一、现场的再现性包括原料、副原料、人员、机台、水、电、蒸汽、空压的再现性。
1.原料再现性：轧染机前的原料是经前处理后的半制品布：相同的坯布，今天、明天、后天、一个星期、一个月，其供应的品质均能一致，否则每天供应的半制品品质不稳定（lot和lot间不一致，或相同的lot
间前后不一致），通过染色机的一次成功率会受影响
半制品品质：
pH值（pH值及布面pH值的均匀度）：6～7，布上的pH值太高，对活性染料有选择性吸收，会产生前后及左右色差，如士林或分散染料有一些不耐碱结构的分子会因碱而分解变色，尤其敏感色，丝光后的碱中和，如用醋酸是
&CH3COOH+NaOH
→CH3COONa + H2O
高温烘干是可逆反应，因此丝光后的碱去除，最好是用热水充分淋洗，碱去除接近完全时再用中和酸，否则，染完后高温烘干时分解成强碱，活性染料造成剥色（敏感色会变色更厉害）
&&&②白度：一般管控点，加白布，反射率86%，染色布反射率76%，如果白度不一致，则浅色系不稳定
③浸透性：如果60M/分钟的车速，则浸渍时间约1.2秒，如果80M/分钟的车速，则浸渍时间约0.9秒）(一般从浸液到轧压的长度为1.2M)故浸透性非常重要，一般管控底限，浸透性：1c.c染液滴在布上，0.5秒以内要完全浸透；毛效性：5分钟毛效6cm以上，而且毛效的上部要均匀。
&各织布厂使用的配棉不同致原坯含杂率和白度也不同，其解决方法如下：
浸透性受到NaOH
的浓度及处方，条件影响，因此要找出相同的布种，不同的坯布厂，但练漂后浸透性和白度值要一样，其最佳组合的精炼处方及漂白处方，试验结果如下表：
A布厂：稳定性（安全底限）&&&&&
B布厂：稳定性（安全底限）&&&&&
C布厂：稳定性（安全底限）&&&&&
则此布种设定NaOH安全浓度为6.5～7%，任何的不同配棉均可以得到相同的浸透性。
相同的道理：H2O2
的浓度也是相同的方法求出最佳的H2O2浓度值
④幅宽：一般所谓定型：a.棉布是丝光机拉幅机出口，布面上含碱浓度要在3%以下，即布铗放开后不会因布面上带碱浓度过高而幅宽再收缩；b.涤纶的定型是在高温定型机出口，当布铗放开后，布面温度要在170℃以下。
⑤外观：不可有皱条及其它外观上缺点
2.副原料再现性:
㈠染料、助剂的浓度的再现性：很多的印染厂技术课主要功能是进厂的浓度检验及性能的比对，正确的思维应该是印染厂是一个应用单位，不是研究机构或是检测单位。技术课的功能应该是创造更有价值的工作：如流程改善，浪费防止，新产品研发，而不应当做例行性的工作。应找有实绩的供应商并签约，供应商要保证每批货要达到印染厂的品质要求，印染厂只做抽验动作（抽验检验方法双方共同签订），如有一次抽验不合格，要付多大赔款，以杜绝偷工减料。再来，仓库是借染助剂商暂存，染助剂的使用，透过电脑连接，随时保证安全库存，一个月结算一次，双方共赢。印染厂没有呆料，而供应商一个稳定的销售渠道，而且A厂不用，他可以立即移转到其它工厂
1)处方的再现性：不同的对色师傅用不同的处方，如士林或分散染料不同的布种使用的泳移防止剂浓度也不同，如果每个人都有自一套，则一次成功率会降低，尤其三个基本色配色的敏感色更厉害
2)染液液量：
有自动调液系统的工厂要定期检测染助剂称量两准确性
没有自动调液系统的工厂的操作方法如下：
a.需要量的准确性：如某一个布种重量是0.25Kg/m，染色投入量5856m，轧余率73%，残液30l，标准的计算公式是：
5968m&0.25Kg/m&0.73+30＝0升。但在外面有很多的工厂是对色师傅凭自身经验去决定泡液量的多少，6个对色师傅在相同的坯布相同的数量凭个人经验算出染液需求量相差竟然达到
计量方式的准确性：10进位或50进位以及何种计量方法均不同，自然相同液量，实际上不同的人去泡，液量也会不同。
3)染料、助剂的再现性：
a计量的准确性：标准的处方下，其使用染助剂是否计算正确；
b.称量的准确性：一般都有一个共同的经验，为什么浅色系的一次成功率低，原因来自：
⑴前面原料白度的影响；
⑵称量的准确性有问题。
在浅色中，有可能某些染料需要量为0.15克/150升，但在现场一看，磅秤只有30KG一种，灵敏度±1g以上，故称量准确性虽然有可能是自动调液系统，但一定要定期用精密天平校正。
4)调液的再现性：调液时加入助剂的先后顺序以及调液的方法，会影响到染色效果，
a.泳移防止剂的加入顺序，一定在士林或分散染料完全分散后，再加入稀释过后的泳移防止剂，如果先加入稀释过后的泳移防止剂则未完全分散的士林及分散染料会被泳移防止剂包覆，开始色浅，会愈染愈深。
b. 还原剂（保险粉加入后，如果完全溶解，搅拌器要停止，否则会和空气的氧气反应，浓度降低）
3.人员的再现性分成两部分：
①相同的人员，不同的时间，所有的动作操作标准的执行及所得结果均是一致的；
&②不同的人员，相同的时间，所有动作操作标准其执行和所得结果均是相同的。
4.机台的再现性：
分成两部分：
相同的型号不同的机台，其动作操作标准要相同并彻底执行标准化，所得的结果也要相同；
不同型号的机台，以一台机台当作主力机台，其他不同型号的机台通过改变处方、条件而得到相同结果（色相）
5.水的再现性
量：保证运转中流量一致
质：①浊度；②硬度；③铁质； ④还原电位
浊度：如果是取用运河水，受到外在气候影响很大汛期、枯水期、雨天，其浊度不同，如何经过处理后得到相同的透明度，即不同的浊度原水，经过不同的处方（絮凝剂浓度）不同条件(沉淀时间及过滤方法及逆洗时间)来达到相同结果（安全的管控底限）
②& 硬度：标准的软水处理程序，保证软水在安全的管控之内
③& 铁质：运河水已经Fe2+
所以不需曝气只做过滤除铁，如果是取用地下水，一定要曝气Fe2+
→Fe3+再过滤除铁
还原电位：地下水取用，如果深度愈深，其还原电位愈高，此时一定要去除水中的还原剂，否则染色中的皂洗会有剥色的效果
6.电：稳压器使用，尤其在一些较敏感的管控（如温度、转速）
7.蒸汽: 量：保证现场蒸汽压力稳定及低于安全底限的警报系统
质：确保内部含水量及含热量
8.空压：一定要稳定。
量：现场压力的管控（安全底限）
质：内部的含水率，保证影响机台的操作及轧压的稳定
二、化验室的再现性
：实际上化验室也是一个小型的现场，化验室的再现性注意事项应和现场相同，尤其一般的化验室都是在工厂的角落，所以其电、蒸汽、空压都是在管路末端，所以一定要加稳压器及除湿器（空压）
曾经在一家缸染厂做过实验，有8个打样员，用相同的布，相同的处方（咖啡色，敏感的颜色）每天打一个色，连续7天，最后把结果粘贴如下表，结果发现，相同处方，相同坯布在相同的人不同时间做下来，色已经完全不同，在不同的人员，相同的时间，打出来的样也不同，故一定要做好化验室的再现性
化验室的再现性：
原料再现性:打样布的取样及保管。很多工厂化验室打样用的样布随便放置在地上，甚至在蒸汽旁边，时间长造成样布的白度、含水率、布上含有的其它化学物质这些都会影响到化验室再现性。
②& 副原料再现性：
染料及副原料在取样和保存过程中一定要有标准化规范，如放置位置，样本取样方法及样本放置时间的记录和更换
称量及定量液的准确性，在一些工厂以0.1%用做称量时，浅色系有时会如0.12cc，这样绝对是不可能准的
c. 母液用的水一定要用完全符合染色用水标准，很多工厂用的水pH值太高，母液自然不稳定。
人员的再现性：透过现场现地现物实际观察，了解人员的操作方法是否照标准的操作方法，如活性，蒸汽发色后，皂洗前一定要先冷水洗，使布面pH值降到8以下，才可以热水洗，否则造成碱水解，尤其敏感色影响更大，士林染料在蒸汽发色后还是属于可溶性，如果立即用热水冲洗，相同的道理，一次次打出的颜色一定不同。又如活性翠兰色，因分子结构大，反应速度慢，固着率低，而未固着的活性染料水解成直接染料，其亲和力特大（实际上每个染料水解后对纤维的亲和力均不同）如果每个人皂洗的方法（温度及时间和次数）不同，相同的处方及布，所得结果也不同，甚至活性染料在未上固色剂前，未固着的染料其Bleeding性（色转移）很高，皂洗后烘干方法（如热风和烘筒）不同，也绝对会得到不同的色相。
机台的再现性：尤其在浸染（缸染）化验室的染缸，每一台的温度正确性，升温曲线是否均和设定曲线一致，太多的工厂没有定期稽核，结果相同处方，不同机台试染出的色相不同。
水、电、蒸汽、空压的再现性：其中尤其电及空压，因为大部分工厂，化验室均在工厂角落，几乎是管路的末端，可能的话要用专线，否则稳压器及去潮的装置一定要做好
三、现场和化验室的再现性（如何找出的方法介绍）
重点：是以现场所得的结果为标准（但先决条件是现场及化验室的再现性要做好），化验室去模拟，以何种方法能得到和现场相同的结果，此种方法就是化验室的标准打样流程。
&&&&&&&&以轧染厂染色机为例，把流程分割成两块
轧染→烘干
气蒸→皂洗→烘干
A=A1,&& B=B1,
自然&& C=C1
现在开始来模拟，如何使&
A1=A,&& B1=B 首先做个实验计划表，
计划做好后，进入实际操作：&&&&
确定哪组订单要做，从在染色中某一个地方去取约2m的未染白坯，同时做记号，相同的地方，在轧染→烘干出口取2m未发色的打好底的染色布，并在相同的地方在发色、皂洗、烘干后的出口取1m，同时取现场的染液2升，此时样本有现场轧染烘干后A样，相同的地方发色皂洗后的B样以及相同地点的未染白坯及相同的染液。
&&首先先模拟如何使A1=A，两者之间的色相差异只有两种
a. 色的深浅：不是A1较A深或浅 — 问题点
原因分析：⑴浸渍时间：影响浓度深浅90%以上；
⑵轧余率；
⑶烘干时泳移程度不同
对策重点：⑴现场以标准化的速度操作，如浸渍染液时间是1秒，则化验室小型轧染机也要调速到浸渍时间也是1秒（颜色深浅问题已经解决90%）
&&&&&&&&&&
⑵轧余率：让化验室和现场轧余率相同
b.色的色光不同：即A1和A色光不同，如偏兰或偏红。原因分析：烘干时烘干效果不同，产生泳移现象（Migration）使两者色光不同：
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
⑴处方影响：泳移防止剂使用种类及浓度
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
⑵烘干方式：辐射、对流、传导。
&&&&&&&&&&&&&&
辐射：红外线使内外层立即升温到98℃，同时蒸发，造成染色的内外层浓度差及色光差是最少的，泳移现象是最少的（尤其是敏感色）
&&&&&&&&&&&&&
对流：热风烘干方式，影响泳移现象是风速（影响度80%）及温度（影响度20%）。一般现场的风速转速最高大约25～30M/分，而化验室约7～8
&&&&&&&&&&&&
传导：烘筒烘干方式，布外面接触热时，利用纤维及水的热传导，泳移现象最厉害，布面外观均匀度及内外层色光差最厉害。
以A为标准，化验室去改变染色处方（如化验室和现场使用的泳移防止剂用量不同）以及烘干条件，使两者浓度和色光相同，如此即抓到化验室打样处方及轧染条件和烘干条件，即化验室的打色标准化完成：A1=A，大功告成。
②& 模拟B1=B
如同A1=A相同的问题点：
a. 固色剂处方；b.轧余率；c.固色温度及时间；d.皂洗效果
使化验室的固色剂处方、轧余率、固色温度及时间和现场相同，然后模拟皂洗温度（95℃）和皂洗时间（试验几个时间）和现场的B相同，如果还无法达到要的相同浓度及色光，则再调整固色条件，如果经几次试验后得到一个最好条件，则B1=B的化验室标准固色方法又找到了，
B1=B&& A+B=C&
A1+B1=C1，则C1=C
再经现场几个lot试验观察及用第二个圈，收集数据后，相关人员讨论，化验室的标准试验方法即可定案。
再现性包括三个层面：
&第一：现场的再现性，是最困难而且是最重要的；
&第二：化验室的再现性；
&第三：化验室的再现性。
先由第一、第二两个层面同时进行，第三个层面自然容易解决，如果能做到轧染厂不需放样，不需重修，自然效率提升，成本降低，交期准确，多量少样的生产型公司即可达到，公司又可创造很高利润。
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