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现场6s管理手册
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如何加强班组管理
&&&&&&& 班组是企业的最基层的组织，企业的各项任务都要通过班组去落实、去完成，因此的好坏，直接影响企业的管理水平，对企业管理起着举足轻重的作用。难在班组虽小，但五脏齐全。企业是大家，班组是个小家，如何管好班组，与管好企业是相辅相成的。
　　一、以人为本是加强班组管理的根本
　　班组管理，顾名思义，就是要通过管来理顺工作关系、工作程序，挖掘所有的潜力，把最基层的每个人的积极性和创造性调动起来，把最基层班组人员的能力充分发挥出来，有效地提高工作质量、效率和降低成本，为企业创造更多效益。不论是管理大家还是小家，最关键的是人的管理，因为人是最主要的，任何事情都是要通过人去做，通过人去实现，所以要教育班组员工认清自己的责任，履行自己的职责，提高班组员工的主人翁意识，最大限度地挖掘蕴藏在员工身上的潜能，人尽其才、物尽其用，保证各项任务的完成。
　　1、要重视加强班组的思想理论建设。每个员工个体间存在着意识上、观念上、认识上的差异，应采用人员的搭配，切实有效地开展帮教活动。把班组学习作为思想建设的工作园地，全面宣传企业的精神文明建设，把企业精神溶入班组精神之中，培育班组员工树立正确的人生观，价值观，以主人翁的姿态，理直气壮地去搞好班组管理；结合现实生活开展班组大讨论，说员工愿意听的话，讲员工接受的理，摆员工关心的事，把大道理融入小道理中，小中见大，杜绝假大空，克服&有人讲、无人听&的弊端；鼓励人人参与施教，培养员工为集体利益、群众利益去拼搏的精神；并且针对性地进行多重引导，从而使职工从内心拥护企业的方针及决策，当个人利益与班组集体利益有矛盾时，自觉服从集体利益，竭尽全力发挥自己的所能，为企业效劳。
　　2、要为班组人员创造一个良好的工作环境。在物质方面，应有学习场地，存放书籍、资料、记录的柜子，更衣室、计算机、工器具等等必备的设施和工具。在精神方面，应有领导的关心，同志间的团结友爱、和睦相处，互相帮助、互相照顾等等，班组人员在协调的工作条件下，在和谐的工作环境中，才会真正认识到自己存在的价值，感受到工作的乐趣，从而发挥出自己最大的潜能。
　　3、要积极培育班组员工的业务素养。开展多种形式的业务培训，安排一定的时间组织班组员工学习业务知识，岗位技能练兵；也可以一边干一边学，在干中体会，在干中实践，在干中创新，熟练掌握技术能力和管理能力，通过理论联系实际不断提高业务水平，操作能力，适应日夜发展的新产品、新设备、新技术的需要，适应新形势、新思路、新机制、新体制的需要，为企业尽心尽职地创造财富。
　　二、班组长是抓好班组管理的关键
　　&火车跑得快，全靠车头带&，有一个好的班组长是班组管理能否搞好的关键。班组长工作能力的大小和素质的高低直接关系到班组管理的质量，决定着班组工作效率，大凡管理搞得好的班组，班组长起着至关重要的作用。因此提高班组长的素质是班组管理的重要任务，不但要提高专业知识素质、还要提高思想素质，不但要提高技术能力还要提高协调管理能力，要提高班长的综合能力。
　　首先，班组长是整个班组工作的组织领导者和指挥者，也是直接参与工作的人，其综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级领导对自己的期望和班组员工对自己的期望。在班组长的带领下，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施，在实施的过程中，班组长要树立权威性和强有力的执行力。不仅自己要能出色的完成任务，还要使班组成员个个会干，个个愿干。要扮演好兵头将尾的角色，安排、布置班组成员完成任务，指导他们如何完成任务，在完成任务的过程中，发现问题，遇到困难，要和他们一起想办法，出主意，发扬团队精神，齐心协力共同完成任务。既要实干，也要巧干。让班组成员在完成工作的过程中锻炼成长，使班组成员个个成为业务上的行家里手。在工作中，班组成员要坚持不懈的学习，学习文化知识和专业技能，通过大量各种知识的吸取，保持积极的上进心。一个班组的工作，需要每位员工的配合和协作，这就要求全体成员要增强纪律意识，以团结为核心思想，面对工作中的各种困难和挑战，要相互理解、支持和鼓励，解决问题的关键在于人，努力就有可能，退却就不可能，只要肯开动脑筋，办法总比问题多!
　　在班组中有时候会形成非正式组织也就是平时所说的小团体，对这样的小困乏体不要一味的排斥，要给予正确的引导，让这种力量发挥到工作中或者说有益的事情上，在班组管理中，经常都要进行一些必要的沟通，有时候，我们只有明沟，没有暗沟，有时候只有暗沟，没有明沟，这时就需要两手抓两手都要硬，以同理心倾听，以共情心同应，先梳理心情后处理事情，采取换位思考的沟通技巧，赞赏、批评、表扬与批评相结合，任何一个铁石心肠的人都会被融合，这样工作就好开展多了。
　　班组&6S&管理方面，它注重的是细节工作，也是容易被忽视的工作，但做好了它，领导对此满意，社会也非常认可。所以我们平时的工作一定要注重&6S&管理，把有用的东西放好，把不用的东西扔掉，把有用的东西按照使用方便原则摆放好，把现场的灰尘、油渍、污垢通通清理掉，保持现场的清爽美观，让好的行为成为习惯，形成班组高素质局面就显得越来越重要了。
　　在实际工作中，当一个好的班组长并不容易。其一，要善于发现别人的优点，主意方法与人沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主动性，调动大家的热情，积极参与管理，才会取得更好的成绩。其二，更要发现自己的不足，主动积极地学习，掌握更好更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和沟通协调能力，不断增强班组凝聚力。班组长是现场管理的第一责任人，发挥着重要的作用：1、是生产顺利运行的保障，2、影响决策的实施质量，3、影响制度的落实程度，4、提升企业战斗力的关键，班组长与其他管理者不同，他必须要深入工作现场，既是管理者，又是生产者，要会和懂生产各个环节的工艺流程和操作程序，才能发现得出问题，管理到位。
　　三、班组长的定义：
　　班组长是指在生产现场，直接管辖生产一线作业员工，并对其生产结果负责的人。
　　班组长的使命是：
　　为了达所公司或部门追求的目的，根据现有的条件，高效率地达成自己应承担的组织目标或者被分担的业务。
　　1．指挥工作。即保质保量完成具体的工作
　　2．领导人员。提高部下及同事的能力，创造有工作意义的劳动环境。
　　3．班组长应有的精神准备
　　（1）具有发现问题的意识；
　　（2）做事细心，善于革新；
　　（3）具有不被既定观念约束的能力，做事有灵活性。
　　（4）善于收集，具有管理的预见性。
　　（5）根据三现（现场、现物、现实）解决问题，提出问题。
　　（6）具有一定的组织能力和影响力。
　　（7）一定的社会知识和被人信赖的人品。
　　组长自我角色的认知：
　　1．班组长是企业价值和利润的创造者。
　　是基层的管理员，直接管理作业人员。班组长不要认为与上级、下属和平共处就可以了，如果不能达到为企业宗旨的目的，就不是合格的班组长。
　　2．班组长是中层管理人员的左右手。
　　班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行者，同时对自已的某方面工作起着辅助和补充作用。
　　在对现场管理过程中，班组长既是管理精神传播的窗口，又是主管与员工沟通的桥梁。
　　3．班组长是一线员工的帮助者和支持者。
　　班组长是员工的直接的领导，并对其进行作业指导，培训，评价其工作能力及工作成果。经常有人认为班组长一旦晋升，就有了&权力&，就可以对员工颐指所使┄┄班组长多数从优秀员工中提拔上来，所以原来的工友对这个转变一般有一个适应过程。如果对一线员工以帮助者及支持者的身份出现解决他们工作上的困难相信很快就会获得员工的拥戴，以权相压只会适得其反。
　　4．班组长是同事之间的战友和兄弟。
　　对班组长来说其他班组长是同事，是工作上的协作配合者。现代化生产最直接的特点是高度的协作分工，所以同事之间工作交流配合频繁。
　　（1）班组长应对自身的综合素质有一个正确的估价，要有提高自身综合素质的紧迫感，尽一切努力固强补弱，避免因自身某个方面的素质不够等原因而影响到班组的健康发展。要通过各种方法多学习、多实践，遇到问题虚心求教，在学习和实践中不断充实自己，使自己的弱项变强，强项更强，综合素质不断提高，工作起来能够得心应手，游刃有余。
　　（2）班组长不仅工作能力要强，而且还要有一定的组织能力和协调能力；不仅要有吃苦耐劳的精神，而且还能调动班组人员的积极性，发动群众一起干。要清楚仅靠一个人的劳心劳力是达不到真正管理好班组的目的的，切忌班组管理变为班长管理。班组长应成为集中班员智慧的吸铁石、团结友爱的纽带、靠得住的主心骨、信得过的知心人，善于用信任换来支持，使班组成员明白班组的事是大家的事、大家的事大家办。大家都来参与班组管理，成为班组的主人，创造一个民主、宽松的环境，使大家都感觉到班组大家庭的温暖，使班组充满生机与活力。
　　（3）班组长对班组的各项工作要进行科学合理地安排，应知人善任，要了解班组各成员的长处、短处，在劳动组合中要尽可能地扬长避短，实现最佳组合，使班组每个人都有施展自己能力的舞台。要把开发班组人才视为永保班组开拓、前进的动力。
　　（4）班组长应具有敬业爱岗精神，有高度的事业心和责任感。班组长的工作是一项既辛苦、又细致的工作，他既要管人，又要管事；既要抓生产，又要抓管理；既要求质量，又要讲进度，这就决定了班组长应该视岗位想责任，不断增强全心全意为班组服务的理念，才能推动班组不断前进，不断创新，出色地完成各项工作任务。
　　四、制度建设是抓好班组管理的保障
　　&没有规矩，不成方圆&。同理，班组管理缺少不了相应的标准和规章制度,只有用标准、制度来规范班组的行为，规范物流、人流、财流的合理分配，规范工作中的纵向步骤和横向关系，使工作程序最佳化，把工作中的不安全因素降到最低，把工作成本降到最低，把各种消耗降到最低，使工作的效益最大化。
　　1、要结合班组工作实际情况，制订和完善管理制度，并组织班组人员学习、贯彻落实，对各岗位的职责进行明确的规定，对班组各项技术工作和工作流程进行了科学分层、分类，制定工作流程作业卡，对班组的台帐、原始记录和技术资料进行了分级、分人管理，职责明确，责任到人。
　　2、班组的各项工作要程序化、规范化、科学化。班组员工必须按照技术标准、管理标准和工作标准进行工作，各项工作做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。使现场人流、物流、信息流处于最佳状态，真正使管理出效益，为企业创造更大的财富。
　　四、齐心协力是抓好班组管理的力量
　　&一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮&，要搞好班组管理工作，只靠班组长自己单干是不行的，要有班组骨干和全班员工的支持才能成功。因此班组管理也要有团队精神，要实行班长负责制和民主管理相结合的机制，围绕班组管理坚持&人人有事做、事事有人管&的原则，使全班员工牢固树立起与企业同呼吸，共命运，共同做好班组的管理工作。
　　1、坚持召开班组民主生活会，通过职工的广泛参与，提出对班组管理的看法和建议，交流思想，消除误解。一般情况下，要决定一件事最好先摆到桌面上，听取全班人员的建议，充分讨论，然后班委进行研究决定，再通过民主生活会的形式给予公布。只有把大多数人的意愿集中起来，精心营造大家一起工作、心情舒畅的氛围，才会充分调动和发挥班组员工的积极性和创造性，主动为班组管理干一份工作、挑一副担子、负一份责任，为班组、企业发展贡献力量。
　　2、合理分工，人尽其才。班组管理工作很多，通过合理分工，形成人人参与，大家来做的局面。这样，不仅可以改变少数人忙不过来的状况，还可以培养大家都来关心班组管理，努力达到人尽其才，使民主分工管理收到良好的效果。
　　3、分工不能分家。应该坚持团结协作和分工负责相结合的工作作风。竭力避免张三不在，他所分管的工作记录本拿不到或李四休假期间分管的工作没落实等情况。
　　五、科学技术是抓班组管理的重要手段
　　为了适应生产力发展的客观需要，运用现代科学技术，对班组进行了科学的管理，已经成为必然的趋势。为此班组应运用现代技术，使班组管理科学化。
　　1、利用电脑开各种操作票、工作票、分析试验数据；利用网络、软件达到数据共享；利用计算机进行远程教育，使班组人员在班内接受技术问答、岗位培训；利用现代科学技术进行生产安全预控；利用计算机采集设备缺陷、异常等等&&，减轻班组工作强度，提高工作效率，使班组管理水平上一个新台阶。
　　2、采用现代化管理手段管理班组，用目标管理、定置管理、全面质量管理、网络管理等现代化方法与班组实际相结合，选择适应本班组各种现代化管理方法进行全面管理，提高班组管理水平。
　　六、激励机制是抓好班组建设的动力
　　应根据企业的经营目标和发展规划，科学的、实事求是的制订岗位管理要求，引入竞争优化机制，实行生产计划与经营成本考核相结合，产值利润与实际工作质量、效率、效益相结合，理顺企业、班组、个人的三者利益关系。生产岗位，管理工作应直接与经济核算产值利润挂钩，才能体现班组建设和班组管理的真实意义，为企业和班组的生存和发展发挥出更大的作用。
　　1、对班组长的激励。企业对班组长应积极支持。在企业或基层单位在建立中层干部后备队伍时，应优先考虑班组长，为班组长的发展提供空间。每年应给班长一定的业务、技术和管理方面培训时间，以增强班长的才干和适应技术发展的需求；适当给班组长享受高于本班职工的奖金系数；还可以给予连续担任多年的班组长适当的疗养等措施激励班组长工作积极性，充分发挥自己的才能，从而带动全班搞好班组工作。
　　2、对班组员工的激励。应对管理得好的班组提高相应的奖金系数，给予相应的荣誉奖牌；制订班组工作的激励办法，把班组的所有工作列入激励范围，多劳多得，少劳少得，干好干坏不一样，要使班组人员尝到多干活、干好活的甜头；克服那种只扣不奖的考核办法，及时表扬先进，鞭策落后，在班内形成赶、帮、超的良好氛围，促进班组管理向上突破。热门标签：
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6S管理培训知识
&&&&&&& 企业员工的希望、理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
　　&&就是通过对生产现场科学合理定置（整理整顿），使生产现场的人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度、美誉度和综合竞争能力，实现共同的理想。
　　一、&6S&的起源：
　　提起&6S&，首先要从&5S&谈起。
　　&5S&起源于日本，指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成&事事讲规范&的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。&5S&是日本式企业独特的一种管理方法。
　　1955年，日本&5S&的宣传口号为&安全始于整理整顿，终于整理整顿&，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即&清扫、清洁、素养&，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本&5S&著作问世，从而对整个日本式企业的现场管理模式起到了冲击推动作用，并由此掀起5S热潮。
　　日式企业将&5S&活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，&5S&对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，&5S&现以成为工厂管理的一股新潮流。
　　根据企业的进一步发展需要，我国企业在&5S&现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来&5S&的基础上增加了安全（safety）要素，形成&6S&。
　　二、&6S&的内容：
　　&6S&指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是&S&，所以统称为&6S&。其中：
　　整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；
　　整顿：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之处，将寻找必需品的时间减少为零；
　　清扫：将生产现场保持为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化，巩固其成果；
　　素养：对于规定了的制度，大家都要遵守执行；
　　安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
　　&6S&活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。
　　三、推行&6S&的目的、作用
　　很多企业，推行&6S&的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为是大扫除，让人啼笑皆非。&6S&失败的原因有很多，如果要追究，可能有上百种。
　　企业为什么要推行&6S&呢？
　　对于企业来说，&6S&是一种态度。企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以&6S&是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把作到的做得更好的坚决态度。所以，企业并不是为了&6S&而&6S&，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。
　　对于管理者来说，&6S&是基本能力。生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好&6S&，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，&6S&是管理的根本，&6S&的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，&6S&做不好的管理者，其他工作也做不好。
　　对于员工来说，&6S&是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有&&在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气；领导看到生气；客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以&6S&是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
　　如果企业不能够深入了解&6S&对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么结果可想而知。推行&6S&像走过场，如一阵风刮过，上有政策下有对策，那么员工把&6S&当成大扫除也不奇怪了。
　　推行&6S&管理有八大目的：
　　1、改善和提高企业形象
　　2、促进企业效率的提高
　　3、改善零件在库周转率
　　4、消除故障、保障品质
　　5、保障企业的安全生产
　　6、降低企业的生产成本
　　7、改善员工的精神面貌
　　8、缩短周期确保交货期
　　推行&6S&有八大作用
　　1、亏损为零&&6S是最佳的推销员
　　&至少在行业内被称赞为最干净、整洁的现场；
　　&无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；
　　&知名度很高，很多人慕名来参观；
　　&大家争着来这家公司工作；
　　&人们都以购买这家公司的产品为荣；
　　&&6S&管理维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
　　2、不良品为零&&&6S&是品质零缺陷的护航者
　　&产品按要求生产；
　　&检测仪器正确地使用保养，是确保品质的前提；
　　&环境整洁有序，异常情况一眼就可以发现；
　　&干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；
　　&机械设备正常使用保养，减少次品生产；
　　&员工知道要主动预防问题的发生而非仅是处理问题；
　　3、浪费为零&&&6S&是节约能手
　　&&6S&能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；
　　&避免库房、货架、天棚过剩；
　　&避免转运小车、叉车、盛具传输线等搬运工具过剩；
　　&避免购置不必要的机器设备；
　　&避免&寻找&、&等待&、避让等动作引起的浪费；
　　&消除&拿起&、&放下&、&清点&、&搬运&等无附加值动作；
　　4、故障为零&&&6S&是交货期的保证
　　&工厂无尘化；
　　&设备无油垢、杂物和漏油，经常维护保养，效率高；
　　&工装、夹具、模具、工具、量具管理良好，调试、寻找时间减少；
　　&设备产能、员工工作效率稳定，综合效率可控制性好；
　　&加工产品严格执行工艺纪律，防患于未然；
　　5、切换产品时间为零&&&6S&是高效率的前提
　　&工装、夹具、模具、工具、量具经过整顿，没有过多的寻找时间；
　　&整洁规范的机器设备正常运转，工作效率大幅度上升；
　　&彻底的&6S&管理，让初学者和新手一看就懂，快速上岗；
　　6、事故为零&&&6S&是安全的软件设施
　　&整理、整顿后，安全通道和休息场所等不会被占用；
　　&物品放置、搬运方法和堆码转运高度考虑了安全性因素；
　　&作业场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
　　&人流、物流畅通；
　　&各种警示标志明确醒目；
　　&员工正确使用劳动保护用具，不违章作业；
　　&所有的设备设施都按制度进行维护保养，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　&消防设施齐备，量足质优，灭火器定置合理，安全通道畅通，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障；
　　7、投诉为零&&&6S&是标准化的推动者
　　&员工能自觉正确地执行各项规章制度；
　　&员工去任何岗位都能立即上岗作业；
　　&谁都明白工作该怎么做，这样才算做好了；
　　&工作方便又舒适；
　　&每天都有所改善，有所进步。
　　8、缺勤率为零&&&6S&可以创造出快乐的工作岗位
　　&一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；
　　&整洁、明亮、干净的工作场所让人心情愉悦，不会让人厌倦和烦恼；
　　&工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；
　　&&6S&给人&只要大家努力，什么都能做到&的信念，让大家都亲自动手进行改善。
　　&在有活力的一流现场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
　　总而言之，通过&6S&活动，企业能够健康稳定快速发展，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力优秀企业，并且至少可以达到四个相关方的满意度。
　　&投资者满意：通过&6S&，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
　　&客户满意：表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
　　&雇员满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工都可获得安全、尊重和成就感；
　　&社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
　　四、&6S&之间的关系
　　6个S之间的关系并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
　　整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围：安全则能够保障以上成果的实现。
　　只有整理没整顿物品真难找得到
　　只有整顿没整理无法取舍乱糟糟
　　整理整顿没清扫物品使用不可靠
　　3S之效果怎保证清洁出来献一招
　　标准作业练素养公司管理水平高
　　五、全面推行&6S&的三大关键
　　领导重视全员参与持续改进
　　1、领导重视
　　1.1高屋建瓴&&战略规划决定行动方向
　　领导重视，主要表现为从企业经营战略规划的角度，决定什么时候，整合什么资源推行&6S&，推行什么样的&6S&。这点非常关键重要，企业并不是因为要推行&6S&而推行，首先要考虑企业将来要如何发展，配合这个发展需要解决什么问题，推行&6S&的目的既在于解决这个问题。这个目的明确了，推行&6S&需要朝哪个方向、需要什么资源、达到什么程度就非常明确。工作起来自然有目标、有头绪，干劲油然而生，员工信心百倍。
　　例如：
　　&让公司成为行业里成本最低企业&&提高工作效率，减少浪费是重点；
　　&让公司的生产现场管理成为行业里的先进企业&&规范现场，提升员工素养等等是重点；
　　&让公司成为行业里的优秀企业&&改善企业生产现场管理的硬件设施和作业环境，提升员工素养，树立企业形象等等是重点。
　　1.2以身作则&&做&6S&最好的标杆和榜样
　　俗话说，&说一千遍不如自己亲自做一遍&。&6S&是做出来的，在活动的推行中，员工会看着中干怎么做，中干会看着公司领导怎么做，所以公司领导以身作则非常重要。如要求在公司内穿工作服上班、在吸烟点吸烟等，那么公司领导和中干一定要率先垂范，不要搞特殊化。在很多企业看到员工自觉捡起地上的垃圾和零件，几乎不用确认就知道，他们的领导也是这样做的。
　　领导干部以身作则的首要场所就是自己的办公室，干净整洁的办公室既能向员工和属下传递&6S&的信息，又能让到访的客人首先感受到企业的巨大变化，是一举两得的好事。
　　1.3勉励鞭策&&坚持就是胜利
　　&6S&的推行过程中，有高潮有低潮，有全速前进也有僵持胶着，尤其到了清扫清洁阶段，大家的新鲜感过去了，难度越来越高，成就感也难以达到，&6S&进入僵持阶段。此时，领导干部就应该挺身而出，给予员工更大的鞭策激励，在资源上，尤其是技术和资金的支持要充足。必要的时候，对相关资源可能要重新调配，甚至特事特办。这一切，犹如雪中送炭，必定大震士气。
　　只有坚持坚持再坚持，才能取得最终胜利。
　　1.4更高要求&&&6S&只有起点，没有终点
　　当&6S&取得一个阶段性成果时全员的慰勉和奖励是应该的。领导者还有一个更重要的任务，既对全员提出更高的要求，否则员工往往会认为大功告成了应该歇口气了，从而裹足不前。
　　提出更高的要求，一方面对原来&6S&推行中做得不好或者深度不够的问题，专门专项集中解决；另外一个方面，可以在成功推行&6S&现场管理水平有较大提升的基础上导人其他管理活动，如精益生产、物流管理、品质管理等等，使员工朝更高的目标努力，企业迈向更高的管理水平。
　　2、全员参与
　　2.1舆论导向&&&6S&先从意识抓起
　　要全员都支持&6S&，参与&6S&，首先要让全员理解为什么要做&6S&，明白&6S&该如何做。这就要求我们做好员工的各种形势的&6S&宣传和培训教育工作，营造一种整体改善向上的氛围。只有让员工明白&6S&对企业、对自身工作有实实在在的利益和好处，不是无中生有，强加进来的多余事情，才能消除员工疑虑，减少抵触和抗拒情绪，让&6S&推行更加顺畅、深入。
　　2.2榜样先行&&&6S&向我看齐
　　榜样的力量是无穷的。虽然对大家动之以情，晓之以理宣传教育&6S&知识，但是&6S&应该做到怎样，有什么方法，大家心里都不是很明白。这时候，如果能够根据各自的工作特色，设定一些样板区，通过样板区的亲身实践，以活生生的事实来说明&6S&的方法和要求，大家有了一个比较借鉴，就更容易推行实施了。通过样板区的先行一步，也容易让大家形成他能做到、我会做得更好的不服输的心理。有了竞争气氛，工作就很好开展了。
　　2.3岗位责任&&人人有目标，事事负责任
　　仔细观察我们的现场，如果有专人负责的工作，一般不会产生大的问题；出问题的多是一些多人负责的事情，正应了一句老话：大家都管，结果变成大家都不管。&6S&活动也是同样道理，辛辛苦苦地进行整理整顿和清扫清洁，突破重重阻力处理了历史遗留问题，如果没人继续负责维持，那么来之不易的成果很快就要付诸东流。岗位责任制就是要事事有人管，人人有责任，使&6S&管理成果能够维持下去。
　　同时，通过明确个人的责任，没有人可以置身事外，无形之中就把大家都融入整个活动中，积极性也充分调动起来了。
　　3、持续改进
　　3.1形成制度&&让&6S&成为我们的工作习惯
　　&6S&推行一个阶段后，员工通过亲手改善工作环境，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦。好的方法，要不断的传成下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。&6S&也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义了。
　　3.2评比奖励考核&&持之以恒是关键
　　&6S&效果看得见，持之以恒是关键。坚持&6S&比推行&6S&更难，很多&6S&取得成功的企业都有同感。要坚持&6S&仅仅靠部门干部、员工的自觉和意识远远是不够的，既是加上单位领导经常巡视现场，职能部门不断督促，还是不够。&这就有点像学生读书，你这段课文要记要背啊，他不一定会重视，但是如果说段课文要考试的，不用多费神，他保证会背得滚瓜烂熟&。
　　在&6S&没有成为企业所有员工的习惯之前，评比奖励考核是一定要坚持的，每次评比完后，评比的结果（奖励、考核）一定要在当月的奖金中兑现，而且还要张榜公布，这样才能引起大家的重视。
　　3.3精益革新&&让我们做得更好
　　从现场管理的角度看，要彻底维持&6S&的成果，就必须彻底解决问题，防止已解决了的问题再发生。如整顿，现场如果毛坯、原材料很多，那么就要去想办法怎么摆好放好，这就造成了不产生价值的搬运浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放多余等待的物料，这需要从生产体制上革新，如开展精益生产活动革新，就能彻底解决问题。
　　所以，无论从哪个角度看，我们都必须追求更高更新的管理方法，才能做得更好。
　　☆SEIRI（整理）
　　1、整理的含义：
　　1.1含义：将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。
　　1.2目的：腾出空间，防止误用。
　　说明：
　　如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
　　2、整理的作用：
　　2.1整理的五大作用
　　&可以使现场无杂物，安全通道畅通，增大了作业空间面积，提高了工作效率；
　　&减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
　　&消除混料差错；
　　&有利于减少库存，节约资金；
　　&使员工心情舒畅，工作热情高涨。
　　2.2因缺乏整理的五种常见浪费
　　&空间浪费；
　　&零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
　　&场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；
　　&管理非必需品的场地和人力浪费；
　　&库存管理及盘点时间的浪费。
　　3、推行要领
　　3.1明确什么是必需品
　　所谓必需品（使用频率一般在一周以内），是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
　　而非必需品（使用频率一般在一周以上）则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的需要报废的物品，例如该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等。
　　3.2增加场地前，必须先进行整理
　　好不容易将现场真理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为那一个，而且会因放置不必要的物品，而放不下必须物品。
　　在整理时，一般的不要物品，如价值不高的废旧物品，大家都会很容易作出判断，但是对于一些可有可无，机能完好的物品，出于以防万一的心态，往往会保留下来。另外有三类物品由于其特殊性，也容易被也忽略，
　　A、闲置设备；B、造成生产不便的隔栏、门、墙；C、待处理品、返修品、废品等。
　　整理需要的是舍弃的智慧，在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
　　所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，而要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
　　4、推进整理的步骤
　　第一步：现场检查
　　对作业现场和各类库等房进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部；工具柜的内部、顶部和底部；货架的顶部和底部；工作台及桌子的底部；各类库等房的旮旯角落等位置。
　　第二步：区分必需品和非必需品
　　管理必需品和清除非必需品同样重要。我们首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。
　　第三步：清理非必需品
　　清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有&使用价值&，而不是原来的&购买价值&，同时注意以下几个着眼点：
　　&货架、工具柜、抽屉、橱柜中的杂物、过期报刊杂志等；
　　&仓库、墙角、窗台上、货架上、柜顶上摆放的杂物；
　　&长时间不用或已经不能用的设备、工具、原材料、半成品、成品；
　　&办公场所、桌椅下面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
　　第四步：非必需品的处理
　　非必需品：①有使用价值②无使用价值
　　①有使用价值：
　　A、涉及机密、专利的要特别处理
　　B、普通废弃物分类后出售
　　C、影响人身安全、污染环境的要特别处理
　　②无使用价值：
　　A、折价变卖
　　B、转为其它用途：
　　a、另作他用
　　b、作为培训用品
　　c、展示教育
　　第五步：每天循环整理
　　整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义
　　☆SEITON（整顿）
　　1、整顿的含义
　　1.1含义：
　　&把必需品定置在使用者能立即拿到和立即放回之处，将寻找必需品和放回的时间减少为零。
　　1.2目的：
　　&工作场所一目了然；
　　&消除找寻物品的时间；
　　&创造井井有条的工作秩序。
　　说明：
　　整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
　　2、整顿的作用
　　2.1整顿有五大作用
　　&提高工作效率；
　　&将寻找时间减少为零；
　　&异常情况（如丢失、损坏）能立即发现；
　　&其他人员也能明白要求和做法；
　　&不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
　　2.2因没有整顿而产生的五种浪费
　　&寻找时间的浪费；
　　&停止和等待的浪费；
　　&认为没有而多余购买的浪费；
　　&计划变更而产生的浪费；
　　&交货期延迟而产生的浪费。
　　3、整顿的推行要领
　　&彻底地进行整理
　　&确定放置场所
　　&规定放置方法
　　&进行标识
　　4、推行整顿的步骤
　　第一步：分析现状
　　人们取放物品的时间为什么怎么长？追根究底，原因包括：
　　&不知道物品存放在哪里；
　　&不知道要取的物品叫什么；
　　&存放地点太远；
　　&存放地点太分散；
　　&物品太多，难以找到；
　　&不知道是否用完或别人正在使用（没找到）。
　　所以我们日常工作中的必需品的管理现状如何，必须从物品的名称、分类、定置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
　　第二步：物品分类
　　根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。
　　&制定标准和规范；
　　&确定物品的名称；
　　&标识物品的名称。
　　第三步：决定存储方法（三要素）
　　A、场所：整顿后，空间最新布局，明确物品定置场所。
　　B、方法：根据物品用途、功能、形状、大小、使用频率了决定存放方法。
　　C、标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。因此，在现场管理工作中，完善准确而醒目的标识是十分重要的。