要怎么样才能管好一个工厂？
要怎么样才能管好一个工厂？ 5
一年多了还是没什么业绩。一直在亏损当中？但是我对这方面又不怎么懂？
 是做眼镜配件的。希望有人能给我个好的答案！万分感谢！！！
不区分大小写匿名
工厂管理心得 [前言]：经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理 外部市场的竟争不外乎是品质，价格，服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质，价格，服务的绝对领先。 经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多工时，低效率。 从品质管理来看： 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。 3. 整体忙於目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。 内部品质管理 1. 内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产,才可能制造出优良的产品。 2. 产品品质好坏必是决定於生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图,直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行） 用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施） 实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1. 不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2. 公司举办年度品管圈竟赛，品质徵文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3. 落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。 二、生产管理 管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。 生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。 生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达成率*周转率。 如何提升总体生产力？ 1. 实施中,基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法） 2. 探讨效率改善： A. 制程平衡 B. 源头管理 C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：） a. 问题点：什麽是当前的瓶颈？ b. 要因：应该要改变什麽事情？ c. 目标：要改变成什麽样子？ d. 方案：要如何改变？ 3. 机台架动率提升采用轮班制etc. 4. 目标达成率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标 三、成本（COST）控制 成本是料，工，费三方面支出的总和。 如何控制成本？ 1. 材料方面 A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。 B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。 C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。 D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。 2. 直接人工 A. 产量提升：追求生产绩效。 B. 人员调节：实施人力支援制度。 C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。 3. 制造费用 A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。 B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。 C. 事务杂费：定额预算制度。 D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。 [结束语]： 身为公司一名管理人员，要时时以公司经营绩效为已任，努力为公司创造利润，伴随公司成长而成长。

首先要管理好一个工厂的话!是要先有一个规章制度的!
其次还要有好的管理人员!
还有在管理学中很注重细节性管理!
把握每一个项目的细节,从而做到管事管人!
最后还是建议你在自我管理方面不足的情况多去参考一下别人的管理经验!
愿你开心!


相关知识等待您来回答
企业管理领域专家如何做好鞋厂的品质管理？_百度知道
如何做好鞋厂的品质管理？
值班班长对于品质的保证是非常关键的，不能发生问题再去检讨。切实落实到每一个人，那样就失去了检查的意义，不要流于形式，以此激励先进。坚持每月改进品质管理的流程，为鞋厂注入新鲜血液，而后针对研发部门完善开发新品、竞赛、评比，鞋厂目前应该有完善的品质管理的制度，平时注重岗位练兵。品质管理要制定出非常严格的品质规格。要把班长的积极性调动起来，首先要保证熟练工的质量，要时时进行。引进品质管理的流程。一层层严格把关，淘汰最后排名。引入5S管理制度。抽样检查不能做为形式品质管理对于一个企业来说非常重要
其他类似问题
按默认排序
其他1条回答
现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单，罚30元&#47，分析是否因工艺流程错误、严格按照工艺流程操作规范进行操作、拆板，签发后负全责、废品继续使用加工。2。10.人离开工作岗位、鞋号，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元&#47。8，制定本部门的月设计制作计划.生产过程中出现严重的质量问题、若设备或机台出现技术性能故障，解决质量存在的问题，确保工作计划的顺利完成、确认鞋：1) 经品检员确认的返修品，给公司带来明显经济效益的、专人保养、互检. 各车间新款型体的鞋子上线生产前。7、不得任意调换，机动电器（针车机，斩刀试作样品鞋的完成时间2)其次安排根据市场流行要求，定次上油润滑机器、工艺，对返修品;次，确保生产出高质量的产品，应及时通知专业技术人员修理。2。3，杜绝批量事故，技能人员到现场解决问题、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况. 盛胶水。9鞋厂设备工作管理制度1；2、放板.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排、专人保养；4)设备或机台操作人员、 在禁烟区内吸烟者，特别是管理干部.进厂的原材料. 发现前道工序有明显之问题，必须呈报领导，质量保持较稳定者（10—30元）奖励;次，罚50元&#47. 个人工件区域（台面，罚50元&#47、确保二次开发的有效性，情况的交流、模具等资料情报的收集. 凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油、配件等一切物料，设计工具，如、定额.设备事故与处理1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障;次；3、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者.操作者在制作过程中，应随手关闭电源，并加注文字说明和局部图时，桶未上好盖者罚30元&#47。5。3)安排二次开发的品种、专人保留，合理分解工作计划任务到每个人.大、动作;次，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据，按下列办法处理.前道工序流转到后道工序的制作品，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量、清洗机台内部的污垢和垃圾，而不是靠检查出来的.积极有效的做好国际. 对员工向公司提出的合理化建议，必须立即召开现场分析会或直接请板师。17，视为旷工、工艺文件，以利及时补料。，应将重要部位技术难点作明确特别标记，总结制定出相应的操作方式.严格质量检查纪律。11，旷工一天罚50元、生产部. 凡未经书面批准请假而缺勤者、新配色的品种，罚10元&#47，罚10—30元处理，经采购确实行之有效，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，清除设备沉积的垃圾，加强开发前一阶段的信息。14.对于常见的易发质量问题，对样鞋全套资料作业完成后，除对前通工序处罚外，必须制定解决易发生质量问题的分析会，一旦发生设备故将。15，以保证灵活的机动性.接到业务部转来的客商的有关资料后。5，模具要有明确的分工与合作. 在上班时间内，把问题消化在生产过程中，根据造成质量不良品的原因;次;次，如材料斩刀.坚决做到. 指令单。3，以旧换新，致使停产修理或延误生产降低效能者。13、专检，切实担负起兼职工艺流程，公司开发的新型体，立即先开出材料采购单.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元&#47，采取有效措施迅速解决，设备是否运转正常或调试不正确。16。3)造成返修品.遵照业务部和生产部的生产计划安排;次以上严重者开除，应现场询查、废品流转到下通工序的品检员，不能使用时、处理水者，不得随意拆卸或自行维修，处于操作者相同的处罚金额4)造成返修品、整理建档存放，再制作其全纸板，违者作警告处分处理：1)首先必须优先保证客商订单所要的样品，罚50元&#47、新款式，建立个人考核办法，则由品检员开具报废单. 思想不集中，对于难点，不合格的严禁使用。11、白电油等物品时、箱数，对返修品及时开出返修单，在作业过程中，月累计旷工三天，对检验出的质量问题，要定期进行设备表面的清洁.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，遇客人紧急情况，给予作（10—100元）奖励，即首件必检，生产部下达的工作计划，生产部；3，专人使用，罚50元&#47，磨损或意外事故的发生，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋，操作规程督导员的职责，以利严把质量点. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，应立即命令停止生产，逐件检验和自检、码数。8；4，师傅，为产品质量优秀者提供表彰的依据、清洗机器；3)设备机修技术人员，罚50元/次，以利生产过程的控制.设计，操作人员精神状态不佳等原因造成的，中间抽查，均为事故2)不论及事故大小、因设备调整不到位或有问题，如果不认真负责;次10，日工作量的进度安排、工具等）、指令单时，操作技术达不到。16，为分析、辅助材料。6、鞋面，后道工序操作者检查存在的质量问题、型体款色，精心保养，并及时报告干部和维修人员抢修. 管理有方或工作表现突出者、地面）卫生较脏者5—10元&#47。12，必须经品管组检验后方可使用，达到熟练的掌握，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资，制作月计划和日工作量进度表.开发部应及时的与业务部，所造成的损失，配大底等，月中调整计划和日工作量进度表.开发部制定的设计. 本人操作之工序。三，实际定检定人操作，天然水等易燃物品之桶罚100元&#47。2)经品检员确认的报废品。4。14，离开工作台、大底。7.板房经理根据技术人员的分工职责，对待质量问题公正无私、，方可流入工序继续生产。四
奖罚条例1，罚30元&#47。二、大底施始进度等建立行之有效的联络通道、截断机：装错颜色、板房经理应严格审查.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，操作者立即切断电源.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查;次，违者予以作警告处分处理。4：重新配色。10、配色.根据业务部，应请维修师傅及时调整到位5.设备或机台维修保养规则1)设备或机台必须服从部门管理人员指派.当制板房接到样品制作单.品管在检验过程中、品检员，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。19. 非正当理由而拒绝上级分配任务的。8、制板，必须严格执行工艺纪律，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。9，坚持三检制度，沟通，保障设备的最佳性能，编制完成后交业务部;盒、产品质量管理制度1。13，有权要求组长更换其工序工作岗位，仪器不准拿出生产区、重点加强巡视检查，减少机械运转，视为自动离职处理，加强质量工作的管理提供强有力的依据，技术人员应积极的配合，应立即报告给组长或课长. 设备维修与保养制度，视其程度给予（30—200元）奖励，找到解决的办法后再行生产，并迅速召开质量问题现场分析会，首先应制作模具纸板后；2)严格执行“安全技术操作规程”。6；3)设备必须专人使用。7.制定工艺流程制作单时。17.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，定次上油润滑机器，对不合格品决不放过的原则。15 拿灭火器玩耍者。11。 18;次.鞋面上;次，每人每天必须完成任务，应注意的事项等，违者给予作记小过处理、不得调换其它设备或机台上的零件，对报废品立即开出处罚单、天燃水、前邦机等）之电源未关者罚10元&#47，根据样品鞋；2，从而达到保证质量的目的，需作任务的临时调整时；2)不得私自动用或调换他人设备或机台。16;次.公司全体员工、应该强化质量意识；4)保障设备结构的完整，制定的原则是、技术。9。12、用错胶水、小包装，开具返修单、国内同行业的新的材料、色卡”的归类建档存放工作，坚持产品质量高于一切的思想，处于操作相同的处罚金额6.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡制作工艺流程单的要求，20、联络函之内容出差错者、开发部管理制度1，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中、废品流转到下通工序的组长.品检员在作业现场抽查质量时.板房之一切技术资料、单脚，罚20元&#47，而继续操作者，回用时，随手关闭设备或机台电源：1)正确使用
您可能关注的推广回答者：回答者：
品质管理的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁